Химические волокна бикомпонентные

Извитость волокна — наличие вдоль оси химического волокна более или менее равномерных по величине и форме дуг, образованных механическим воздействием или под действием внутренних напряжений, возникающих в результате специальных методов формования. См. бикомпонентное волокно и структурно-извитое волокно. Извитость волокна повышает потребительскую ценность изделий и улучшает процесс переработки. [c.51]

Формование бикомпонентного волокна из смеси растворов или расплавов полимеров, отвечающих указанным выше требованиям, производится по обычной схеме. В большинстве случаев термообработка вытянутого бикомпонентного волокна на заводе химического волокна не производится, а обработке горячей водой или термообработке в свободном состоянии подвергаются готовые изделия, полученные из вытянутых и отрелаксированных нитей. Как правило, изделия обрабатывают в свободном состоянии при 60— 100 °С в процессе крашения, отделки или промывки и затем производят термофиксацию в натянутом состоянии при 140— 150 X. [c.157]

Из всех рассмотренных способов придания извитости химическим волокнам наиболее перспективным, по-видимому, является метод формования бикомпонентных волокон, так как в этом случае получается наиболее устойчивый и равномерный извиток. [c.160]

Преимущество бикомпонентных нитей перед текстурированными, полученными термомеханическим способом, заключается в отсутствии необходимости установки большего числа сложных машин, требуемых для проведения указанных текстильных обработок. К недостаткам бикомпонентных нитей следует отнести усложнение процесса формования волокна. По-видимому, в дальнейшем этот метод физической модификации свойств термопластичных химических волокон получит широкое применение. [c.158]

Химические и термомеханические способы извивания химических волокон также основаны на использовании внутренних напряжений <Тв, возникающих в материале. Для получения извитости в процессе фор- Мования волокон необходимо наличие определенной неравномерности структуры, создающей возмущающий момент Мо. Это хорошо реализуется при формовании бикомпонентных волокон, так как они состоят из двух или более резко различных по структуре и усадочным свойствам составных частей. Значительную неравномерность структуры можно получить 1и при формовании однокомпонентных волокон. Чаще всего это удается осуществить у /волокон, дающих при формовании и вытягивании полиморфные переходы полипропиленовых, полиамидных, поли-формальдегидных и др. Из-за значительного радиального градиента температур во время охлаждения волокна в нем возникают значительные внутренние напряжения. Такое волокно после формования или вытягивания способно самопроизвольно извиваться в форме спирали [55]. [c.160]

Для получения бикомпонентных волокон в качестве одного компонента берется сополимер, из которого получается безусадочное волокно, а в качестве второго — сополимер, из которого в тех же условиях образуется волокно с повышенной способностью к усадке при нагревании. Второй сополимер может быть того же состава, но с несколько большим содержанием второго компонента (на 1—3%) [8, 9]. Бикомпонентные волокна можно формовать и из одного сополимера, приготавливая прядильные растворы с различной концентрацией полимера [10, 11] или даже с одинаковой концентрацией, но с предварительной термической [12,13] или химической [14—17] обработкой раствора. [c.141]

Можно создать условия для различной усадки всех видов химических волокон, не прибегая к применению сополимеров или бикомпонентных структур. Для этого достаточно вытягивать волокна в пластичном состоянии или при нагревании, а затем часть волокон или отдельных жгутов подвергать свободной релаксации в нагретом или пластическом виде, а другую часть волокон или жгутов отмывать или охлаждать под натяжением до полного закрепления первоначальной структуры. Однако достигаемая при этом разность в усадке волокон в кипящей воде и, следовательно, объемность пряжи невелика по сравнению с разноусадочностью модифицированных волокон (см. гл. 13). [c.314]

Таким образом, кристаллизация компонентов уменьшает прочность их связи и может быть причиной расслоения бикомпонентного волокна. Разумеется, кристаллизация — не единственная причина снижения прочности сцепления компонентов, и наблюдаемые зависимости должны быть характерны лишь для химически несовме- [c.97]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология