Вискозное штапельное из смеси с другими штапельными волокнами

Для этого (см. стр. 275) затвердевшую непрофилированную ленту пропускают через дробильную машину и превращают в крошку, которую можно смешивать любым способом до или после высушивания размер этой крошки составлял раньше Зх4х5жж сейчас применяются крошки различных размеров, тем более, что опасения относительно проваливания мелкой крошки в промежутки плавильной решетки оказались необоснованными при условии, если первая загрузка решетки производится надлежащим образом. Кроме плавильной решетки, которая обогревается большей частью динилом (ВОТ, дифенильная смесь), эти аппараты для формования оборудованы прядильными насосиками, применяемыми в производстве вискозного, ацетатного и медноаммиачного искусственного шелка или штапельного волокна при изготовлении этих насосиков нужно учитывать, что температура формования полиамидов выше температуры формования других волокон. Поэтому насосики изготовляют из хромистой стали с различными до-бавками , которые гарантируют безупречную непрерывную работу в течение продолжительного времени. Тщательность изготовления этих насосиков должна быть чрезвычайно высока, особенно если учесть, что они должны гарантировать точную дозировку подачи расплава при давлении до 100 атм. Вследствие значительной деструкции найлона при повышенных температурах, для его формования требуется два специальных насосика , тогда [c.281]

В производстве вискозы, т. е. при изготовлении искусственного шелка и текстильных волокон, целлофана, штапельного волокна, алкалицеллюлоза превращается с помощью сероуглерода в ксантогенаты. В щелочном растворе вискозные ксанто-генаты подвергаются прядению и пряжа выпускается в кислотные ванны. При этом сероуглерод в значительной степени восстанавливается, однако небольшое количество сероуглерода омыляется до сероводорода. Несмотря на капсулирование и иные меры отходящие газы содержат 60—2000 мг/м H2S и 300—8000 мг/м S2, причем при обработке шелка, благодаря техническим особенностям производства, выбрасываются меньшие концентрации, чем в других вискозных предприятиях. Поэтому для соблюдения предельно допустимых концентраций приходится отсасывать большие объемы воздуха, которые содержат смесь сероводорода п сероуглерода. [c.108]

Композиции, изготовленные из углеродных и перечисленных материалов, сочетают ценные механические и физико-механические свойства углерода и окислов металлов или карбидов. ВЫ-Волокпо в опытных масштабах вырабатывается в виде щтапельного волокна длиной до 37 мм и диаметром 5—7 мкм [8]. Вследствие повреждения волокна на стадии кардочесания получить из него пряжу и текстильные изделия трудно. Поэтому борнитридное волокно перерабатывают в смеси с другими волокнами (с вискозным штапельным волокном) применяют тройную смесь ВМ-волокно, углеродное волокно и вискозное штапельное волокно, из которой удалось изготовить трикотажные и тканые материалы. Нетканые материалы из чистого ВМ-волокна получаются прошивным способом. [c.373]

Триацетатное штапельное волокно употребляется в чистом виде и в смеси с другими волокнами. Вырабатывая ткани из смеси триацетатного штапельного волокна с другими волокнами, необходимо учитывать, что для получения тканей, способных сохранять складки при стирке, содержание триацетатного волокна в смеси с шерстью должно быть не менее 60%, в смеси с хлопком или вискозным штапельным волокном — не менее 65%. При изготовлении костюмнь1х тканей часто употребляют смесь из триацетатного штапельного волокна (50—55%), полиамидного или полиэфирного волокна (15—20%) и вискозного штапельного волокна или хлопка (25—30%). [c.191]

Штапельное полиамидное волокно в смеси с другими волокнами (хлопок, шерсть, вискозное волокно) широко применяется для изготовления тканей. Содержание полиамидных волокон в смеси обычно не превышает 20—25%. Так как другие волокна, входящие в смесь, обладают высокой гигроскопичностью, пониженное поглощение влаги полиамидным волокном в этом случае не имеет существенного значения. Использование полиамидного штапельного волокна в смеси с другими волокнами очень эффективно и дает возможность значительно увеличить срок службы изделия. По данным Берингера [118], при добавлении к вискозному штапельному волокну 15% капронового штапельного волокна срок носки мужских носков увеличивается с 87 до 170 дней, а при увеличении содержания капронового штапельного волокна в смеси до 30% — до 240 дней. Срок службы ткани из смеси, содержащей 70% вискозного и 30% полиамидного штапельного волокна, на 35% больше, чем ткани, изготовленной толькб из вискозного волокна. [c.99]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология