Кипящий слой частиц

В реактор с прямоточным движением сырья и катализатора на 1 /и сырья подается от 2 до 6 т катализатора. На установках с кипящим слоем частиц катализатора кратность циркуляции катализатора более высокая — от 8 до 14. [c.84]

При определении стабильности работы катализатора задача усложняется тем, что в различных зонах реактора условия далеко не одинаковы. Хороший катализатор должен быть устойчивым во всех этих условиях. В реакторах с кипящим слоем частицы катализатора быстро проходят через зоны с различными условиями. В реакторе с неподвижным катализатором условия на входе в реактор обычно очень сильно отличаются от условий на выходе. Вполне возможны различия в температуре, и очевидно, что различается состав газовой фазы. Например, при осуществлении реакций окисления с недостатком кислорода, создаваемым во избежание попадания в область взрыва, на выходе из реактора может совсем не оказаться кислорода. В этом случае катализатор у входа в реактор находится в атмосфере со значительным содержанием кислорода, а у выхода из реактора кислород практически отсутствует. Если в качестве катализатора используется оксид металла, то степень окисления металла и его каталитические свойства могут различаться в разных зонах реактора. [c.9]

Взвешенный, псевдоожиженный или кипящий слой — частицы в результате воздействия движущейся через слой газовой или жидкой фазы находятся в хаотическом движении в пределах слоя, напоминая кипящую жидкость. Расстояние между частицами и объем слоя изменяются в зависимости от скорости потока, проходящего через слой. [c.457]

В патенте /87/ описана схема установки для пиролиза (или коксования) твердых отходов, содержащих углеводороды (например, парафиновые отложения из нефтяных резервуаров, отработанные отбеливающие земли, отработанные катализаторы). Пиролиз производили в кипящем слое частиц песка, шамота, корунда или кокса при пропускании через кипящий слой дымовых газов с температурой 600-800°С. Продукт пиролиза охлаждали путем орошения углеводородной фракцией и затем разделяли на жидкую и газообразную части. [c.165]

При периодической загрузке в любом месте кипящего слоя частицы будут находиться в одинаковой стадии тепловой обработки, в частности при одинаковой температуре, хотя и меняющейся во времени, и поэтому при спуске слоя степень термической обработки для всех частиц будет одинаковой и по желанию любой. [c.138]

В реакторах со стационарным слоем используют гранулы различной формы, со средним диаметром 1,6—6,4 мм в реакторах с кипящим слоем — частицы значительно меньших размеров (50— 75 мкм). [c.85]

Непрерывные процессы коксования на поверхности контактов, которые служат выносителями вновь образовавшегося кокса из зоны реакции, применяют при переработке нефтяных остатков с получением в качестве целевых компонентов газа и жидких дистиллятов. Непрерывное контактное коксование можно осуществлять в движущемся слое коксовых гранул (от 3 до 11 мм) и в кипящем слое (частицы размером от 0,1 до 0,5 мм). Последний способ является наиболее отработанным как в СССР, так и за рубежом. Однако он имеет серьезный недостаток — кокс получается порошкообразным. Поэтому для производства электродной продукции процесс пока еще не может быть рекомендован. [c.9]

Предложен ряд способов хлорирования алюминия в кипящем слое. По одному из патентов [17], кипящий слой частиц алюминия создают инертным газом, а хлор вводят в среднюю часть образующегося слоя. Температура процесса должна быть не выше 600 °С. Согласно патенту [18], порошкообразный алюминий подают в слой инертного материала (например, песка) и тщательно регулируют заданный температурный режим в различных точках реакционной зоны. [c.518]

В 1978 г. разработан новый процесс получения полиэтилена. Это газофазный процесс полимеризации этилена в кипящем слое частиц твердого катализатора. Продукт получается в виде гранул размером 0,5—1 мм и может без промежуточных операций (промывки, сушки, плавления — 30% затрат) отправляться на переработку в литьевых н экструзионных машинах. Новый продукт в [c.35]

При восстановлении железной руды в псевдоожиженном кипящем слое частицы руды имеют тенденцию к слипанию вместе еще до того, как закончится процесс восстановления. Нанесение кремнеземной пленки на частицы решает эту проблему [613]. [c.596]

Рассмотрим гетерогенный процесс реагирования в кипящем слое частиц в двух случаях 1) параллельные и 2) противоположно направленные потоки реагирующего газа и частиц. [c.130]

В кипящем слое частиц двух фракций оценить константы К V. К для более мелкой фракции. [c.279]

Процесс электризации высушиваемого материала в сушильных камерах наиболее подробно изучен для сушилок с кипящим слоем. При сушке в кипящем слое частицы сыпучих материалов, обладающих хорошими диэлектрическими свойствами, приобретают электростатические заряды (электризуются) в результате их взаимного контакта и взаимодействия со стенками аппарата и другими конструктивными элементами. [c.214]

Выделение твердых продуктов из растворов проводится также в распылительных сушилках и в сушилках с применением кипящего слоя частиц продукта, выделяемого из раствора. В последнем случае псевдоожижающей средой является горячий газ или воздух. Подача раствора в кипящий слой позволяет получать материал в гранулированном виде. [c.487]

Рис. III. 13. Относительная потеря напора в кипящем слое частиц окиси магния при различных начальных высотах слоя.

Рис. 63. Распределение концентраций Ог, СОг и СО по высоте кипящего слоя частиц кокса. Кривые расчетные, экспериментальные точки по данным В. Ф. Волкова

Рассмотрим реактор с неоднородным кипящим слоем частиц катализатора. Частицы непрерывно вводятся в слой и выводятся из него с постоянной скоростью. Концентрация реагента достаточно мала, так что изменениями физических свойств газа вследствие изменений концентрации и температуры можно пре- [c.158]

При возрастании скорости газового потока до 1 м сек из кипящего слоя будут вынесены все частицы диаметром менее 0,35 мм (табл. П-З), а оставшиеся в кипящем слое частицы будут кипеть при числе псевдоожижения 27, в то время как для самых крупных частиц число псевдоожижения будет равно 3,3. Из табл. П-З видно. [c.53]

Установка для напыления пластмасс в кипящем слое (рис. 224) состоит из резервуара 2 с решеткой и уложенной на нее микропористой керамической перегородкой 5. Воздух или инертный газ через штуцер 6 подается в нижнюю часть резервуара, проходит через перегородку и равномерно распределяется по всему объему резервуара. Над перегородкой образуется взвешенный (кипящий) слой частиц пластика 4. Изделие 3, нагретое выше температуры расплавления пластика, вводится в сосуд на подвеске 1 и равномерно облицовывается пластиком. [c.326]

В кипящем слое частицы порошкообразного или зернистого материала находятся в состоянии непрерывного хаотического движения. Такое состояние достигается тем, что тот или иной газ поступает под давлением в слой материала снизу через решетку с большим числом малых отверстий. Над решеткой создается система отдельных мелких струек, скорость которых достигает. 5 [c.67]

О справедливости четвертого допущения свидетельствуют литературные данные [47] диффузионное торможение во внешнем и внутреннем слоях снимается, поскольку процесс идет в кипящем слое частиц носителя, максимальный размер которых не превышает 0,4 мм. Кроме того, молекулы катализатора перекрывают значительную часть микропор носителя, что также способствует исключению внутреннего диффузионного слоя. [c.53]

В пастояп ем разделе кратко изложена разработка технологии процесса каталитического крекинга на циркулирующе.м пылевидном катализаторе при атмосферном давлении. Исследование процесса начато и конце 30-х годов вначале в форме жидкофазпого процесса но схеме контактной очистки масел, а затем нарофазного процесса с п,иркулирующими газювыми потоками с различной плотностью взвеси твердых частиц катализатора в парах и газах. На первой лабораторной модели установлены основные параметры кипящего слоя частиц катализатора в потоке паров и газов, определившие относительную простоту технологии. Данное обстоятельство и послужило основанием для постановки вопроса о переходе от лабораторной модели к укрупненным масштабам — проектированию, строительству и освоению первой полузаводской, а затем — опытно-промышленной установок. [c.160]

Найдено, что в типичных условиях промышленного процесса с неподвижным слоем катализатора, полученного экструдирова-нием, его активность возрастает с уменьшением размера гранул. Это же наблюдается и при использовании в кипящем слое частиц железного катализатора диаметром менее 100 мкм. На более мелких частицах катализатора образуется больше углистых отложений, чем на крупных. Это показывает, что в реакторе с кипящим слоем мелкие частицы работают более эффективно и, следовательно, более активны, чем крупные. В пилотных установках с неподвижным слоем при высоких скоростях подачи сырья и низких конверсиях его (т. е. в условиях, близких к диф- [c.201]

В устойчивом псевдоожиженном состоянии слоя (собственно кипящий слой) частицы под действием газового потока быстро перемещаются по всему объему слоя. Столкнование частиц между собой оказывает сопротивление этим перемещениям. В этом состоянии материал и газ энергично перемешиваются. [c.477]

Еще более сложено определение лучистой составляющей ко-эффиц иента теплоотдачи. В неподв1ижном и кипящем -слоях частица может иа ходиться в лучжтювд взаимодействии с прилегаю-Щ Им газовым слоем и окружающими частицам1и. Во взвешенном слое плотность расположения частиц в слое настолько мала, что, как это видно из схемы, представленной на рис. 274, принципиально возможно лучистое (взаимодействие частицы, расположенной 1В центре пыл-ев ого обла(ка, не только с частицами, расположенными в разных местах взвеси (линии 2, 3, 4, [c.513]

Некоторая часть вынесенных из кипящего слоя частиц, не задерживаемых системой пылеулавливания, представляет собой безвозвратные потери, приносящие убыт1 и производству. [c.93]

Фирма Хайдрокарбон рисерч запатентовала способ создания трехфазного кипящего слоя, с помощью которого достигается более совершенный контакт паровой и жидкой фаз за счет их прямоточного движения в реакторе снизу вверх (гидрообессеривание остатков в трехфазном кипящем слое). Частицы катализатора, заполняющие реактор, находятся в движении, образуя расширенный слой, который поддерживается движущимися потоками газа и жидкости. [c.433]

В 1978 г. разработан новый процесс получения полиэтилена. Это газофазный процесс полимеризации этилена в кипящем слое частиц твердого катализатора. Продукт получается в виде гранул размером 0,5—1 мм и может без промежуточных операций (промывки, сушки, плавления— 30% затрат) отправляться на переработку в литьевых и экструзионных машинах. Новый продукт в 2 раза прочнее, чем ПЭНД, что дает большую экономию материалов. В этом процессе получается сополимер этилена с а-буте-ном, по структуре похожий на ПЭНД, но более стойкий к растрескиванию и более морозостойкий. Его назвали линейным полиэтиленом низкой плотности (ЛПЭНП). [c.35]

На основании изучения теплообмена в кипящем слое частиц из различных материалов и размеров d = 0,127—4,5 мм) И. И. Мух-ленов, Д. Г. Трабер и В. Б. Саркиц дают критериальную зависимость для определения Шопт [c.187]

Опыт показывает, что кривые изменения концентраций во времени или по высоте во взвешенном и кипящем слоях по своему характеру не отличаются от подобных кривых для неподвижного слоя. На рис. 116а показаны кривые изменения концентрации двуокиси углерода в кипящем слое частиц патронной навести в зависимости от времени [126]. [c.461]

В наших опытах по исследованию гетерогенного процесса в неподвижном слое на химической модели определялся параметр /ср, равный произведению суммарной константы скорости реакции к на опытный коэффициент поглощения В (см. стр. 361), причем оказалось, что он зависит от скорости дутья, диаметра частицы и в целом от критерия Рейнольдса. Аналогичные опыты автора ио исследованию гетерогенного процесса в кипящем и взвешенном слоях показали, что этот параметр в пределах состояния кипения слоя, т. е. перехода от неподвижного по взвешенное состояние, почти ие изменяется е изменением скорости дутья в довольно широких пределах [126]. Кромо того, оказалось, что в кипящем слое частицы натронной извести имеют большую степень отработки, чем в неподвижном, по-видимому, в результате непрерывного вращения частиц, облегчающего доступ газа к реакционной поверхиости. Но несмотря на такое относительно более активное поглощенно частицами газа (углекислоты) в кипящем слое, отноше- [c.462]

До сих пор мы предполагали, что во всех точках кипящего слоя частицы в одинаковой степени Сдз насыщены газом А. Однако в сердцевине пузыря, богатой газом А, мелкие частицы могут быстро стать насыщенными и более не участвовать в массообмено. Для оценки такой ситуации введем фактор эффективности г) , определяемый следующим образом [c.187]

С увеличением высоты слоя возрастают доля выпадающих из кипящего слоя частиц и разность между Дррасч и Дризм- По-видимому, это явление можно объяснить нарушением режима вследствие каналообразования, что также приводит к уменьшению Др. [c.18]

Представляется интересным сопоставить эти зависимости (выбранные в качестве основных) с эксперимен-тальныш данными по теплообмену от одиночных частиц и в неподвижном слое. Отдельная частица в кипяМём слое находится в совершенно иных гидродинамических и тепловых условиях, чем неподвижная одиночная частица, обтекаемая потоком среды. Это связано с тем, что в кипящем слое частицы, сталкиваясь между собой, совершают вращательное движение вокруг оси и изменяют траекторию своего движения. Кроме того, перемещение частиц определяется характером движения среды в слое. Движение частиц должно способ- [c.101]

Для этой же цели может быть использована вибрация. Возникающие при вибрации силы инерции, в отличие от гидродинамических сил средй, пропорциональны не поверхности, а массе частиц, т. е. действуют одинаково эффективно как на самые мелкие, так и на самые крупные частицы. Кроме того, характер движения частиц в виброкипящем слое совсем другой, чем в обычном кипящем слое. Это движение носит локальный характер с преобладанием колебательного движения над поступательным. В результате в вибрирующем кипящем слое частицы движутся очень интенсивно друг относительно друга, порозность вибрирующего слоя больще порозности неподвижного слоя, но меньше, чем кипящего в то же время продольное перемещение вибрирующего слоя можно осуществить по принципу полного вытеснения. Последняя особенность виброкипящего слоя позволяет реализовать противоток и перекрестный ток в промышленных условиях. [c.137]

РеакцияГИз О3 с окисью углерода, приводящая к магнитному окислу ВзО , может сопровождаться нежелательной /при получении магнитных руд/ реакцией образованияЯйО с увеличением расхода восстановителя /6/. В шахтной печи чао-тищ/йз длительно находятся в атмосфере с изытком восстановителя, и условия благоприятны для образования/вО. В кипящем слое частицы циркулируют между [c.293]

Непрерывный метод зосстановления нитробензола в анилин разработан также японскими специалистами . Авторы стат1 ,и сообщают, что восстановление по Бешану осуществляется с применением кипящего слоя частиц железа, создаваемого вос- [c.194]

В апреле 1964 г. компания Гудрич осуществила процесс оксихлорирования в кипящем слое на установке, производящей 136 тыс. т ДХЭ в год. Газообразный этилен, H I и воздух реагировали в кипящем слое частиц оксида алюминия, пропитанного хлоридом меди. Процесс оксихлорирования удачно вписался в существующую установку для производства ВХ, превратив весь процесс в сбалансированный цикл. За эту разработку Б. Ф. Гудрич был отмечен на конкурсе имени Киркпатрика в 1965 г. [2]. [c.255]

Все необходимые проектные работы вьшолнялись в институте Гипроазнефть. Начало научно-исследовательских работ по этой системе каталитического крекинга было положено еще в 1944 г., в АзНИИНП, и в следующем году уже проводились опыты на моделях по изучению основных параметров кипящего слоя частиц катализатора. Затем разработчики перешли к изучению процесса в полузаводских масштабах на установке производительностью 150 т/сут. По итогам работ на этой установке была спроектирована и построена промышленная установка с кипящем слоем мелкодиспесного катализатора типа 1-Б. [c.156]

Чтобы достичь хорошего перемешивания твердых частиц и, следовательно, однородности слоя по температуре, нужно использовать в реакторе с кипящим слоем частицы катализатора значительно меньшего размера, чем в фонтанирующем слое. Таким образом, относительная производительность двух этих систем будет зависеть не только от гидродинамических параметров, но также от влияния размера чаЬтиц катализатора на кинетику реакции. Допущение о независимости скорости реакции от размера частиц в уравнении (10.4) применимо в предельном случае для частиц катализатора с идеальной пористостью без [c.178]

Очевидно, перегрева отдельных участков слоя и углеродовыде-ления можно избежать, если кинетику процесса восстановления изучать в кипящем слое частиц окисла железа. [c.59]

Близок по идее к этому методу метод нанесения жидкой фазы на твердый носитель в кипящем слое [18]. В колонку загружается порция твердого носителя, снизу подается с определенной скоростью газовый поток, с помощью которого создается кипящий слой частиц носителя. Затем в середину этого слоя подается из распылителя раствор жидкой фазы. Растворитель быстро испа- [c.31]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология