Волокна степень извитости

С прядильной машины волокно поступает на двукратную вытяжку, которая осуществляется между вальцами в ваннах 7 с горячим диметилформамидным раствором (90—95°С). Вытянутое волокно последовательно промывается от ДМФ в горячей и холодной умягченной воде и гофрируется. Гофрировка волокна проводится с одновременной фиксацией из витка перегретым паром, что дает возможность получать волокно с высокой степенью извитости. [c.165]

Наряду со стремлением получать извитые волокна с постоянной и достаточной степенью извитости во время формования, имеются работы, направленные на получение извитых изделий в процессе вытягивания или в связи с этим процессом. [c.315]

Характер получаемого извитого волокна можно изменять соответствующим профилированием зубьев. Естественно, что при этом степень извитости, связанная с изогнутостью волокон, получается различной. [c.314]

По степени извитости волокна подразделяются на группы со слабой, нормальной, высокой, сверхвысокой и неоднородной извитостью по этим признакам определяется, например, тонина шерсти (по числу витков на единицу длины) чем больше эта величина, тем более тонка шерсть" . [c.314]

Плита-клапан 7 прижата к неподвижной плите 6 пневматическим цилиндром 8, чем закрывается выход из камеры. Поэтому находящиеся в камере волокно сжимается и получает извитость (гофрировку). Чем больше сила прижима нижней плиты, тем выше степень извитости. Преодолев давление, с которым прижимается клапан, извитый жгут периодически выталкивается из камеры в лоток 9 с прижимным клапаном 10 и направляется на термофиксацию. [c.315]

Степень извитости Гладкое или гофрированное волокно [c.652]

Схема получения штапельного волокна упрощается, если замасливание производят непосредственно на прядильных машинах. Например, применяется следующая схема производства триацетатного штапельного волокна. На каждом прядильном месте волокно замасливается роликом, расположенным перед приемным диском. Жгутики, полученные на одной стороне машины, соединяют в один жгут, а затем жгуты из трех-четырех машин — в общий жгут. Образование жгута при заправке машины осуществляется при помощи вспомогательного жгута из бракованного волокна. До тех пор, пока не будет получен полный жгут, т. е. не будут заправлены все прядильные места, жгут после гофрировочной камеры вместе с другими волокнистыми отходами передается на растворение. Общий жгут транспортируется вальцами в гофрировочную камеру со скоростью, равной скорости формования (300—350 м/мин). Ролики этой камеры должны обеспечивать небольшое натяжение жгута после вальцов. Степень извитости волокна регулируется давлением на крышку гофрировочной камеры. Затем в U-образном аппарате непрерывного действия жгут обрабатывают горячим воздухом. Образующуюся при этом паровоздушную смесь, содержащую пары растворителя и воды, направляют в цех регенерации растворителей. Жгут либо отправляют на текстильные фабрики для переработки по сокращенной схеме, либо режут на штапельки определенной длины. Обычно перед этим его повторно гофрируют, для чего полученные после первого гофрирования жгуты предварительно соединяют три-четыре раза. Готовое волокно упаковывают в кипы. [c.172]

Свойства волокна Е, обладающего очень высокой степенью извитости, полученной химическим путем, описаны в главе ХП1. [c.140]

Конкретные условия процесса формования волокна Е не описаны (вероятно из-за очень большого разнообразия параметров процесса — концентрации целлюлозы, щелочи, степени вытягивания и т. п.), однако приведенный пример в целом дает представление о сущности метода, заключающегося в том, что волокно подвергают значительной вытяжке, в то время как его поверхностный слой затвердел значительно более полно, чем внутренние слои в готовом волокне макромолекулы поверхностного слоя ориентированы в значительно большей степени, чем в середине волокна. Когда волокну представляется возможность свободной усадки (в частности, при обработке тканей раствором едкого натра), релаксация макромолекул поверхностного слоя и сердцевины происходит в различной степени, в результате чего волокно приобретает извитость. [c.214]

Между тем вследствие высоких значений энергии активации релаксационных процессов (около 20—25 ккал/моль, или 84—106 кДж/моль) снижение температуры волокна даже на 2—3°С заметно ухудшает эффект модификации (степень извитости, объемность и т. п.). [c.114]

При ослаблении межмолекулярных взаимодействий сокращается длина волокна, и вследствие неравномерного распределения внутренних напряжений создается извитость (так называемая химическая извитость) волокон. Чем неравномернее распределены внутренние напряжения в волокне, тем выше степень извитости — число витков на 1 см длины. [c.115]

Применение близких по составу сополимеров (полиэтилентерефталат и его сополимер с адипиновой кислотой или полиэтилентерефталат и его сополимер с изофталевой кислотой) позволило получить бикомпонентные волокна с хорошим сцеплением компонентов и высокой степенью извитости [22]. [c.287]

Для штапельного волокна, перерабатываемого в смеси с шерстью и с хлопком, существенное значение имеет извитость волокна. Чем больше извитость штапельного волокна, тем больше сцепляемость его с природным волокном и тем легче оно перерабатывается. Для определения степени извитости штапельного волокна предложен ряд методов. [c.171]

Формование волокна, отгонка сероуглерода и отделка волокна производятся в жгуте, а авиваж и сушка — в резаном виде. Этот способ позволяет вырабатывать извитое штапельное волокно, хотя степень извитости в данном случае меньше, чем у волокна, полученного первым способом. Однако производительность отделочных машин в этом случае в 2—3 раза меньше, чем при отделке резаного волокна. [c.278]

Клапан 7 прижат к неподвижной плите 6 и пневматическим цилиндром 8, закрывая выход из камеры. Поэтому волокно, напрессованное в камеру, сжимается и получает извитость (гофрировку). Чем больше сила прижима нижней плиты, тем выше степень извитости. [c.271]

Толстые (грубые) извитые волокна. Производство извитых волокон высокой толщины требует определенных изменений метода, применяемого для получения извитых волокон с толщиной менее 0,7 текс. В основном на формование поступает еще более молодая вискоза в патентах указывается степень зрелости 18—20 по МН С . Правда, в практике не все считают необходимым.применять молодую вискозу, но всеми принято использовать большее количество кислоты и сульфата натрия в осадительной ванне. Температуру этой ванны в большинстве случаев повышают до 65—70° С Кроме того, применяется меньшая степень вытяжки, чем для волокон с толщиной менее 0,7 текс. Это одновременно приводит к повышению прочности в петле, а также к уменьшению хрупкости, которая сравнительно легко проявляется у более толстых волокон. Следует отметить, что поперечные срезы сформованных таким методом волокон имеют тонкую оболочку, которая, однако, неполностью окружает срез, а на отдельных участках края целиком отсутствует. Это наглядно видно на рис. 16.15. [c.416]

Как описывалось в гл. 16, вискозные штапельные волокна шерстяного типа производятся в извитой форме. Извитость характеризуется формой, числом извитков, а также степенью извитости. [c.427]

Степень извитости Кг есть отношение длины / распрямленного волокна к длине /о извитого волокна, выраженное в процентах [c.427]

Придание извитости особенно важно для синтетических волокон с круглым поперечным сечением и гладкой поверхностью. Помимо самой степени извитости важным показателем является ее устойчивость к механическим и другим воздействиям. У шерсти эта способность достаточно велика, что обусловливает длительное сохранение в пряже и ткани мягкости, объемности и теплозащитных свойств. В искусственных штапельных волокнах извитость в процессе переработки или эксплуатации изделия постепенно исчезает. Однако она может быть восстановлена горячей обработкой в воде . [c.98]

Важное св-во Т.н.-растяжимость (удлинение волокна в результате распрямления извитков) под действием небольших усилий. В комплексной нити момент полного распрямления извитков не выражен. резко. Это обусловлено значит, различием составляющих комплексную нить элементарных нитей по степени извитости. Поэтому их распрямление происходит неодновременно. Для нитей, получаемых ложной круткой и имеющих спиралеобразную извитость, растяжимость зависит только от угла подъема спирали и не зависит ни от диаметра извитка, ни от его кривизны. Для Т.н., полученных пресскамерным способом, растяжимость определяется углом при вершине извитка. Растяжимость нитей, полученных разными способами, различается в диапазоне 1-3 порядков. Так, напр., нити, полученные ложной круткой, имеют растяжимость 360-500%, полученные пресскамерным способом 2-30%, при пневмотекстурированни 0-10%. Этот показатель в значит, степени регулируется осн. технол. параметрами каждого способа произ-ва. [c.513]

Резательная машина системы гру-гру позволяет получать штапельное волокно с самой различной длгшой резки — примерно 24—424 мм. Однако для поликапроамидного штапельного волокна, как и для всех волокон, усаживающихся во время последующей мокрой обработки при повышенной температуре, при установлении длины резки необходимо сделать поправку на усадку волокна. Необходимо также учитывать степень извитости волокна. Для характеристики резаного штапельного волокна в производственных условиях используют ряд показателей [c.559]

Волокно выпускается с различной степенью извитости, окрашенное в массе, шерстеподобное, для ковровых изделий, мешковины и т. д. [c.181]

Хлопковое вагакно есть сильно удлиненная тонкая во многих местах перекрученная трубочка. Внутри вoJюкнa по всей его длине проходит свободная полость - канал Сверху волокно покрыто тонкой оболочкой-кутикулой. Там, где волокно было прикреплено к семени, канал волокна выходит наруж>. Другой конец х юпковою волокна постепенно суживается и плотно закрыт, в любом образце хлопковые волокна очень различаются по виду толщине, ширине канала, степени извитости. В сгроении любого хлопкового волокна различаются три главные части [c.5]

Штапельные П. в. выпускают в различи ,1х модификациях резаное волокно и жгут ше1)стяпого или хлоичатобума/кного тина, высокоусадочное (способное уса/киваться в кипящей воде) и безусадочное, окрашиваемое кислотными или основными краси -елями, с различно] степенью извитости, невоспл зменяющееся, имеющее постоянную извитость. Толщина П. в. может колебаться от 0,26 до 6 текс. [c.354]

Получение извитого волокна под давлением. Этот метод" является наиболее старым и основан на том, что разрезанные штапельные волокна помеш,ают в пресс для хлопка или аналогич-HLIЙ агрегат, где подвергают давлению при повышенной температуре и в присутствии веш еств, способстзуюш,их набуханию. При этом перепутанные относительно друг друга волокна сдавли-заются в местах перекрещивания, благодаря чему достигается извитость волокна 2 Процесс носит периодически характер достигаемая степень извитости волокна не удовлетворяет всем требованиям текстильного производства, так что этот процесс не нашел широкого применения. Кроме того, методы, заимствованные из производства целлюлозного штапельного волокна, оказались более экономичными и допускают значительное изменение степени извитости. [c.314]

Необходимо указать на то значение, которое имеет заключительная отделка штапельного волокна для создания всего комплекса свойств различных типов волокна. Например, для волокна, подвергнутого гофрировке путем прессования под давлением, при изменении степени извитости должен быть изменен и состав препарирующих агентов (как правило, с увеличением извитости волокна в препарационную ванну должно вводиться большее количество. [c.585]

Одним из свойств, определяющих возможности применения полиамидного щтапельного волокна, является незначительная извитость. Это волокно по природе совершенно гладкое. Однако если его обработать горячей водой, то в результате возникновения внутренних напряжений, связанных с процессами набухания и изменением температуры, появляются извитки, интенсивность которых выражается показателем степень извитости . Степень извитости зависит от продолжительности обработки волокна. Этот показатель определяет сцепляемость отдельных волоконец в холсте, ленте и ровнице при текстильной переработке волокна, а также характеризует полноту на ощупь пряжи и изготовляемых из нее трикотажа и тканей. При механических нагрузках эти извитки распрямляются и волокно опять становится гладким. Чем больше необходимое для этого усилие, тем выше так называемая устойчивость извитости. Степень извитости поликапроамидного штапельного волокна не должна быть ниже определенного значения однако, с другой стороны, она не должна быть и слишком высокой, так [c.645]

Тип 231 — Полуматовое нормальной прочности с большой степенью извитости термостабилизнро-вачное штапельное волокно. [c.47]

Для увеличения степени извитости, особенно необходимой при переработке штапельных волокон короткой резки (36—44 мм), предлагается снизить содержание серной кислоты в осадительной ванне и свежесформованные волокна после резки обрабатывать острым водяным паром. [c.252]

Далее распрямленное волокно растягивают на 2%, опуская при помощи микроБИНта нижний зажим, и выдерживают в растянутом состоянии 30 с. Затем устанавлив т между зажимами начальное расстояние Lo, открывают нижний зажим и оставляют волокно под натяжением Р в течение 3 мин. Затем волокно опять закрепляют в нижнем зажиме и вновь увеличивают расстояние между зажимами до полного распрямления извитков, после чего измеряют это расстояние 2- Остаточную степень извитости И определяют по формуле (22.5), а устойчивость извитости — по формуле (22.6) [c.410]

Одновременно значительно улучшилось качество и был расширен ассортимент вискозного штапельного волокна. Также повысилась прочность волокна в сухом и мокром состоянии. В настоящее время выпускается волокно с различной степенью извитости, окрашенное в массе, шерстеподобное, для ковровых изделий, мешковины и т. д. [c.277]

Соответственно оболочка и ядро дают также различную усадку при нейтрализации и прочих обработках волокна. Если высокоориентированная оболочка может давать линейную усадку лишь перпендикулярно оси волокна, то ядро может усаживаться также в направлении оси волокна. Это навело на мысль формовать волокна, поверхность поперечного среза которых ограничена оболочкой, неравномерной по толщине. Различная усадка по-разному структурированных слоев должна приводить к появлению извитости на волокне Вызываемая этим извитость является поэтому следствием действия силы в волокне, приводящей к его спиральному скручиванию Основополагающими исследованиями этих зависимостей мы обязаны Сиссону и Морхеду Путем формования волокон из различно составленных и непосредственно перед фильерой смешанных вискоз ими были получены модельные волокна, имеющие оболочку лишь на какой-то части их поперечного среза. После подкрашивания волокон красителем, окрашивающим только оболочку, было установлено, что оболочка окружает волокно в форме витков спирали (рис. 16.11).Хорио и Кондо показали далее, что если такое волокно поместить в вещество, вызывающее набухание, то в зависимости от концентрации волокно выгибается так, что оболочка может находиться внутри и снаружи образовавшейся дуги. Есть область концентраций, в которой волокно почти не изгибается (рис. 16.12). Как показывает рис. 16.13 образующиеся витки синусоидальны разумеется, они трехмерны. Рисунок далее показывает, что получающаяся извитость достаточно равномерна Однако, как это ни странно, как видно из рис. 16.14, направление спирале видных витков волокна через равные промежутки изменяется на обратное Опыт показывает, что по причинам, связанным с техникой переработки степень извитости (т. е. число витков на определенной длине волокна) нельзя повышать безгранично. Чрезмерное количество витков приводит к значительным повреждениям штапельных волокон при кардочесании, и получающаяся пряжа будет содержать большое количество мушек и шишек. Поэтому при- [c.413]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология