Механизм уноса частиц

Механизм уноса частиц.................. [c.8]

V. МЕХАНИЗМ УНОСА ЧАСТИЦ [c.554]

Механизм уноса частиц из кипящего слоя полидисперсного пористого материала представляет весьма сложное явление, в котором объемные силы взаимодействуют с поверхностными, возникающими при обтекании твердых тел воздушным потоком. [c.129]

Для раскрытия механизма уноса частиц полидисперсного материала из кипящего слоя и определения его закономерностей необходимо знать влияние параметров системы на величину уноса. [c.129]

Роль подбрасывания частиц над свободной поверхностью псевдоожиженного слоя в механизме уноса подтверждается наличием двух характерных областей [162], из которых одна (вблизи свободной поверхности слоя) содержит частицы различных размеров, а другая (отстоящая дальше от свободной поверхности слоя) — частицы мелочи, подлежащие выносу при любой высоте свободного (сепарационного) пространства аппарата. В свете такого толкования наличие основного компонента в уносе и при достаточной высоте сепарационного пространства можно объяснить нестабильной неравномерностью газового потока в поперечном сечении ап- [c.146]

Изложенное представление о механизме уноса материала из слоя относится в основном к статике явления, а не к кинетике, т. е. не к скорости удаления частиц из слоя. Экспериментально показано, что для установления равновесия между концентрациями мелочи в слое и в уносе требуется определенный отрезок времени. При этом скорость уноса мелочи в данный момент пропорциональна ее концентрации в слое (в области достаточно высоких концентраций) и в общем случае может быть выражена [247, 618] уравнением процесса первого порядка [c.147]

При движении капель дисперсной фазы противотоком движению сплошной фазы в турбулентном потоке происходит унос частиц трассера вместе с дисперсной фазой. Это предположение позволяет утверждать, что даже в условиях значительной турбулизации сплошной фазы капли дисперсной фазы окружены неподвижной пленкой, которая периодически срывается вихрями, возникающими в сплошной фазе. Если допустить такой механизм переноса вещества в сплошной фазе, то, очевидно, степень продольного переноса будет сильно зависеть от поверхности контакта фаз и удерживающей способности. Косвенное подтверждение этому мы имеем во всех случаях экспериментального исследования изменение параметров пульсации, и нагрузок по фазам приводит в первую очередь к изменению-УДС и поверхности контакта фаз. [c.121]

Это соотношение справедливо до достижения концентрации мелких частиц определенной величины (называемой критической), после чего унос начинает замедляться. Значение константы k зависит от гидродинамических условий слоя. Таким образом, для сепарации некоторого количества мелких частиц требуется определенное время. Механизм отделения частиц от слоя можно представить так. Сначала слой частично разделяется на фракции, при этом мелкие частицы выносятся на поверхность слоя и далее подхватываются газом. Унос частиц возрастает с увеличением скорости кипения, уменьшением диаметра аппарата и размера частиц и уменьшается с увеличением высоты слоя, неравномерности частиц по форме и с возрастанием до определенного значения высоты сепарационной зоны. [c.207]

Открыт новый вид разрушения катализатора при дендритном механизме образования кокса, названный авторами каталитической эрозией . Так, папример, прямым экспериментом показано, что при росте дендритов на никелевой пластине последняя подвергается разрушению. Частицы никеля уносятся первичными дендритами, а пластина убывает в весе вплоть до полного разрушения. Обнаруженный вид разрушения катализатора может проявляться не только в механическом уносе частиц, но и в более глубоком воздействии, вплоть до уноса отдельных компонентов катализатора. Это было обнаружено в случае эрозии алюмохромового катализатора дегидрирования бутана [182]. [c.44]

Массопередача между газом и поверхностью твердых гранул часто определяет механизм гетерогенной реакции, особенно в промышленных условиях, когда ограничения потери напора, вызванные экономическими соображениями, заставляют выбирать такую скорость потока, при которой ни скорость адсорбции, ни скорость реакции на поверхности катализатора не являются определяющими. В процессах с псевдоожиженным слоем скорость потока ограничивается из-за необходимости свести к минимуму унос твердых частиц. [c.283]

При распаде выброшенной группы наиболее легкие частицы подхватываются потоком и уносятся тем выше, чем они мельче и чем большую начальную скорость ш они имели. Выполненные Цитовичем [112] методом отсечек измерения распределения плотности твердой фазы по высоте надслоевого пространства показали (рис. 11.27), что в соответствии с вышеописанным механизмом [c.96]

Механизм растворения полимеров отличается от механизма растворения мономеров. Если при растворении последних их частицы уносятся (диффундируют) в объем растворителя, то при растворении полимеров их громадные молекулы прочно удерживаются друг другом и вместо диффузии молекул полимера в объем растворителя происходит диффузия молекул растворителя [c.295]

Отметим, что образуюш,ийся в ходе каталитических реакций превращения углеводородов (дегидрирования, гидрокрекинга и т. д.) кокс может снижать активность катализатора в отношении основной реакции как за счет хемосорбции самого кокса на активных центрах и их дезактивации, так и в результате изменения макроструктуры катализатора, блокирования устьев пор и активной поверхности. Открыт новый вид разрушения катализатора при дендритном механизме образования кокса, названный каталитической эрозией [24] при росте дендритов на никелевой пластине последняя подвергается разрушению. Частицы никеля уносятся первичными дендритами, а пластина убывает в массе вплоть до полного разрушения. Унос отдельных компонентов обнаружен также в случае эрозии алюмохромового катализатора дегидрирования бутана. Однако пока еще не доказано, что этот механизм влияния кокса на наблюдаемую активность катализаторов является доминирующим более вероятно, что роль кокса сводится к усилению диффузионного торможения основной реакции в порах и на поверхности зерна (см. 5.4). [c.108]

Из вышесказанного можно предположить, что механизм проникновения глинистых частиц бурового раствора будет следующим. В первоначальный момент глинистые частицы скапливаются на поверхности пористой среды. Затем под действием давления происходит срезание пробки и частицы глинистого раствора проникают в поры. По глубине породы идет распределение частиц. Частицы совсем малых размеров уносятся на значительную глубину пласта, не снижая проницаемости пласта, более крупные задерживаются на расстоянии 1—2 мм от поверхности пористой среды. Это явление, на наш взгляд, объясняется тем,что поры по длине в 10—20 микрон могут менять свои размеры в десятки раз. Следовательно, на длине 1 - 2 мм глинистой частице уже встретится такое узкое сечение, что в случае проникновения через него она может и дальше двигаться по порам. [c.32]

Пытаясь понять механизм этого явления, важно установить, что поведение крупных частиц (которые остаются в отложившемся слое благодаря трению и весу) принципиально отличается от поведения мелких частиц, когда главную роль играют силы когезии, преодоление которых необходимо, чтобы имел место повторный унос таких частиц. [c.189]

Механизм инерционного уноса проанализирован целым рядом исследователей. Здесь также, в основном, эксперименты проводили с бинарными или монодисперсными псевдоожиженными слоями частиц. Относительно связи механизма инерционного уноса со структурой слоя известно лишь, что размер и частота пузырей, прорывающих поверхность слоя, играют значительную роль в этом процессе. Существует несколько точек зрения на эту проблему. Например, в работе [3] предполагается, что в надслоевое пространство выбрасываются пакеты частиц, находящихся на лобовой части пузыря. Согласно другой точке зрения [4], в основном, выбрасываются частицы, находящиеся в следе пузыря. [c.140]

Хотя механизм коалесценции нефтепродуктов на гидрофобных поверхностях изучен не до конца, на основании имеющихся данных предполагают, что вначале за счёт адгезионного взаимодействия происходит зарядка фильтра, заключающаяся в образовании плёнки нефтепродуктов на поверхности загрузки с последующим увеличением плёнки. Затем в результате перетекания нефтепродуктов по поверхности гранул плёночный поток отрывается в виде капель от последних гранул загрузки и уносится потоком профильтрованной жидкости. Закрепление частиц на поверхности с образованием плёнки зависит от их размера и скорости движения, устойчивости разделяемой эмульсии, от размеров и формы гранул загрузочного материала, свойств поверхности. [c.241]

Механизм процесса уноса твердых частиц из псевдоожиженного слоя многими исследователями [44, 247, 341, 432, 757, 758 и др.] представляется следующим образом. [c.145]

Поскольку капли жидкости значительно крупнее пылевидных частиц, основными механизмами их осаждения считают гравитационный, инерционный и центробежный. Устройства для генерации уноса чаще всего базируются на использовании последних двух, поэтому к ним применимы те же закономерности осаждения, которые рассмотрены ранее. [c.116]

Из рассмотренных работ следует, что имеется сходство в морфологии частиц сажи из окиси углерода и купрена, которое, вероятно, является не случайным, но обусловлено некоторыми общими чертами в механизме их роста. По этому поводу в цитированных работах [107, 114] имеются некоторые предположения, однако в целом вопрос о механизме направленного роста таких частиц неясен и ждет своего решения. Представляет интерес предположение, что диспергирование катализатора в продукте обусловлено его специфическим участием в реакции, а именно кусочки катализатора, непрерывно генерируя новые количества продукта, уносятся его частицами. Отсюда следует, что частицы растут не с основания, а с верхушки , где находятся крупинки катализатора. Такое предположение базируется на том факте, что окончания многих частиц сажи из окиси углерода и купрена содержат плотные включения, как это видно на фото 73. Эти включения удаляются в результате обработки продукта кислотами и могут быть только частицами катализатора. [c.234]

Механизм действия носителя пока еще не полностью ясен. Достаточно сказать, что это — сложное явление. Согласно широко распространенному мнению, одним из наиболее важных факторов является высокая упругость пара носителя. Примеси с низкой упругостью паров, находящиеся в частицах порошковой пробы, заключены между зернами структуры основного вещества и могут освободиться из нее только вместе с парами матрицы. Однако положение соверщенно меняется для труднолетучих матриц, в которые введен носитель с высокой упругостью пара. В этом случае, с одной стороны, низкое парциальное давление примесей в сочетании с высоким давлением носителя способствует выходу паров примесей в плазму, а с другой — пары носителя, быстро удаляющиеся из пространства между частицами пробы, уносят с собой пары примесей, которые восполняются за счет диффузии из внутренних слоев частиц (разд. 4.4.5). Наиболее благоприятные условия создаются в том случае, если температура пробы ниже температуры кипения труднолетучей матрицы. Тогда спектральные линии примесей оказываются соверщенно свободными от мешающего влияния спектра и фона матрицы. [c.235]

ПАВ являются основой синтетических моющих средств (детергентов), обладающих универсальным действием (удаление загрязнений с различных поверхностей и отбеливающая способность). Именно для этих целей расходуется наибольшая часть выпускаемых ПАВ. Механизм моющего действия включает несколько стадий. ПАВ понижает поверхностное натяжение раствора, что улучшает смачивание загрязненных предметов и проникновение раствора в узкие места, капилляры и т. д. Адсорбция ПАВ на частицах загрязнений и на поверхности обрабатываемого предмета способствует отрыву частиц от предмета и их стабилизации в растворе. Образующаяся пена обеспечивает унос загрязнений (флотация). Очистка от масляных загрязнений достигается за счет солюбилизации, это подтверждается тем, что моющее действие ПАВ проявляется при, концентрациях, превышающих ККМ. [c.351]

Рельеф поверхности неметаллических материалов, в том числе бетонов, отличается наличием шероховатости, что сказывается на механизме износа. Чем выше скорость движения частиц и длительность их воздействия, тем больше потеря массы подвергающегося износу материала за счет скалывания и уноса. При небольших скоростях запыленного газового потока в ряде случаев может происходить прибавление-массы от имеющегося при этом внедрения в поверхностный слой частиц. Состояние поверхности материала и его прочностные показатели, оказывают преимущественное влияние на вид эрозионного износа. [c.233]

Механизм уноса частиц таков, что некоторые из них удерживаются силами сцепления в слое, а некоторые выбрасываются газовыми ядрами в пространство над слоем. Обычно целесообразно создание над слоем зоны разделения для предупреждения повышенного уноса частиц в систему пылеулавливания. Разобщающее пространство слун ит зоной взвешенного осаждения, где частицы крупных размеров и агломераты частпц, скорость витания которых превышает скорость отходящего газа, оседают и возвращаются в слой. Остальные частицы, попадающие в систему пылеулавливания, состоят из мелочи и частиц промежуточных размеров, имеющих низкую скорость витания, а также некоторого количества крупных частиц, попавших в пространство над слоем при выбросе газовыми ядрами. [c.118]

Для объяснения механизма уноса твердых частиц из псевдоожиженного газом слоя воспользуемся анализом подъема газового пузыря. Последний образуется у распределительной решетки и, проходя через слой, увлекает с собою мелкие и крупные частицы, которые могут покидать слой со скоростями, значительно превы-шаюп] ими среднюю скорость газа. [c.554]

В данной работе скрубберы будут классифицироваться, во-пер-вых, по способу образования капель, а во-вторых, по механизму улавливания капель. Так, например, в простых скрубберах с разбрызгивающим устройством капли формируются в результате распыления струй и улавливаются путем гравитационного притяжения, в то время как в центробежных скрубберах капли, также образовавшиеся в результате распыления струй, улавливаются центробежными силами. В других типах скрубберов используется струя газа, которая распыляет жидкость и приводит к образованию капель и брызг. Здесь не будут рассмотреТ1ы лишь уловители с орошением и увлажнением стенок, поскольку они служат, в первую очередь, для предотвращения уноса частиц, а не для улавливания частиц. Эти установки рассматриваются исходя из характеристик механизма, служащего для улавливания частиц. Например, орошаемые циклоны эффективнее обычных циклонов. [c.394]

Для расчета радиального перетока Лефроем и Дэвидсоном [114] предложена совершенно иная модель, построенная на анализе механизма столкновений частиц друг с другом вдоль границы раздела ядро — кольцо или у стенки ядра . Отправной точкой их анализа являются наблюдения, впервые сделанные Торли и др. [228] методом скоростной киносъемки ядра. Из этих лаблюдений вытекало, что у основания слоя граница фонтанирующего ядра разрушается, при этом частицы быстро уносятся движущейся газовой струей, тогда как дальше, в болае глубоких участках слоя, радиальный переток частиц, по-видимому,. происходит за счет столкновений между частицами ядра, движущимися вертикально вверх, с частицами, образующими границу ядро — кольцо. Модель учитывает только верхнюю часть слоя. [c.86]

Если высота надслоевого пространства Янадс о, механизм уноса существенно изменяется. В зоне выбросов происходит частичный распад пакетов и некоторая доля мелочи высвобождается. В полидисперсных системах наиболее мелкие частицы, для которых Увит(< )<и, подхватываются потоком и выносятся в самую верхнюю часть реактора (образуя четвертую зону — пневмотранспорта мелочи), а затем и из всего аппарата. Закономерности этого типа механизма уноса рассматривались и изучались на модельных бидисперсных системах Лева и др. [106, 107] и в последнее время уточнены О. Б. Цитовичем и О. М. Тодесом [108, 109], показавшими связь между обоими механизмами. Практическая важность явления привлекла к этому вопросу большое внимание исследователей, поскольку для целого ряда процессов именно унос ограничивает нагрузку аппарата кипящего слоя по газу [110, 111]. Был разработан целый ряд конструктивных мер по борьбе с уносом [112—114], простейшим из которых является увеличение высоты надслоевого пространства и снижение в нем скорости потока за счет местного увеличения диаметра аппарата. Возможность в ряде случаев использования этого явления для обеспыливания [115] также потребовала более детального изучения закономерностей уноса. [c.280]

В работе [13] вьщвинута и обоснована экспериментами гипотеза о механизме подъема частиц в потоке за скользящей ударной волной за счет силы Магнуса. В качестве метода исследования применялся быстродействующий диагностический комплекс, основанный на использовании шлирен-метода с лазерным стробоскопическим источником света в ударной трубе сечением 50 х 50 мм. Авторами приведены результаты экспериментов по динамике поведения различных порош-, ковых материалов (размером до 50 мкм, плотность 1.2...8.6 г/см , толщина слоя 2 мм) за фронтом проходящей УВ (М = 2...3, начальное давление 1 атм), полученные с помощью метода многокадровой теневой лазерной визуализации. Слой порошка насыпали в кювету, чтобы внешняя поверхность не выступала над стенкой канала (в работах [1,2, 9] показано, что выступание переднего края засыпки влияет на процесс подъема пыли), прикатывали и разравнивали так, чтобы шероховатости на поверхности практически не превышали размера частиц. Наблюдалось увеличение шероховатости поверхности засыпки и рост ее толщины, при этом отдельные частицы срывались с поверхности и уносились газовым потоком. Двухфазный слой начинает образовываться через 70...80 мкс. В экспериментах фиксировались высота гюдъема отдельных частиц и высота верхней границы сплошного слоя. Приведены зависимости этих параметров от времени для различных значений числа Маха (частицы оргстекла и бронзы) и начальной плотности. Основываясь на наблюдении, что отдельная частица, лежащая на гладкой поверхности, не поднимается до тех пор, пока не натолкнется на преграду (шероховатость или другую частицу), авторы высказали следующие соображения относительно механизма подъема дисперсной фазы. Решающим фактором они считают столкновения между частицами, которые приводят к росту шероховатостей в слое на поверхности подложки, разрыхлению засыпки и росту ее толщины, затем подъему порошка и образованию двухфазного слоя. Эти столкновения имеют место только в области, прилегающей к поверхности засыпки. В результате столкновений частицы приобретают вращательное движение, и вертикальная составляющая скорости частицы может возникнуть как вследствие упругого отражения, так и под действием силы Магнуса. Приведены некоторые теоретические оценки вклада каждой [c.189]

Сложность явления уноса твердой фазы из КС весьма затрудняет математическое описание процесса и методику его инженерного расчета с приемлемой для практики точностью. Общая картина уноса складывается с выноса из КС мелких частиц, скорость витания которых ниже скорости газа — так называемый кинетический унос, и выброса из КС плотных пакетов частиц с пузырями газа — инерционный унос. Частицы, выносимые по кинетическому механизму, могут быть выделены из потока газа, если аппарату придано определенное расширение в надслоевом пространстве, как это изображено на рис. 1.5. Пакеты, достигнув некоторой высоты подброса А, определяемой кинетической энергией пакета mW /2 = mgh, где т — масса, W — скорость движения частиц, разрушаются, и относительно крупные фракции должны вернуться в КС, а мелкие частицы, подхваченные газовым потоком, выноситься из аппарата. [c.24]

Классен П. В. Исследование механизма уноса и классификации частиц в аппаратах с псевдоожиженным слоем Дис.. .. канд-та техн. наук. М., [c.296]

Первый член левой части уравнений — изменение во времени числа частиц размером от I ло Idl в стационарном процессе, равное нулю второй — изменение этого числа как в результате прямого взваимодействия с каплями раствора, так и в результате, взаимодействия с другими частицами (агломерация, измельчение) Яэф — эффективная скорость изменения размера частиц по всем механизмам. В правой части Л ,ф, (/, х)—число частиц размером от I до / + dl, поступающее в аппарат со всеми потоками А уф/(/, т) —соответствующий сток и унос. [c.340]

В результате контакта нагретого воздуха и факела распыла жидких частиц продукта происходит их обезвоживание и образование твердых частиц сухого продукта. При этом имеет место сепарация сухих частиц в сушильной камере - крупные частицы оседают на дно, откуда с помощью скребкового механизма и шнекового транспортера поступают на охлаждающее сито. Мелкие частицы подхватываются потоком отработавщего воздуха и через отверстие в верхней части камеры уносятся в рукавный тканевый фильтр 7. Частицы продукта отделяются от воздуха и поступают в шнековый транспортер, где смешиваются с камерной фракцией. Очищенный отработавший воздух вентилятором выводится в атмосферу. С помощью регулятора можно менять частоту вращения паровой турбины и соответственно распыливающе-го диска. Сушилка снабжена Пультом управления 6. [c.827]

Газораспределительные устройства представляют собой входные решетки, поворотные лопатки и другие средства для равномерного подвода газа к активной зоне, а также клапаны для предотвращения его перетока через неактивные зоны. Сложность равномерного распределения потока в сечении фильтра обусловлена количеством параллельных каналов для прохода газов. Газорасп-ределители, установленные до активной зоны, осаждают на себе частицы крупной пыли. Чтобы устранить их вторичный унос, иногда входные решетки и лопатки снабжают встряхивающими механизмами, а перед фильтром устраивают форкамеру с бункером. [c.271]

При высушивании тонкодисперсных материалов и склонных к агрегированию возможны большой унос влажных частиц из псевдоожиженного слоя и нарушение псевдоожиженного состояния в случаях малых чисел псевдоожижения. Этот недостаток устранен в сушилках с виброожижениым слоем (рис. XIV-5, б), отличительной особенностью которых является вибрация опорно-распределительной решетки. В этих аппаратах возможно псевдоожижение слоя при скоростях потоков газа ниже начала обычного псевдоожижения, так как большой вклад в механизм взвешивания зернистого слоя вносит вибрация. [c.646]

Спиральный классификатор (рис. XVII-27, в), используемый для разделения сыпучих материалов, находящихся в жидкой среде, на две фракции, состоит из наклонного корыта с полукруглым дном и шнека. Суспензия подается через лоток на нижний конец корыта. Крупные частицы опускаются на дно корыта и выводятся шнеком, а мелкие уносятся потоком жидкости для их отдельного осаждения. Аппарат снабжен механизмом для подъема шнека при остановке и для его опускания при пуске классификатора. Заметим, что с увеличением угла наклона корыта содержание влаги в осадке несколько уменьшается. Класси каторы изготовляют ОДНО и двухшнековыми. [c.802]

Описание конструкции. В корпусе сМбнТирбваны бснбвные узлы и пульт управления (1) сушилки. Резервуар (9) для грануля-та расположен на основании (12), на котором смонтирована также электропечь (11) для нагревания воздуха до 100°. Матерчатый фильтр (3), служащий для предотвращения уноса мелких частиц, высушиваемого продукта, периодически встряхивается специальным механизмом (7). Вентилятор (6) выбрасывает воздух из сушилки. [c.10]

На рис. 8.4.1.1, 2 показана модель катково-тарельчатой мельгощы. Рабочими элементами измельчителя являются тарелка с укрепленным в ней размольным кольцом и катки, вращающиеся на осях. Катки прижимаются к размольному кольцу специальным механизмом, состоящим из оси, рычага и нажимной пружины. Измельчаемый материал подается во вращающуюся тарелку, отбрасывается центробежной силой к размольному кольцу, попадает под катки, измельчается, выбрасывается из тарелки, подхватывается газовым потоком и уносится в сепаратор. Газ подается снизу через кольцевую щель между тарелкой и корпусом мельницы. Отделяемые в сепараторе крупные частицы снова возвращаются на тарелку, а целевой продукт уходит с газовым потоком на дальнейшую обработку. [c.764]

Влияние геометрических и конструктивных параметров на унос является более сложным. Этим объясняется расхождение и даже противоречивость количественных оценок роли отдельных параметров в механизме выноса твердых частиц из псевдоожил енного слоя. В частности, не установлен даже характер зо влияния диаметра аппарата на унос. Так, например, констатировано [247, [c.151]

Эти опыты показали, что поток проходит (см. рис. 5) перпендикулярно плоскости нузыря ВС с поверхностной скоростью, вероятно, больщей В данном случае след каждого пузыря можно считать как слабо псевдоожиженный слой, движущийся с пузырем, а поэтому меньппге пузыри должны проскакивать через поверхность ВС. Этп проскокп выб )асы-вают частицы в поток внутри главного пузыря и ведут к его заполнению частицами, если lJ>Ur Неравенство является условием поддержания частиц внутренним потоком в разбавленной фазе. Тем не менее этот механизм кажется едва ли соот ветствующим для объяснения стремительного двил<ения твердых частиц в пузырь, показанного на рис, 3. Вероятно, что нижняя поверхность ВС пузырька нестабильна под влиянием потока внутри пузырька, так же как плоский слой воды мо жет быть нестабильным, если воздух продуть через пего., на-лиза нестабильности в этой статье не приводится, по, возмо/к но, что подбрасываемые частпцы будут уноситься в п 31) рь если и>иг, и будут падать обратно в след, если U[c.120]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология