Число влияние на оптимальную

Основными технологическими параметрами, в значительной степени определяющими процесс каталитического риформинга и характеристики получаемых продуктов, являются температура, давление, объемная скорость подачи сырья и кратность циркуляции водородсодержащего газа. Однако в эксплуатационных условиях основным регулируемым параметром является температура на входе в реактор. Давление, скорость подачи сырья и кратность циркулирующего газа обычно поддерживаются постоянными, оптимальными для переработки данного сырья. Изменением температуры процесса компенсируют потери активности катализатора, обеспечивая тем самым приемлемую глубину ароматизации сырья и требуемое качество риформинг-бензи-на (величину октанового числа). Рассмотрим влияние отдельных параметров на процесс риформирования. [c.13]

Для технических расчетов более удобными оказываются номограммы, дающие возможность графического изображения даже довольно сложных зависимостей и быстрого определения значений функции у с данными значениями Х, х , Хз,. .. Недостатком номограмм является то, что при их использовании оценку влияния отдельных параметров на зависимую переменную у провести трудно. Зато велики их преимущества быстрое решение уравнений, выполнение большого числа расчетов в очень короткое время и, следовательно, возможность количественной оценки и приблизительного определения области оптимальных решений. Все это свидетельствует об огромном значении номограмм для химика-технолога. Надо.уметь не только правильно пользоваться номограммами, но при необходимости и составлять их. Основы номографии в нужном для химика-технолога объеме даны в монографии [2]. [c.50]

В заключении рассмотрим влияние флегмового числа на высоту колонны, т,е, на число теоретических тарелок. Из рис, 3,7, следует, что при полной флегме, когда П= СС, число тарелок минимальное. В случае Я = Яшн число тарелок равно бесконечности, т,е, требуется колонна бесконечной высоты, что нереально. Наконец, для рабочего оптимального флегмового числа Я = 2Я мин требуется число тарелок несколько большее, чем для , [c.41]

При выборе оптимальных параметров технологического режима обессоливания нефти следует учитывать влияние каждого из них на эффективность процесса. Основными технологическими параметрами процесса являются температура, давление, удельная производительность электродегидраторов, расход дезмульгатора (а в некоторых случаях и щелочи), расход промьшной воды и степень ее смешения с нефтью, напряженность электрического поля в электродегидраторах. Важным технологическим фактором является также число ступеней обессоливания. [c.39]

Рис. 5. 21. Влияние концентрации ТЭС в бензине [37] на повышение октанового числа и оптимальную концентрацию трето бутилацетата

Задача оптимизации, т. е. выбора режимов эксперимента, заключается в том, чтобы при минимальном числе опытов достигнуть оптимума, т. е. произвести так называемое крутое восхождение . Наибольшее распространение при поиске оптимальных условий процесса получил метод факторного планирования. Он позволяет одновременно исследовать влияние на процесс u ex изучаемых параметров и представить результаты в виде уравпения. Рассмотрим принцип математического планирования па конкретном примере. [c.34]

В данной системе описывается процесс фракционирования на мембранах, приводится обзор литературы и рассматриваются теоретические и практические проблемы осуществления процесса, в том числе влияние различных параметров на процесс, выбор оптимальных условий, экономика процесса и возможность строительства промышленных установок с описанием аппаратуры для разделения, необходимой вспомогательной аппаратуры и общей схемы процесса. [c.75]

Зимние и северные сорта дизельных топлив должны иметь хорошие пусковые качества, поэтому их цетановое число должно быть не менее 50. Для обоснования этого значение зависят от конструктивных особенностей дви-ведены на рис. 18. Эти данные свидетельствуют о том, что при повышении цетанового числа топлива облегчается пуск двигателей различных конструкций. Однако степень влияния цетанового числа и оптимальное его значение зависят от конструктивных особенностей двигателя и температурных условий эксплуатации. С пони- [c.40]

Эти закономерности в формировании пространственно-сшитой структуры лежат в основе широко применяемых в промышленности методов отжига и закалки полимеров разного типа, заключающихся в нагреве их до некоторой оптимальной для каждого полимера температуры, превышающей температуру стеклования полимера, выдержки их при этой температуре в течение небольшого времени и последующего охлаждения. Применение этих методов позволяет создать в сетчатых полимерах при температуре, выше температуры стеклования, более однородную, упорядоченную структуру путем регулирования числа и характера распределения физических связей и затем фиксировать ее при оптимальных условиях охлаждения. Об этом свидетельствуют также данные о влиянии оптимального температурного воздействия на релаксационные и другие свойства сетчатых и линейных полимеров [89]. [c.88]

Перестановочный прием. В случае поэлементных проверок удается получить простое правило нумерации тестов для нахождения процедуры, минимизирующей средние затраты на поиск отказавшего элемента. Перестановочный прием заключается в том, что от любой произвольной нумерации тестов можно попарной перестановкой только лишь соседних тестов за конечное число шагов перейти к любой наперед заданной последовательности их проведения, в том числе и оптимальной. Если удается найти удобный критерий сравнения двух соседних тестов по влиянию порядка их применения на результирующий целевой функционал — среднее время поиска отказавшего элемента, то при определенных условиях удается вычислить критерий для каждого теста и затем пронумеровать все тесты в соответствии с монотонным изменением этого критерия. [c.277]

Пассивных наблюдений часто недостаточно для определения оптимальных условий проведения процесса прежде всего потому,, что обычно значения независимых переменных в установившемся процессе колеблются в сравнительно узких пределах, и это не дает возможности установить, какое же влияние на ход процесса такие переменные будут оказывать при более широком диапазоне их изменения. Кроме того, на процесс влияет большое число факторов, и их взаимосвязь затрудняет анализ информации. [c.26]

Для обеспечения возможности проводить синтез аммиака вблизи оптимально температуры необходимо предусмотреть деление катализатора на несколько слоев. Влияние числа слоев на суммарный к. п. д. процесса синтеза при условии полного и частичного перемешивания газов приведено на рис. 145, из которого видно, что увеличение числа слоев / выше 4—5 нецелесообразно. Принимаем ] = 5. [c.294]

В идеальном случае для каждого типа дизеля требуется топливо, оптимальное по фракционному составу, вязкости, цетановому числу и ряду других показателей, которое позволило бы наиболее эффективно организовать рабочий процесс. На практике как раз наоборот необходимо обеспечивать надежную и экономичную работу дизельных двигателей разного типа, размерности и различной степени напряженности на топливах относительно ограниченного ассортимента. Отсюда появляется потребность в оценке влияния изменений углеводородного и фракционного состава и других свойств топлив на показатели рабочего процесса дизельных двигателей разного типа. При этом одновременно определяют возможность эффективного применения опытного дизельного топлива на двигателе данного типа, необходимость оптимизации некоторых показателей качества опытного топлива, целесообразность конструктивных доработок и изменения регулировок данного дизеля для повыщения экономичности и надежности работы на новом топливе. [c.93]

Требования автомобильных двигателей к детонационной стойкости бензинов, установленные в стендовых условиях, могут значительно изменяться под влиянием некоторых параметров режима и эксплуатационных условий. На рис. 41 приведен ряд графиков, показывающих зависимость требований, предъявляемых к октановым числам бензина, от изменения некоторых режимных параметров двигателя [40]. На рис. 41, а показано влияние на детонационные требования к топливу числа оборотов при полном открытии дроссельной заслонки, мощностной регулировке карбюратора и оптимальном угле опережения зажигания. Наибольшие детонационные требования в данном случае соответствуют наименьшему числу оборотов. Однако максимум 04,. нередко располагается в области более высоких чисел оборотов, близких к числу оборотов, соответствующему максимальному крутящему моменту. При увеличении или уменьшении числа оборотов по отношению к этой точке детонационные требования уменьшаются. [c.106]

Таким образом, полученные результаты позволяют сделать вывод, что на тепловые процессы в вихревой трубе существенно влияют и число вводимых струй, и их начальный профиль. Это влияние можно объяснить тем, что параметры п и b/h определяют условия расширения газа в радиальном и аксиальном направлениях и их взаимодействия. В оптимальных режимах мы имеем такое расширение струй, которое приводит к более активному взаимодействию центрального и периферийного потоков в вихревой трубе. В результате этого улучшается перенос тепла к периферии вихря. [c.59]

На рис. 41, д показано влияние температуры смеси на 04 при постоянном числе оборотов, мощностной регулировке карбюратора и оптимальном угле опережения зажигания для двух случаев наполнения 1 — при полном открытии дроссельной заслонки и 2 — при переменном открытии дроссельной, заслонки, соответствующем постоянному наполнению, равному наполнению при наибольшей температуре смеси. Из графика видно, что как при постоянном открытии дроссельной заслонки, так и при постоянном наполнении [c.107]

Статистические описания позволяют решать лишь задачи определения оптимальных условий в уже созданном реакторе (оптимальное управление), но не задачи оптимального проектирования. Так, для решения задач оптимального проектирования с помощью статистических описаний требуется экспериментальное изучение влияния размеров аппарата на результаты в довольно широком интервале и в связи с этим — создание значительного числа опытных установок. Совершенно очевидно поэтому, что статистическими описаниями в этом случае пользоваться не следует. [c.78]

Чисто аналитические расчеты в этой области в настоящее время встречают затруднения. Такое положение объясняется тем, что соответствующие закономерности находятся обычно для ограниченного числа осадков и определенных интервалов изменения ограниченного числа переменных. Поэтому они не могут быть применены с достаточной точностью к другим осадкам и иным интервалам изменения переменных, особенно когда существенную роль играют переменные, влияние которых не отражено в данной закономерности. Однако следует иметь в виду, что такие закономерности значительно облегчают оценку влияния различных факторов, на течение процесса промывки и особенно полезны при нахождении условий работы фильтров, приближающихся к оптимальным. [c.245]

Взаимное расположение каналов в решетке определяется при заданной конфигурации несущей поверхности относительными шагами поперечным 01 и продольным С12- Для треугольной решетки вместо продольного часто рассматривают относительный диагональный шаг ад. Изменение шага решетки существенно влияет на функции /а, /д (или на одну из них), а также на оптимальное отношение Нег потоков. Геометрические характеристики входят согласно (3.4) и в формулу для определения числа каналов по ходу потока, поэтому влияние 1 следует учитывать поправкой, входящей в коэффициенты Л,- и Д,. В (2,52) входит величина ё,,. Пространственное расположение каналов не влияет на коэффициенты если Р, М, 3 еХ, однако при этом меняется объемный коэффициент [c.54]

Для колонн с вращающейся лентой оптимальная частота вращения ротора по различным данным лежит в интервале от 1000 до 3500 об/мин, причем на нее оказывает значительное влияние конструктивное выполнение ротора. Так, Мюррей [75], показал, что для колонн со звездообразным ротором оптимальная частота вращения равна 1400 об/мин при нагрузке 150 мл/ч. При дальнейшем увеличении числа оборотов ротора эффективность разделения остается постоянной (см. рис. 2876). [c.368]

Наибольшее влияние гидродинамических условий на коэффициент массообмена проявляется при неполном взвешенном состоянии твердых частиц, так как увеличение Ксц в этой области приводит к вовлечению большего числа твердых частиц в процесс массообмена. После достижения критической точки на массообмен незначительно влияет увеличение частоты вращения мешалки, а следовательно, оптимальным режимом для процессов массообмена будет режим, описываемый уравнением (60). [c.34]

Таблица IV.П. Влияние параметра М на время t (в мин) поиска оптимальной схемы теплообмена, приведенные годовые затраты 3 и число теплообменников Nj

Для практических целей необходимо было выяснить влияние параметров п и b/h и на характеристики охлаждаемой вихревой грубы. На рис. 1.37 представлены кривые зависимости общей удельной холодопроизводительности Qo для охлаждаемой водой вихревой трубы от относительного расхода охлажденного потока ц при п - 2 для ВЗУ с различными числами каналов и оптимальными [c.57]

Вопрос о влиянии природы крекирующего агента подробно рассмотрен в гл. 3 там же показано, что максимальный выход глицерина достигается при добавлении 0,07—0,13 моль гидроокиси щелочноземельного металла на 1 моль глюкозы это соответствует 2—4% СаО или 6—11% ВаО к углеводам. Оптимальная дозировка крекирующего агента может изменяться в зависимости от других факторов, определяющих скорость гидрирования. Общим правилом является необходимость достижения баланса скоростей расщепления углеводов и гидрирования образующихся осколков [31, 49, 50]. Поскольку на скорость гидрирования воздействуют все рассматриваемые факторы, в том числе и дозировка щелочных крекирующих агентов (через pH среды), то заранее предсказать оптимальные концентрации гидроокиси кальция или бария невозможно они определяются при экспериментальной оптимизации процесса гидрогеиолиза. [c.121]

Опыт эксплуатации установок ДЭА-очистки показывает [5], что на селективность извлечения НзЗ в присутствии СО2 чрезвычайно большое влияние оказывают точный выбор числа тарелок в абсорбере и время контакта газа с абсорбентом. При малом времени контакта не достигается требуемая степень очистки газа от Н25, а при большом времени контакта увеличивается количество поглощенного диоксида углерода, что приводит к снижению селективности процесса. Оптимальное время контакта необходимо подбирать индивидуально для сырья каждого типа. [c.30]

Установление рационального ресурса до ремонта и определение объема ремонтных работ следует проводить исходя из влияния различного вида профилактических работ на число отказов. Этому должен предшествовать инженерный анализ характера и причин отказов. Оптимальный режим технического обслуживания оценивают и определяют на основе коэффициентов готовности и технического использования. При этом планирование [c.525]

Свойства нефтяных коксов, в том числе их реакционную способность, можно регулировать не только подбором сырья и подготовкой его к коксованию, но и предварительной термообработкой самих коксов. Перед использованием коксов в качестве наполнителей в большинстве случаев их подвергают термообработке поэтому результаты исследований влияния температуры термообработки (ТТО) на реакционную способность нефтяных коксов могут быть использованы при проектировании и выборе оптимальных условий работы промышленных установок, предназначенных для прокаливания в среде активных газов. [c.132]

В исследованиях по влиянию числа вводных каналов и соотношения Ь/И ВЗУ в параграфе 3.2.3 были определены их оптимальные значения для прямоугольного профиля вводных винтовых каналов. [c.125]

Полученные опытные данные подтверждают результаты авторов [3,4] о целесообразности ленточного ввода закрученного потока в цилиндрический канал. Исходя из представлений о невозмущенном струйном течении закрученных потоков (см. рис. 7.12) и оптимальном соотношении высоты сопла и его ширины (1 3), влияния числа струй (две или три) на процесс окисления углеводородов нами не обнаружено. [c.278]

Изучено влияние марганцево-калиевого катализатора, состоящего из активной двуокиси марганца и стеарата калия, на скорость окисления парафина и качество получаемых при этом жирных кислот. С увеличением содержания калия в катализаторе скорость процесса окисления возрастает, при этом снижается содержание оесикислот карбонильного числа. Установлено оптимальное соотношение между мао-ганцем и калием в катализаторе. [c.4]

Влияние продольного перемешивания на оптимальную температуру в изотермическом реакторе исследовано Адлером и Вортмей-ером (см. библиографию на стр. 302), которые нашли, что эффект незначителен при числах Пекле ОЫрЕ 10 Е — эффективный коэффициент продольной диффузии). [c.271]

В противоположность этому стойкость комплексов с системой трехфтористый бор — фтористый водород в большой степени зависит от числа и положения алкильных заместителей. Так как <т-комплексы имеют структуру типа карбоний-ионов, то вся способность к гиперконъюгации может быть исцользована. Таким образом, влияние моноалкилзамещенных прямо пропорционально числу альфа-атомов водорода, которые пригодны для гиперконъюгации [I4]. Аналогично этому влияние полимстилзамеще-ния прямо пропорционально числу метильных групп, которые находятся в положении, необходимом для одновременного стабилизирующего действия на карбоний-ион. Из условий нахождения заместителя в о- или п-положении по отношению к атому углерода, с которым связан добавочный протон (XX VIII), следует, что заместители находятся в / -положении один к другому. Так, например, ж-ксилол имеет две метильные группы, расположенные в положении, максимально благоприятствующем стабилизации (Г-комплекса, в то время как о- и п-изомеры имеют только по одной, группе. Мезитилеы имеет три группы в оптимальном положении, другие два триметилбензола, а также оба дурола и пренитол имеют только по две метильные группы в таком благоприятном положении. Изодурол также имеет три метильные группы в и -положении, и поэтому все они способствуют стабилизации (Г-комнлекса. [c.405]

Оптимизация циркуляционных емееителей. При выборе оптимальных конструктивных размеров смесителя и его режима работы используют в основном метод физического моделирования. Число вариантов исполнения лабораторной модели объемом 5—6 л обычно небольшое от 2 до 5. Режимные и конструктивные параметры лабораторных смесителей из-за трудоемкости и высокой стоимости их изготовления и проведения экспериментов, как правило, изменяют в узких диапазонах. В моделях смесителей малого объема влияние пристеночных эффектов на гидродинамику потока частиц внутри смесителя велико. В промышленных смесителях эти эффекты в значительной мере ослаблены. Это усложняет поиск масштабных переходов от лабораторной модели к промышленному образцу смесителя. По этим причинам метод физического моделирования смесителей сыпучих материалов при разработке методики их оптимизации неэффективен. [c.238]

Так как выбор оптимальных условий для реакторов, стоящих в начале последовательности, должен осуществляться с учетом влияния работы этих реакторов на процесс в последующих аппаратах, а обратное влияние отсутствует, расчет Л -стадийной последовательности следует начинать с расчета реактора, последнего по ходу потока, и вести, оптимизируя цепочки реакторов со все большим числом членов, подключая к этой цепочке реакторы, все болевч удаленные от конца последовательности. Начинаем с последовательности , содержащей ноль реакторов. В такой последовательности , разумеется, никаких превращений не происходит и максимальное значение критерия оптимальности фо (А ) тождественно равно нулю. Далее рассматриваем последовательность, состоящую из одного реактора. Подставляя в (IX.60) N=1 и фо = 0, получаем [c.383]

Оптимизация. Большие капитальные затраты на некоторые типы теплообменников часто оправдывает систематический выбор ключевых факторов, оказывающих влияние на эксплуатационные характеристики теплообменника, и попытку получить в распоряжение подробное решение, удовлетворяющее конструктивным требованиям. Обычно можно намного уменьшить число факторов, сведя их фактически к одному. Таким определяющим фактором может служить цепа или вес. После выбора основного параметра составляют программу для вычислительной машины, которая позволит определить размеры теплообмен[1ика, соответствующие оптимальному значению заданного параметра. Обычно не удается спроектировать теплообменник, который был бы одновременно и самым дешевым, и самым легким, однако можно провести расчеты с целью нахождения оптимального значения сначала одной, а затем другой величины, и сравнить полученные результаты. [c.166]

Цуидервег [158] при расчете числа теоретических ступеней разделения п для периодической ректификации учитывает влияние УС на п и размер промежуточной фракции. Им была исследована зависимость четкости разделения от удельной общей УС, флегмового числа и числа теоретических ступеней для смесей с относительной летучестью от 1,07 до 2,42. С помощью введенного Цуидервегом так называемого полюсного расстояния можно определить оптимальное флегмовое число. Способ соответствует расчету по методу Мак-Кэба и Тиле при конечной концентрации X = 5% (мол.). [c.151]

С целью более глубокого и оперативного изучения закономерностей ректификации на кафедре ХНК-МАХП были разработаны четыре взаимосвязанные программы на ЭВМ, которые позволяют студентам подробно рассмотреть процесс. Эти программы дают возможность изучить влияние кратности орошения, парового числа, числа тарелок на качество дистиллята и остатка. Студенты могут манипулировать величиной теп-лоподвода, количеством тарелок, чтобы получить продукты заданного качества, а также подобрать близкий к оптимальному режим. [c.87]

В условиях каталитического крекинга термодинамически вероятно протекание большого числа различных реакций, среди которых определяющее влияние на результаты процесса оказывают реакции разрыва углерод — углеродной связи, перераспределения водорода, ароматизации, изомеризации, разрыва и перегруппировки углеводородных колец, конденсации, полимеризации и коксообразования [1—3]. В зависимости от типа сырья, свойств катализатора, оперативных условий прбцесса, а также от конструктивных особенностей реакционных аппаратов интенсивность протекания указанных реакций может меняться. Проведение процесса в оптимальных условиях заключается в обеспечении максимального протекания желательных реакций при минимуме нежелательных. [c.66]

Все предложенные методы определения термостойкости буровых растворов с перемешиванием, динамические и автоклавные — не обладают универсальностью и обеспечивают в той или иной мере лишь качественные характеристики влияния температуры, состава и степени минерализации и т. д. на показатели буровых растворов, в частности водоотдачи. Однако такая характеристика, полученная в лабораторных условиях, позволила целенаправленно проводить исследования в области разработки термостойких химических реагентов, их оптимальных композиций для термостойких буровых растворов, а в промысловой практике — проводить обоснованный выбор и оптимальную дозировку тех или иных ре-агеытов для регулирования свойств буровых растворов в заданных пределах, в том числе и при высоких забойных температурах забоя скважины. [c.175]