Вытягивание способность волокна

Особый интерес вызывает в первую очередь изучение влияния скорости формования (наряду с другими факторами — подачей насосика, диаметром отверстий в фильере, скоростью истечения расплава, величиной фильерной вытяжки) на некоторые свойства волокна, Б частности на способность его к последующему вытягиванию. Повышение скорости формования приводит к увеличению производительности машины с другой стороны, уже сравнительно давно было замечено, что способность волокна к вытягиванию зависит от скорости формования степень вытягивания должна быть тем ниже, чем больше скорость формования волокна на прядильной машине. Раньше такая зависимость казалась неожиданной, поскольку предполагалось, что решающее значение для последующего процесса вытягивания при нормальной температуре имеет величина фильерной вытяжки (степень вытягивания нити на участке между фильерой и бобиной). Следует еще раз указать на различие между понятиями фильерная вытяжка и степень вытягивания под фильерной вытяжкой мы понимаем — как это было уже указано на стр. 346 и сл.— соотношение, показывающее, насколько вытягивается в результате большей скорости приема отрезок нити на участке от фильеры до бобины. Говоря о степени вытягивания, мы имеем в виду типичный для нитей, получаемых из некоторых полимеров, процесс вытягивания при нормальной температуре, также характеризуемый соотношением скоростей подачи и приема нити [46]. Обычно степень последующего вытягивания нити значительно меньше, чем фильерная вытяжка, и составляет, как правило, от 300 до 500 о. Фильерная вытяжка имеет чисто внешнее сходство с процессом вытягивания, однако, как будет показано ниже, с точки зрения существа протекающих физических процессов и технологического оформления они резко отличаются между собой. [c.348]

Как уже указывалось, только после вытягивания полиамидный шелк может быть использован в качестве текстильного волокна, так как именно в результате вытягивания он приобретает исключительно высокие физико-механические свойства, в частности высокую разрывную прочность и очень высокую эластичность. Одной из задач процесса вытягивания является получение волокон с таким же разрывным удлинением, какое имеют натуральный шелк и искусственные гидратцеллюлозные волокна, т. е. с удлинением 18—25%. С другой стороны, при выработке волокна в производственных условиях большое значение имеет также получение волокна с требуемым удлинением при минимальном числе обрывов в процессе вытягивания, поскольку обрывность влияет как на качество, так и на выход волокна. Значительное влияние на способность волокна к вытягиванию, т. е. на максимально возможную [c.391]

Естественно, что способность полиамидного шелка к вытягиванию в значительной степени зависит от качества применяемого полиамида. Однако вряд ли следует останавливаться на затруднениях, возникающих в процессе вытягивания волокна, сформованного из окрашенного полиамида, который получается при полимеризации в присутствии небольших количеств кислорода, поскольку при нормальном проведении процесса такие затруднения не должны иметь места. Но даже при использовании для формования волокна поликапроамида хорошего качества способность сформованного волокна к вытягиванию зависит от степени полимеризации полиамида, содержания в нем низкомолекулярных фракций и влажности крошки, используемой для формования волокна. Было показано, что для получения шелка, текстильная переработка которого осуществляется вполне нормально, необходимо применять полимер с минимальной степенью полимеризации около 100. Обычно для формования волокна применяют полиамид со средней степенью полимеризации 130—200 полимер со степенью полимеризации 250 и выше, как правило, не используется. При увеличении степени полимеризации исходного полиамида способность волокна к вытягиванию, как правило, сначала возрастает, достигая максимума, после чего снова уменьшается при дальнейшем повышении степени полимеризации. С увеличением степени полимеризации до определенного предела прочность вытянутого волокна также повышается, а удлинение постепенно падает. [c.392]

Температура формования также оказывает определенное влияние на способность волокна к вытягиванию. В большинстве случаев волокно, сформованное при максимально возможной температуре, обладает оптимальной способностью к вытягиванию. Поэтому стремятся поддерживать температуру формования на верхнем пределе, устанавливая ее таким образом, чтобы волокно по выходе из фильеры не закручивалось вследствие перегрева (см. также часть II, раздел 2.1.2.5). [c.394]

Колебания диаметра элементарных волоконец отрицательно сказываются на способности волокна к вытягиванию. Очевидно, что элементарные волокна, имеющие разный диаметр, будут обладать и различной способностью к вытягиванию, что приводит к затруднениям при осуществлении этого процесса (обрыв волоконец и т. д.). Для того чтобы устранить обрыв волоконец, необходимо снизить степень вытягивания нити, в результате чего значительно повышается удлинение вытянутого волокна [68]. [c.394]

Забегая несколько вперед, необходимо указать, что процессы вытягивания профилированного волокна и его механической гофрировки также имеют свои особенности. Практика показывает, что способность профилированного волокна к вытягиванию снижается примерно на 40 о. Если анализировать причины неравномерности поперечного сечения по форме, то становится ясным, что условия охлаждения отдельных волоконец должны быть значительно разнообразнее, чем при формовании волокон с круглым поперечным сечением. Этим объясняется меньшая степень вытягивания на машине, поскольку она определяется величиной минимальной степени вытягивания жгута, состоящего из отдельных волоконец. Это, естественно, сказывается на производительности машины. Снижение способности волокна к вытягиванию приводит к повышению титра и тем самым к необходимости снижения подачи расплава для сохранения необходимой тонины нити. [c.509]

В литературе имеются данные о возможности превращения областей с низкой степенью упорядоченности в участки с кристаллической структурой благодаря сорбции влаги этими участками волокна [61]. Однако нельзя считать, что имеются области столько кристаллической или только аморфной структурой в данном случае имеют место переходы одного типа структуры в другой, аналогично тому как это было описано Кратким [62] для целлюлозы (см. также замечания Стюарта [63]). В этой связи необходимо указать на роль процессов кристаллизации и ориентации. Если процесс кристаллизации в сочетании с процессом поглощения влаги волокном определяет такие свойства нити, как удлинение и усадка, то ориентация влияет преимущественно на изменение механических свойств, таких, как, например, способность волокна к последующему вытягиванию [64]. [c.517]

На рис. 1 показана зависимость максимальной степени вытягивания волокна от температуры. Как и следовало ожидать, с повышением температуры способность волокна к вытягиванию возрастает, причем изменение температуры вытяжной ванны от 120 до 130 °С лишь незначительно влияет на максимальную степень вытягивания, а увеличение температуры от 140 до 150 °С позволяет значительно повысить ее. [c.247]

Получаемые после формования и последующего вытягивания полиэфирные волокна имеют не вполне равномерную структуру. Поверхностный слой этого волокна более ориентирован и обладает большей величиной двойного лучепреломления и меньшей способностью к набуханию, чем внутренний слой. Наличие зтого слоя не оказывает за.метного влияния на свойства волоки а . [c.144]

Вытягивание полиамидного волокна — одна из вал<нейших операций технологического процесса производства. Как уже указывалось выше, характерной особенностью полиамидных волокон является их способность вытягиваться при нормальной температуре на 300—400%. В результате происходит значительное повышение степени ориентации макромолекул или их агрегатов в волокне, что приводит к соответствующему изменению механических свойств. Получить высококачественное полиамидное волокно, обладающее ценными механическими, а следовательно, и эксплуатационными свойствами, без вытягивания не представляется возможным. Изменение свойств полиамидного волокна после вытягивания показано на рис. 2.13. Как видно из этих данных, при вытягивании повышается прочность, модуль эластичности и теплостойкость волокна, а удлинение снижается. [c.75]

Полидисперсность полиакрилонитрила, в частности содержание в нем низкомолекулярных фракций, оказывает существенное влияние на способность волокна к вытягиванию. Чем больше в полимере фракций с молекулярным весом ниже 10000, тем меньше предельная степень вытягивания и меньше прочность получаемого волокна. С увеличением содержания в полимере низкомолекулярных и высокомолекулярных фракций повышается неоднородность прядильного раствора, что приводит к повышенному засорению отверстий фильер [16]. [c.194]

Сульфат цинка не только повышает удлинение, но также улучшает способность волокна к вытягиванию, т. е. увеличивается максимальная ориентационная вытяжка и в цинксодержащих ваннах можно проводить формование с более высокими ориентационными вытяжками. [c.296]

Химические и термомеханические способы извивания химических волокон также основаны на использовании внутренних напряжений <Тв, возникающих в материале. Для получения извитости в процессе фор- Мования волокон необходимо наличие определенной неравномерности структуры, создающей возмущающий момент Мо. Это хорошо реализуется при формовании бикомпонентных волокон, так как они состоят из двух или более резко различных по структуре и усадочным свойствам составных частей. Значительную неравномерность структуры можно получить 1и при формовании однокомпонентных волокон. Чаще всего это удается осуществить у /волокон, дающих при формовании и вытягивании полиморфные переходы полипропиленовых, полиамидных, поли-формальдегидных и др. Из-за значительного радиального градиента температур во время охлаждения волокна в нем возникают значительные внутренние напряжения. Такое волокно после формования или вытягивания способно самопроизвольно извиваться в форме спирали [55]. [c.160]

Целью замасливания является объединение элементарных волокон в одну нить для уменьшения обрывности и повышение способности волокна к скольжению на нитепроводниках при вытягивании, крутке и перемотке. [c.561]

Бикомпонентные волокна после вытягивания обладают потенциальной способностью извиваться при нагреве, что обусловлено различием усадочных [c.240]

Полученные таким путем волокна собираются в пучок, который отводится вращающимися вальцами со скоростью, несколько превышающей среднюю скорость экструзии коллодиума, через фильеру. Это приводит к выравниванию полипептидных цепей и уменьшению диаметра волокон, который становится значительно меньше диаметра отверстий фильеры. Возможно дальнейшее увеличение степени ориентации путем растягивания волокна между последовательными вальцами. В этом случае действуют уже другие молекулярные механизмы. В двух предыдущих фазах ориентирования молекулы находятся в растворе и степень ориентации зависит от градиента скорости, установившейся в Ходе истечения прядильного раствора. Вытягивание волокон, наоборот, представляет собой деформацию твердой среды [102], и повышение степени продольной ориентации при этом связано с непрерывной фракцией вязкого и пластичного характера и ее способностью к деформации. [c.536]

Полимеры типа найлона 66 или дакрона состоят из длинных линейных молекул, которые при вытягивании могут быть уложены одна около другой и ориентированы вдоль оси волокна. Применение этих полимеров основано на их способности образовывать волокна и, следовательно, нити. [c.864]

Предполагалось, что. при ориентационном вытягивании, как при формовании, решающее значение имеет содержание остаточнс го ксаитогената в волокне. Лишь в последние годы, когда был установлено [4], что в свежесформованной гелеобразном волоки заложены все структурные особенности готового волокна, стал очевидным, что помимо остаточного ксаитогената, на способност волокна к ориентационной вытяжке решающее влияние оказывае структура геля. [c.226]

Полпдисперсность препаратов, в частности содержание в них низкомолекулярных фракций, оказывает существенное влпяние на способность волокна к вытягиванию. Чем больше в полимере фракций с молекулярным весом нпже 10 ООО, тем меньше предельная степень вытягивания волокна [c.175]

В СВЯЗИ С наличием сложной зависимости между комплексом факторов, ииределяьэщих механизм нитеобразования, и свойства.ми волокна ЧИСЛО работ, посвященных этой проблеме, весьма велико. Ниже будут рассмотрены прежде всего те работы, в которых затрагиваются вопросы, связанные с изучением причин колебаний по номеру при формовании волокна. Ниже (часть И, раздел 2.1.2.5) мы остановимся также на зависимости между скоростью формования, степенью ориентации и способностью волокна к холодному вытягиванию. [c.335]

На рис. 163 приведена схема одной из конструкций крутильновытяжной машины, которая хорошо зарекомендовала себя на практике. На рисунке видны все основные элементы крутильновытяжной машины. Нить с бобины или копса А, на которые намотан предварительно подкрученный невытянутый полиамидный шелк, проходит через два нитеводителя Б1 и Б2 к питающим валикам В1. Затем нить проходит через палочку Г, которая является местом фиксации нити, подвергающейся вытягиванию, делает на ней один оборот и поступает на вытяжной диск В . Изменяя скорости вращения питающих валиков В1 и вытяжного диска В2, можно изменить степень вытягивания нити на машине в соответствии со способностью волокна к вытягиванию. Нить делает на вытяжном диске несколько витков это позволяет исключить возможность ее проскальзывания. Ролик Д, находящийся над вытяжным диском, служит для того, чтобы устранить набегание отдельных витков нити друг на друга на вытяжном диске Вг- С этой целью ось ролика располагают под небольшим углом к оси диска В2, благодаря чему достигается разделение отдельных витков нити на вытяжном диске, как это показано на рис. 163. С вытяжного диска В2 вытянутая полиамидная нить принимается непосредственно на веретено Е. Вытягивание волокна начинается непосредственно под агатовой палочкой Г и практически заканчивается к моменту поступления нити на вытяжной диск В2- [c.386]

Низкомолекулярные фракции, находящиеся в поликапроамиде, применяемом для формования волокна, влияют как пластификаторы на способность волокна к вытягиванию. Было показано, что с увеличением содержания низкомолекулярных фракций способность волокна к вытягиванию повышается, но увеличение степени вытягивания не сопровождается одновременным увеличением прочности волокна. Это становится понятным, если учесть, что наличие низкомолекулярных фракций препятствует взаимодействию между макромолекулами полиамида. Однако это влияние низкомолекулярных фракций не очень велико, поэтому волокно, получаемое методом непрерывной полимеризации и формования, как правило, заметно не отличается по свойствам от волокна, получаемого из полимера, из которого низкомолекулярные фракции удалены [c.393]

По понятным причинам в литературе отсутствуют публикации, в которых рассматривается интересная проблема связи между составом препа- 5ации и способностью волокна к вытягиванию. Поэтому приходится ограничиться лишь самыми общими соображениями. [c.395]

Телескопический эффект при вытягивании полиамидных нитей зависит от влажности волокна и содержания в нем пластификаторов (капролактама и его олигомеров) [68]. Поэтому возможно (что достаточно хорошо известно), например, осуществить процесс непрерывного вытягивания полиамидного волокна в производственных условиях так, чтобы уменьшить телескопический эффект при вытягивании. При неправильном выборе условий (температуры и влажности волокна) появляются утолщения на элементарных волоконцах (Masern Т) (см. также [54]). Если все же выше говорилось о типичных признаках процесса вытягивания, то только потому, что для других кристаллических полимеров, способных к вытягиванию при нормальной температуре, это явление вообще не имеет места или выражено не очень отчетливо [72]. [c.433]

Однако если влияние всех факторов, обусловливающих образование водородных мостиков в невытянутом волокне, приводит к ухудшению способности волокна к вытягиванию, то повышение подвижности неупорядоченных областей невытянутого волокна позволяет получить волокно, хорошо вытягивающееся при нормальной температуре. Справедливость этого положения доказывается тем, что повышение температуры процесса вытягивания, присутствие в волокне пластификаторов (например, капролактама при получении дедеронового шелка) и веществ, вызывающих набухание, дают возможность гладко осуществить процесс вытягивания. По-видимому, аналогично влияет и препарация, нанесенная на волокно в процессе его формования на прядильной машине. В результате применения препарирующих агентов поверхность нити не только становится гладкой и увеличивается связность элементарных волоконец, но и, вероятно, улучшаются условия проведения процесса вытягивания полиамидного волокна. [c.441]

Смотилон МГ применяется в виде водной эмульсии в соотношении 4 6. Эмульсия готовится при нормальной температуре она сохраняет устойчивость в течение 72 час. Чтобы увеличить эффективность действия препарирующего агента в отношении повышения связности нитей и тем самым увеличения способности волокна к вытягиванию, уменьшают количество воды в эмульсии. При этом, однако, может оказаться, что жировые компоненты эмульсии будут оказывать вредное влияние на свойства волокна остаточное содержание жиров, несмотря на интенсивную промывку, всегда настолько значительно, что волокно становится мягким, расползается на кардоленте кардочесальной машины и плохо перерабатывается. Поэтому большое значение придают выяснению возможности замены другими веществами жиров, белого масла или веретенного масла, являющихся составной частью композиции, применяемой для препарации полиамидного штапельного волокна при его формовании. [c.495]

В разделах 2.1.2.3 и 2.1.2.5 части И на основании имеющихся литературных данных были сформулированы основные представления о механизме нитеобразования. Указывалось, в частности, на влияние охлаждения нити, на причины возникновения и методы устранения колебаний номера нити, на связь между скоростью формования и способностью волокна к последующему вытягиванию при нормальной температуре. Был также рассмотрен механизм ориентации макромолекул при формовании из расплава и сопоставлен с ориентацией при протекании растворов полимеров в капиллярах. [c.514]

При выборе препарации большую роль играет титр волокна, причем приходится учитывать очень тонкие различия. Это подтверждается различиями в составе препарационной ванны, применяемой при получении штапельного волокна, которое используется для изготовления щетины, и волокна, перерабатываемого в ковровой промышленности. Волокна обоих типов, имеющие низкий номер, должны обладать наибольшей жесткостью, однако волокно для щетины должно быть совершенно гладким, а ковровое штапельное волокно должно иметь максимальную извитость. В обоих случаях стремятся достигнуть повышения жесткости волокна путем химической обработки его, например продуктами конденсации фенол- или крезол сульфокислот с формальдегидом, но для волокна с большей извитостью необходимо в качестве добавок вводить вещества, повышающие способность волокна к вытягиванию. [c.586]

Наиболее значительное изменение свойств волокна, связанное с образованием полост , заключается в повышении жесткости (о чем уже неоднократно упомилалось) и. собственной извитости элементарных волоконец, которая обусловлена различной тониной стенок волокна. Извитость полого профилированного волокна более устойчива к различным воздействиям, чем извитость, полученная в результате механической гофрировки. Лучшие показатели жесткости и извитости проявляются в улучшении способности волокна к текстильной переработке, а также в большей полноте на ош,упь пряжи, тканей и трикотажа. Было показано, что даже сплошное профилированное волокно характеризуется большей способностью к вытягиванию, чем волокно с круглым поперечным сечением. [c.659]

Сущность выработки высокообъемной пряжи из смеси разноусадочных волокон заключается в том, что часть волокон приобретает способность усаживаться (укорачиваться) после обработки горячей водой или паром. Для этого волокно сильно вытягивают в процессе его изготовления или при переработке на штапелирующих машинах. При вытягивании нагретого волокна повышается продольная ориентация макромолекул, которая все же сохраняет свою способность возвращаться в исходное состояние. В результате такой обработки в волокне возникают значительные внутренние напряжения. [c.369]

По вопросу о возможности сравнительно длительное время выдерживать полиамидную нить перед ее вытягиванием единой точки зрения пока нет. По одним данным [92], во избежание затруднений при вытягивании свежесформованное волокно до его поступления на вытяжную машину можно выдерживать не более 4—6 ч по другим данным [93], выдерживание невытянутого полиамидного волокна в течение 30 сут не ухудшает его способности к вытягиванию. [c.79]

Формование вискозного волокна. При однованном способе формования ванна содержит серную кислоту и сульфаты, преимущественно сульфаты натрия и цинка. В ней происходит коагуляция ксантогената целлюлозы и регенерация гидратцеллюлозы. Октав осадительной ванны в значительной степени зависит от предполагаемого назначения адлокна. Сульфат натрия снижает скорость регенерации целлюлозы, сульфат цинка также снижает скорость регенерации и повышает способность волокна к вытягиванию. В осадительной ванне поддерживают температуру 40—70 °С. Существует также двухванный способ формования волокна. [c.286]

Влияние расширения струйки. Для оценки влияния этого важного параметра рассмотрим два принципиально различных способа мокрого формования ПАН волокон с вытягиванием студнеобразного волокна в осадительной ванне и без вытягивания (рис. 4.18). При формовании по первой схеме студнеобразное волокно трудно поддается вытягиванию, поэтому скорость движения струйки, которую она приобретает после расширения, сохраняется до выхода из ванны. Это наиболее часто встречающийся в производственной практике случай. В данных условиях скорость формования целиком зависит от величины расширения струйки и определяющих ее факторов. Формование по второй схеме происходит в условиях полной реализации эффекта расширения струйки. Скорость формования в этом случае определяется только способностью свежесформованного волокна к растяжению. По такому механизму происходит формование волокон сухим методом, а также в отдельных специальных случаях (например, при формовании в воронках или через воздушную прослойку). [c.75]

На способность полипропиленового волокна к вытягиванию, а также на свойства вытянутых волокон большое влияние оказывает ориентация (в том числе и предориентация) формуемой нити между фильерой и намоточным устройством. Степень ориентации зависит от соотношения между скоростью истечения расплава из отверстий фильеры и скоростью приема нити на бобину или прядильный диск (т, е. величины фильерной вытяжки). При низкой фильерной вытяжке происходит относительно слабая предвари-, тельная ориентация, причем получается волокно термодинамически малоустойчивой паракристаллической структуры. В противоположность этому при высокой фильерной вытяжке получаются волокна с относительно большой предварительной ориентацией, причем образуется термодинамически устойчивая моноклинная структура. Наибольшую потребительскую ценность имеет волокно, полученное из невытянутых нитей с менее ориентированной структурой, которая образуется при низкой фильерной вытяжке. [c.242]

Поскольку структура свежесформованного волокна влияет на его способность к ориентационному вытягиванию, естественна постановка вопроса о влиянии степени завершенности процесса структурообразования на вытяжку, так как было установлено, что образование структуры протекает во времени и состоит из двух [c.227]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология