Безусадочность волокон

При получении объемных материалов из смеси усадочных и безусадочных компонентов недостаточно только величины усадки. Необходимо, чтобы и сила усадки не была очень малой. Найдена [42] функциональная зависимость между напряжением при вытягивании и силой усадки полиэфирного волокна [c.233]

Температура начала размягчения. Как уже указывалось, Гр зависит от строения и жесткости макромолекул и оказывает большое влияние на такие важные свойства химических волокон, как безусадочность при горячих обработках (стирке, глажении), пригодность для текстурирования, возможность термофиксации. Чем ниже Гр, тем легче полимер может быть переведен в вязкотекучее состояние (при условии, что Гр < Гд), поэтому технологи при получении прядильных растворов или расплавов предпочитают пользоваться полимерами с низкой Гр. Однако практические соображения о формоустойчивости волокон заставляют применять в производстве лишь полимеры с Гр > 100° С. В тех редких случаях, когда Гр полимера все же ниже 80° С (например, поливинилхлорид или полиэтилен), ее стараются повысить, подвергая готовые волокна термофиксации. [c.24]

Для эксплуатации и переработки важна величина усадки волокна в ки-пяш,ей воде. Усадка волокон, полученных из сополимеров акрилонитрила, содержащих 5—6% второго сомономера, составляет в кипящей воде 1—23%. Обычно из таких сополимеров вырабатывают так называемое безусадочное волокно (с усадкой от 1— до 6%) или стандартное волокно, усадка которого после дополнительного вытягивания достигает 17—23%. Для производства волокон с повышенной усадкой применяют сополимеры акрилонитрила, содержащие 10—12% второго сомономера. Такие волокна характеризуются высокой усадкой в кипящей воде (до 50%). [c.160]

Имеется также указание что иаиболее целесообразно "терморелаксации подвергать высушенное волокно. Если прогревать, например, жгут, содержащий большое количество влаги, то получается жесткое и матовое штапельное волокно. В результате термообработки резко уменьшается усадка в горячей воде и таким путем получается безусадочное волокно. [c.186]

В результате термообработки дополнительно снимаются внутренние напряжения, исчезают поры и получается волокно более однородной структуры, обладающее более высокой усталостной прочностью. Если проводить термообработку волокна в свободном состоянии, в условиях, при которых может происходить дополнительное усаживание (на 2—5%), то после этой обработки получается безусадочное волокно. [c.207]

Следовательно, нерастворимое и не усаживающееся в горячей воде поливинилспиртовое волокно получается только при ацеталировании волокна определенной структуры и степени кристалличности. Поэтому выбор условий проведения процесса сшивания и установление оптимальной степени ацеталирования волокна зависят от предварительной обработки волокна. Чем выше кристалличность волокна, тем ниже степень ацеталирования, требуемая для получения нерастворимого безусадочного волокна. [c.260]

Высушенное волокно стабилизируется между нагретыми (до 200 °С) металлическими пластинками ( утюг ) с целью получения безусадочного волокна. [c.482]

Режим 1. Безусадочное волокно [c.163]

Пока- затели Свойства волокна Безусадочное волокно Усадочное волокно [c.164]

Применение указанных препаратов способствует прочной к ровной окраске, повышает безусадочность тканей, придает им не-сминаемость и эластичность, предохраняет от действия моли и т. д. Синтетические волокна — капрон, анид, лавсан, нитрон, хлорин — вообще не поддаются переработке без применения специальных поверхностно-активных веществ (антистатических, бактерицидных, исключающих засорение фильер). [c.18]

Изменяя условия вытягивания, сушки и термофиксации, можно получать безусадочные волокна или волокна, обладающие повышенной усадкой. [c.193]

Для получения бикомпонентных волокон в качестве одного компонента берется сополимер, из которого получается безусадочное волокно, а в качестве второго — сополимер, из которого в тех же условиях образуется волокно с повышенной способностью к усадке при нагревании. Второй сополимер может быть того же состава, но с несколько большим содержанием второго компонента (на 1—3%) [8, 9]. Бикомпонентные волокна можно формовать и из одного сополимера, приготавливая прядильные растворы с различной концентрацией полимера [10, 11] или даже с одинаковой концентрацией, но с предварительной термической [12,13] или химической [14—17] обработкой раствора. [c.141]

Усадочные свойства ПВХ волокон широко используются для получения объемной пряжи, тканей повышенной плотности, а также тканей и трикотажа с различными рельефными рисунками. При этом ПВХ волокна применяют в смеси с другими безусадочными волокнами. Желаемый эффект достигается в результате усадки ПВХ волокой, деформирующих безусадочное [c.413]

Высокоусадочные волокна применяют для изготовления объемных смешанных пряж или объемных нетканых материалов, Например основы синтетической кожи. При нагревании усадочный компонент смеси сокращается по длине, а безусадочный изгибается — этим обеспечивается объемность изделия. [c.233]

В литературе, помимо крашения, описаны также различные другие виды обработок полиакрилонитрильного волокна отбеливание [553—556], аппретирование [557], щелочная обработка [558—561], обработка с целью придания мягкости, несминаемости, гидрофобности, безусадочности, извитости [562, 563], эффекта гофрирования [564], обработка с целью снижения способности к образованию статического электричества [565—567], Для увеличения способности накрашиваться предложено проводить предварительную термофиксацию водяным паром [568, 5691. Для получения объемной пряжи используют свойство- полиакрилонитрильного волокна давать значительную усадку при нагревании 570—573]. [c.574]

Все большее применение находит извитое волокно. Описаны различные методы придания полиамидным волокнам извитости [1459—1463], креповая крутка волокна [1464—14661, обработка волокна и текстильных материалов для придания им безусадочности, несминаемости, лучшей окрашиваемости, матовости, гигроскопичности и т. п. [420, 1459—1520]. [c.277]

Очень большие перспективы открывает применение предконденсатов в текстильной промышленности для нанесения несмываемого аппрета — тончайшего слоя клея на текстильные волокна. С помощью этих продуктов дешевым текстильным изделиям из хлопчатобумажных, вискозных и штапельных тканей можно придать несмываемый аппрет с рядом ценных свойств несминаемость, безусадочность, увеличение прочности в сухом и мокром виде, [c.255]

Первый метод заключается в том, что волокно подвергается нагреванию. Только после термообработки в результате повышения кристалличности и уменьшения внутренних напряжений триацетатное волокно приобретает повышенную тепло- и термостойкость, способность хорошо сохранять форму (плиссе, гофре), малую сминаемость, безусадочность после мокрых обработок и т. д. (см. гл. X). [c.193]

Ности и безусадочности (деформация нити при вытягивании необратима). Вытянутое волокно вновь промывают водой для удаления лактама и низкомолекулярных фракций, сушат и перематывают на конические шпули. При получении штапельного волокна операция перемотки исключается — жгут подвергают гофрировке, режут на штапельки и упаковывают в кипы. На рис. 84 изображена схема процесса получения штапельного волокна перлон. [c.303]

Тепловая обработка волокна. В отличие от гидратцеллюлозных волокон, полиамидные волокна нуждаются в тепловой обработке (термофиксация) для придания им необходимых физико-механических свойств безусадочности, сохранения размеров при нагревании, фиксации крутки или извитости и др. Для этого готовые сухие нити или штапельное волокно нагревают до 130—160° С. Тепловую обработку волокон осуществляют в среде водяного пара (в автоклавах), горячего сухого воздуха или инертного газа в специальных проходных аппаратах. [c.136]

Подобная обработка в первую очередь нашла широкое применение для придания целлюлозным волокнам (хлопку и вискозным волокнам) водостойкости, безусадочности при стирке и несминаемости. Установлено, что при обработке этих волокон формальдегидом в воде в присутствии кислых катализаторов реакция идет в две стадии [c.367]

На второй стадии при 135—140° С происходит сшивание макромолекул целлюлозы и волокна приобретают формоустойчивость, безусадочность при обработке горячей водой и другие ценные свойства. [c.367]

Сополимеры акрилонитрила с винилиденхлоридом применяются главным образом для получения волокон (зефран. и другие). Волокна прядутся из растворов в ацетоне [725, 726] в воду или в насыщенный раствор Na l, а также из водной дисперсии [727, 728]. Окамура [729] установил, что в случае прядения сополимера, содержащего 40% акрилонитрила и 60% винилиденхлорида, остающийся в волокне ацетон оказывает некоторое влияние на эффект вытяжки. Безусадочное волокно получают обработкой сформованного волокна водным, насьпценным раствором солей серной или соляной кислот (КС1, Zn b, NH4 I и другие) [730]. Описано применение сополимеров акрилонитрила с винилиденхлоридом в лакокрасочной промышленности [731, 732], в качестве составной части огнезащитных покрытий [733], в качестве связующего, применяемого в водных красках [734], для изготовления ткацких челноков [735]. [c.579]

Текстура наполнителей для органоволокнитов определяется назначением изделия. Для изготовления изделий конструкционного назначения применяют высокопрочные синтетические волокна в виде нитей, жгутов, однонаправленных лент и полотен, кордных, жгутовых и других тканей. В электро- и радиотехнике используют органоволокниты, наполненные тканями или бумагой из волокон типа номекс, лавсан, полипропиленовых. В изделиях, для которых определяющими являются теплофизические свойства органоволокнитов, применяются тепло- и термостойкие безусадочные волокна в виде войлока, матов, трикотажа или многослойных тканей. Органоволокниты, применяемые в качестве защитных слоев, изго-тавливаются из нетканых материалов, а также матов и тканей различного плетения. [c.276]

В то же время усадочные свойства поливинилхлоридных волокон находят все большее применение для получения тканей и трикотажа повышенной плотности, объемного трикотажа, рельефных тканей и ковров. Производство всех видов изделий основано на использовании смесей поливинилхлоридных волокон с безусадочными волокнами и проведении тепловой обработки ткани, трикотажного волокна или прядои в условиях, когда происходят усадка ПВХ волокна и обусловленное этим изменение формы изделий. Достигаемый эффект зависит от состава смеси, структуры пряжи и ткани, а также от условий проведения тепловой обработки. Обилие возможных вариантов и отсутствие серьезной теоретической базы приводит к тому, что создание различных изделий с использованием смесей усадочных и безусадочных волокон ведется пока что методом подбора, и успех определяется в основном опытом и искусством разработчика. [c.442]

Анализ вопроса усадки предметов одежды приводит к выводу, что ЭТОТ процесс происходит в ткани, пряже и волокне. Общая наблюдаемая усадка представляет собой результативный показатель усадок, происшедших в указанных составных частях текстиля. Участие каждой из них в суммарной усадке зависит как от структуры ткани и пряжи, так и от характера волокна. Напрнмер, степень усадки хлопчатобумажной ткани может быть равной 10% в условиях, которые вызывают лишь 2%-ную усадку ее волокон и пряжи. Такое явление объясняется тем, что у хлопчатобумажных тканей усадке подвержена, как правило, главным образом сама ткань. По этой причине хлопчатобумажные ткани с успехом подвергаются предварительной усадке путем применения к ним таких механических способов, как, например, санфоризация (безусадочная отделка). У искусственных шелков, наоборот, происходит усадка преимущественно волокон и пряжи, что снижает эффективность применения к ним санфоризации. Ограничение усадки волокон и пряжи обычно осуществляется способом, которым пользуются для увеличения сопротивляемости ткани деформации отоб- [c.242]

Штапельные П. в. выпускают в различи ,1х модификациях резаное волокно и жгут ше1)стяпого или хлоичатобума/кного тина, высокоусадочное (способное уса/киваться в кипящей воде) и безусадочное, окрашиваемое кислотными или основными краси -елями, с различно] степенью извитости, невоспл зменяющееся, имеющее постоянную извитость. Толщина П. в. может колебаться от 0,26 до 6 текс. [c.354]

Триацетатное волокно арнель имеет целый ряд преимуществ по сравнению с волокном на основе частично гидролизованной ацетилцеллюлозы. Такие свойства как высокая термостойкость, безусадочность, хорошая химическая стойкость позволили расширить области использования этого волокна. В дополнение к обычному ассортименту изделий, вырабатываемых из нитей, штапельное триацетатное волокно применяется для изготовления штапельных тканей как в чистом виде, так и в смесках с другими волокнами, в частности с вискозным волокном и хлопком. Триацетатное волокно дороже ацетатного, однако благодаря лучшим физико-механическим свойствам в некоторых случаях ему отда- [c.327]

Крессиг [2194] исследовал реакцию гидратцеллюлозного волокна с гексаметилендиизоцианатом и установил, что с сухой гидратцеллюлозой реакция не протекает, в то время как после набухания гидратцеллюлозы в бензоле она способна вступать в реакцию с диизоцианатами, причем продукт реакции содержит до 1 % азота. Продукт становится менее растворимым в медноаммиачном растворе (19%) величина его набухания понижается с 80 до 60%. Обработку хлопковых изделий изоцианатами рекомендуют применять для придания изделиям безусадочности [2195]. [c.186]

Очень важной и интересной областью применения мелами-но-формальдегидных смол является пропитка д и различных тканей для придания последним несминаемости и уменьшения усадки. Эти смолы прочнее удерживаются на ткани и вообще дают наилучшие результаты по сравнению с мочевиноформаль-дегидными и другими смолами [188—190]. Имеется ряд обзоров по этому вопросу Бувье [116], Смита [117] и других [118, 191 — 193]. На суть происходящего при этом процесса имеются в настоящее время два различных взгляда. Робинсон [194] и некоторые другие считают, что происходит химическое взаимодействие смолы с волокном. Другой взгляд заключается в том, что смола просто проникает внутрь волокна, где осаждается механически. Процесс проводится пропиткой ткани раствором смолы, содержащим катализатор, с дальнейшей обработкой для окончательной поликонденсации. При этом происходит обычно увеличение жесткости и прочности ткани [195]. Изменением условий обработки и применением тех или иных добавок можно изменять физико-механические свойства полученной ткани [118, 196—201]. Недостатком этого метода придания тканям безусадочности и несминаемости является постепенное удаление смолы из ткани. Пакшвер [202] указывает, что при повышении температуры обработки устойчивость аппрета Возрастает. [c.195]

Большие возможности имеются и для модификации свойств поливинилспиртового волокна аналогично модификации целлюлозных волокон, содержащих те же реакционносиособные гидроксильные группы. Путем модификации могут быть получены поливинилспиртовые волокна, об.ладающие негорючестью, повышенной свето- и термостойкостью, нерастворимостью в воде и безусадочностью без применения специального процесса сшивкп. Этим путем А. И. Меосом и Л. А. Вольфом получены [c.253]

Как известно, на безусадочных изделиях, прошитых обычными хлопчатобумажными нитками, после стирки наблюдается сморщивание швов вследствие усадки ниток. Это ухудшает внешний вид формоустойчивых изделий. Общепринятая малоусадочная отделка волокон термореактивными смолами снижает устойчивость ниток к истиранию, что приводит к резкому возрастанию обрывности их в процессе пошива. Для улучшения физико-механических свойств хлопчатобумажных ниток и в первую очередь их прочности применяются кремнийорганические соединения в виде 50%-ной водной эмульсии ГКЖ-1 в сочетании с нитратом алюминия в качестве катализатора. При этом стойкость хлопчатобумажных ниток к истиранию повышается в 2,5 раза. Такой эффект достигается за счет того, что силоксаны оказывают смазывающее действие на волокна, поверхности которых становятся более гладкими. Таким образом кремнийорганические соединения повышают пошивочные свойства ниток. [c.243]

Из химических волокон можно делать ткани несминаемые, водостойкие, водоотталкивающие, безусадочные, негорючие, прозрачные, с повышенной износоустойчивостью. Ткани из химических волокон значительно дешевле натуральных. Из химических волокон можно производить нетканые ткани и изделия методом формования. Химические волокна получают все большее применение как примесь к натуральным — хлопку, льну, шерсти. Для технических целей (изготовление сетей, тканей для фильтров, автокорда, транспортерных лент и т. д.) химические волокна становятся незаменимым материалом. [c.6]

Сушка и усадка волокон. После отделки и отжима следует сушка волокна при 100—110° С, а иногда также дополнительное вытягивание высушенных волокон на 50—100% для придания им повышенной прочности. Часто вместо этой операции высушенные волокна при той же температуре подвергаются усадке для получения безусадочных волокон или волокон с заданной величиной усадки в киняп1 ей воде. [c.162]

Обычно свежесформованные волокна подвергают резке после прохождения трубы с горячей водой (для- отгонки из волокон сероуглерода и его регенерации), т. е. перед отделкой. В этом случае волокна свободно усаживаются во время отделки и сушки прн этом их прочность несколько снижается, удлинение увеличивается, волокна приобретают извитость и безусадочные свойства. [c.251]

Формоустойчивость волокон из полимеров, содержащих гидрофильные группы (ОН, ONH, СООН), во влажном состоянии ухудшается, так как вода сольватирует эти группы. Чем энергичнее гидрофильные группы полимера взаимодействуют с водой (т. е. чем больше волокна набухают в воде), тем больше снижаются такие показатели, как безусадочность, сохранение первоначальной прочности во влажном состоянии, теплостойкость, несминаемость, объемность и извитость волокон. [c.376]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология