Вискозное штапельное волокно волокнами

В настоящее время наиболее эффективными авиважными препаратами отечественного производства для вискозного штапельного волокна являются полиэтиленгликолевые эфиры жирных кислот стеарокс-6, стеарокс-920, стеарокс K h-is. Для практического использования этих препаратов необходимо изучить их физико-химические и технологические свойства, а также их влияние на текстильную переработку волокна. [c.155]

Общее название вискозного штапельного волокна, выпускаемого во Франции Штапельное волокно из поливинилхлорида Вискозное штапельное волокно Вискозное штапельное волокно Штапельное волокно из ацетилцеллюлозы Вискозное штапельное волокно Пустотелая вискозная филаментарная нить Вискозное штапельное волокно, окрашенное в массе Вискозное штапельное волокно [c.582]

Рис. 1.4. Балансовая схема водопотребления н водоотведения завода вискозного штапельного волокна производительностью 120 т/сут (расходы воды указаны в м /сут)

Для крашения вискозного штапельного волокна в массе используют водорастворимые сернистые красители — Тиозоли Бс и пигменты с индексом В. С помощью тиозолей Бс получают волокна, окрашенные в черный, синий, коричневый цвета. Тиозоль растворяют в воде при 85—90 °С полученный маточный раствор с концентрацией 30—50 г/л отфильтровывают и вводят за 1—2 ч до окончания растворения ксантогената целлюлозы. Расход сухого красителя составляет 1,5—3,5% от массы волокна. Медноаммиачное штапельное волокно окрашивают в массе так же, как и вискозное. [c.190]

В табл. 1 и 2 представлены данные, характеризующие динамику мирового производства, основных видов текстильного сырья (без лубяных волокон), в том числе вискозного штапельного волокна. Из табл. 1 следует, что доля натуральных волокон в мировом балансе текстильного сырья резко снизилась с 97% в 1930 г. до примерно 61% в 1970 г. В группе натуральных волокон на протяжении ряда десятилетий основное место сохраняется за хлопком. Выпуск его увеличился с 5,8 млн. т в 1930 г. до 11,3 млн. т в 1970 г., однако следует отметить неравномерность прироста хлопка-волокна по периодам, обусловленную в основном приведенными выше соображениями. [c.181]

Вискозное штапельное волокно вырабатывают более чем в 25 странах (см. табл. 3). Однако основными производителями его являются Япония, США, СССР, Англия, ФРГ, ГДР, на долю которых в 1970 г. приходилось около 65% мирового выпуска этого волокна. [c.182]

Стол.мость вискозного штапельного волокна в настоящее время не превышает стоимость высококачественного хлопкового волокна, а в ряде стран даже на 10—20% ниже. Благодаря доступности исходного сырья и химикатов и использованию рациональных методов производства стоимость вискозного волокна ниже, чем других видов химических волокон. [c.232]

Ниже приводится описание новой сушилки для сушки резаного вискозного штапельного волокна СЛШ-240-И завода имени Карла Маркса. Это одноярусная секционная сушилка, оборудованная ленточным транспортером непрерывного действия шириной 2400 мм. Подогрев воздуха производится в каждой из 16 секций машины. Воздух проходит через слой волокна толщиной до 100 мм сверху вниз. Производительность сушилки 20—25 т в сутки. Высушенное волокно содержит до 10% влаги. [c.300]

Полушерстяные ткани, состоящие из шерстяного и вискозного штапельного волокна, окрашивают активными красителями для целлюлозных волокон с индексом X. Крашение можно проводить так, что активные красители окрасят и шерстяное, и вискозное волокно (однованный способ), или так, что активные красители окрасят только вискозное волокно в этом случае шерстяное волокно окрашивают в новой ванне активными красителями для шерсти или кислотными красителями (двухванный способ). [c.204]

Диаметр отверстий фильер при формовании текстильной нити составляет 30, 50, 60, 70 или 90 мкм. Диаметр отверстий подбирают в зависимости от требуемой фильерной вытяжки. При формовании кордной нити максимальный диаметр отверстий фильеры составляет 60 мкм, однако обычно предпочитают пользоваться фильерами с диаметром отверстий 50 и даже 30 мкм. Размер отверстий в фильере при производстве вискозного штапельного волокна выбирают в зависимости от толщины формуемого волокна. Волокна обычной толщины формуют на фильерах с диаметром отверстий от 60 до 90 МКМ] грубые волокна, применяемые для изготовления ковров, или специальные виды штапельного волокна (например, жгутового типа) — на фильерах с диаметром отверстий от 120 до 680 мкм. [c.496]

При общем росте выработки искусственных волокон в последние годы наиболее значителен выпуск вискозного штапельного волокна. Этому способствуют успехи в улучшении качества волокна за счет увеличения прочности, придания ему устойчивой извитости и других свойств, выпуска модифицированных видов волокна (полинозное, высокомодульное, высокопрочное и др.), внедрения упрощенных схем переработки волокна в пряжу. Однако дальнейший рост производства вискозного штапельного волокна может быть замедлен ввиду конкуренции более дорогих и более качественных синтетических волокон и хлопка. Цены на этот вид волокна стабилизировались и их существенное снижение возмож- [c.33]

В 1960 г. начинается производство вискозного штапельного волокна на Рязанском заводе, а в 1962—1964 гг. осваивается выпуск кордной нити на заводах в г. Балашове и г. Светлогорске. С 1954 г. начинается производство ацетатных волокон на заводах в гг. Серпухове, Каунасе, Фергане и к 1975 г. выпуск их достигает 45 тыс. т в год. [c.384]

Для крашения волокон, формуемых из р-ров (вискозные, ацетатные, полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные), широко используют пигменты в спец. выпускных формах, к-рые вводят в прядильный р-р. Так, для крашения вискозного волокна применяют орг. пигменты (азопигменты, фталоцианиновые, кубовые, сажу), выпускаемые в виде водных паст, содержащих диспергирующие в-ва. В состав выпускных форм пигментов для крашения ацетатных, полиакрилонитрильных и поливинилхлоридных волокон входят наполнители - волокнообразующие полимеры, напр, для ацетатных волокон м. б. использована ацетилцеллюлоза, для поливинилхлоридных - П ВХ. Для крашения вискозных и ацетатных волокон применяют также красители, р-римые в прядильном р-ре. Напр., вискозные штапельные волокна красят в темные тона водорастворимыми сернистыми красителями, ацетатные волокна-ацетонорастворимыми красителями. Окрашенные в массе ацетатные волокна характеризуются высокой устойчивостью окрасок к мокрым обработкам, что почти недостижимо при крашении этих волокон обычными способами. [c.501]

Отделка вискозного штапельного волокна, предназначенного к переработке по шерстяной схеме (концентрация 1,75—2,25 г/л, pH 2%-ной водной эмульсии 7,0—8,2) [c.435]

В производстве вискозы и вискозного штапельного волокна имеются технологические процессы, требующие применения холода для следующих целей [c.389]

Затраты труда на производство 1 т химических волокон намного меньше, чем на 1 г натуральных (в человеко-часах) вискозного штапельного волокна — 50 хлопка сырца — 200 шерсти — 400 шелка (натурального) - 1250. [c.195]

Обычное вискозное штапельное волокно [c.507]

Целесообразность производства ацетатного штапельного волокна ацетилированием упрочненного вискозного штапельного во-локна вызывает большие сомнения. Необходимость полученид ис козного штапельного волокна и последующего его ацетилирования значительно усложняет технологический процесс производства (по сравнению-с триацетатным штапельным волокном). Метод получения волокна алон является, по-видимому, и мало экономичным, так как при осуществлении новых методов производства ацетатного штапельного волокна и значлтельном снижении цен на синтетическую уксусную кислоту и уксусный ангидрид себестоимость ацетатного штапельного волокна, полученного обычным методом, не выше вискозного. [c.494]

Вискозный шелк нашел широкое применение для произ-ва тонких тканей типа креповых, а также трикотажных изделий. Вискозная кордная нить используется для изготовления кордной ткани, служащей каркасом в покрышках авто- и авиашин. Поскольку В. в. отличается более высокой теплостойкостью, оно вытесняет при произ-ве шинных покрышек хлопчатобумажный корд. Из вискозного штапельного волокна изготовляют различные штапельные ткани, сукна, полушерстяные ткани, искусственный мех, ковровые и др. изделия. [c.294]

В настояшее время в мире широко обсуждается проблема развития производства вискозных штапельных волокон. Это связано, с одной стороны, с быстрым ростом производства конкурирующих синтетических штапельных волокон, с другой — с существенным прогрессом в повышении качества вискозного штапельного волокна (появлением высокомодульных и полинозных волокон, приближающихся по своим свойствам, а по ряду показателей превосходящих лучшие сорта хлопка). Полиэфирные, полиакрилоннтрильные, полиамидные, штапельные волокна, как уже отмечалось выше, практически вытеснили вискозное штапельное волокно из смесок с шерстью. Но преимущества вискозного штапельного волокна, особенно его последних модификаций — высокомодульного и полинозного волокон, перед синтетическими волокнами в хлопчатобумажном ассортименте изделий (сорочечные и платьевые ткани. [c.184]

Из смеси хд10пка и вискозного штапельного волокна будут вырабатываться сорочечные, платьевые, костюмные, подкладочные, плащевые, обивочно-декоративные ткани, махровые полотенца, ткани для постельного и столового белья. Намечено производство сорочечных, плащевых и костюмных тканей из смеси хлопка с лавсаном (67% лавсанового волокна и 33% хлопка). [c.90]

Крупное предприятие по производству химических волокон имеет ряд технико-экономических преимуществ даже перед наиболее механизированным сырьевым хозяйством, которое в силу его сезонности и невозможности быстрого наращивания мощностей не может обеспечить многотоннажность производства волокон. Завод вискозного штапельного волокна мощностью около 42 тыс. т в год заменяет примерно 40—45 тысяч гектаров поливных земель, необходимых для получения такого же количества хлопкового волокна или 200 тыс. гектаров земель для получения соответствующего количества льноволокна. Для производства такого количества мытой шерсти потребовалось бы около 14 млн. овец. Поэтому вполне закономерно, что на мировом рынке цена вискозного штапельного волокна ниже, чем цена наиболее дешевого природного хлопкового волокна. [c.11]

Аппараты типа РБС-240-И предназначаются для отгонки и улавливания сероуглерода из массы резаного вискозного штапельного волокна и ( рмования ее в холст, направляемый на отделку. Жгуты свежесформованного вискозного штапельного волокна, выходящие с торца прядильной машины, сразу направляются на резальные машины. Отрезки жгута от резальных машин смываются и падают вниз по трубам /, которые введены внутрь корпуса 2 аппарата (рис. 216) и опущены ниже уровня находящейся в нем пластификационной ванны. Таким образом, получается гидрозатвор, препятствующий свободному выходу отгоняемых паров сероуглерода через систему загрузки волокном аппарата. [c.295]

Особое значение имеет субмикроскопическая структура поверхности волокна в процессе его загрязнения. Интересно, что при загрязнении волокна найлон 66 в мокром состоянии частицами сажи замет1юе снижение отражения света, являющееся показателем загрязненности, наблюдается только при величине частиц менее 0,05 мк, в то время как для вискозного штапельного волокна, хлопка и шерсти такое снижение наблюдается при большей величине частиц. Найлон 66, как, по-видимому, и любое полиамидное волокно, обладает способностью удерживать именно мельчайшие частицы грязи, что объясняется наличием на поверхности волокна субмикроскопических трещин. С точки зрения борьбы против загрязняемости это является серьезным недостатком, поскольку мельчайшие частицы грязи удерживаются волокном очень прочно [159]. [c.650]

Определить расход серной кислоты на 1 кг вискозного штапельного волокна. В волокне содержится 12% влаги и 0,8% авиважпого препарата, в жгуте (после первых триовальцов) — 30% а-целлюлозы, 3,8% серной кпслоты, 17% сульфата натрия и 0,6% сульфата цинка. Потери волокна равны 1,5%. Состав вискозы 6,7% едкого натра и 9% а-целлюлозы. [c.61]

Вискозное штапельное волокно поступает в цилиндрических или прямоугольных спрессованных кипах массой от 150 до 400 кг, упакованных в мешковину пли картон. Каждая кипа должна иметь бирку, на. которой указаны поста1ВЩик, масса и основные показатели волокна (длина, линейная плотность, прочность). Эти показатели облегчают подбор сырья для смешивания. [c.335]

Агрегат ША-20-И для получения вискозного штапельного волокна состоит из двух прядильных. машин ПШ-180-И, двух аппаратов для отгонки сероуглерода ОСУТ-И, шести резательных машин РЖ-Ю-И, отделочной машины ОРШ-И, граблемыловочной машины РМ-240-И, рыхлителя мокрого волокна РМ-240-И, питателя сушильной машины ПЛМ-240-И, сушильной машины СЛШ-240-И, камеры кондиционирования КЛШ-240-И с пневморыхлителем, конденсора К-100-И и упаковочного пресса Б-373-А. [c.135]

Кроме указанных выше красителей ткани и пряжу, состоящие из шерсти, вискозного штапельного волокна и капрона, окрашивают специальными красителями для полушерсти. Красители для полушерсти представляют собой смеси прямых и кислотных красителей, однотонно закрашивающих полушерстяную ткань или пряжу. Описываемый здесь ассортимент красителей предназначен для крашеиия полушерстяной ткани, состоящей из 40% шерсти, 50% вискозного штапельного волокна и 10% капрона однако эти красители могут быть использованы для крашения тканей с другим соотношением компонентов, например, 50% шерсти и 50% вискозного штапельного волокна. [c.242]

Применение производимого ранее вискозного штапельного волокна, представляющего собой гладкое волокно, как это сегодня еще характерно для волокна хлопкового типа, в шерстеперерабатывающей промышленности вскоре встретилось с очень большой трудностью. Оно недостаточно прочно соединялось в пряже и ткани с шерстью, поэтому у сукон, например, отмечалось недостаточная свойлачнваемость. В частности, это проявлялось в том, что вискозное волокно при свойлачивании выступало на поверхности сукна или фетра. Это очень портило внешний вид ткани. Другой недостаток волокна с неструктурированной поверхностью заключался в том, что вследствие недостаточной сцепляемости полученная пряжа по своей прочности, а также по грифу уступала чисто шерстяной пряже той же толщины и крутки. [c.412]

Исходя из того, что благоприятный характер поведения шерсти обусловлен формой ее поверхности и чешуйчатостью ее структуры, производители вискозного штапельного волокна стремились создать на волокне, предназначаемом для шерстяной промышленности, всякого рода чешуйчатую, рифленую или любую другую шероховатую поверхность. Эти попытки привели вначале к созданию волокна вистра ХТ фирмой И. Г. Фарбениндустри , а также волокна флоксалан — фирмой Шпиннфазер . [c.412]

Если выводы об экономичности размещения вискозного штапельного волокна и волокна нитрон в Западной и Восточной Сибири совпадают у всех ученых, то вторая группа экономистов (Л. И. Грамотеева и А. А. Чистова) считают экономичным размещение в Западной Сибири также производства волокна лавсан (с сырьем), капро- [c.216]

При производстве вискозы и вискозного штапельного волокна необходимо охлаждать едкий натр, используемый для пропитки целлюлозы поддерживать определенную температуру в процессе созревания алкалицеллюлозы поддерживать заданную температуру в измельчителе целлюлозы отводить теплоту реакции ксантогенирования охлаждать растворители, в которых ксантогенот превращается в жидкую массу — вискозу обеспечивать хранение вискозной массы. [c.269]

Вискозные волокна не выдержали конкуренции с полиакрилонитрильиыми и полиэфирными волокнами и при использовании их для костюмных и пальтовых тканей, пуловеров и других трикотажных изделий, традиционно изготовляемых из шерсти. Это обусловлено низкими теплоизоляционными характеристиками и плохим внешним видом вискозных волокон. Хотя в настоящее время еще производится значительное количество вискозного штапельного волокна с линейной плотностью 0,30—0,45 текс, использующегося в смесях с шерстью, тем не менее его выпуск непрерывно снижается в связи с расширением производства полиэфирных и полиакрилонитрильных волокон. [c.11]

По объему производства вискозные волокна обычного типа в нашей стране занимают ведущее место. Увеличение производства этих волокон объясняется их высокими санитарно-гигиеническими характеристиками, меньшей стоимостью по сравнению с хлопком, а также дефицитом последнего. Вискозные волокна используют в чистом виде для производства штапельных тканей, а также в смесях с хлопком и шерстью при получении бельевых, плательных и костюмных тканей и трикотажного белья. Во многих странах практически во все хлопчатобумажные ткани и трикотаж в целях экономии хлопка добавляют до 10—20% вискозного волокна [27]. В табл. 8.3 приведены свойства основных видов вискозных волокон. Обычное вискозное волокно хлопкового типа выпускается с линейной плотностью 0,17—0,20 текс. Его прочность колеблется в пределах 22—25 сН/текс, потеря прочности в мокром состоянии достигает 45—50%. Удлинение не должно превышать 24%. Модуль упругости в мокром состоянии сравнительно низок и не превышает 30—40 сН/текс. Степень полимеризации обычно находится в пределах 300—320, однако в некоторых случаях снижается до 280. Эту величину следует рассматривать как нижний допустимый предел. Растворимость в 6%-ном растворе NaOH является критерием применимости данного волокна для выработки тканей, подвергающихся щелочным обработкам — мерсеризации, щелочной отварке и отбелке. У обычного штапельного волокна растворимость превышает 12% и может достигать даже 20—22%. Тем не менее, как уже отмечалось в работе [27], с целью удешевления тканей текстильная промышленность вынуждена использовать в качестве добавки обычное вискозное волокно и в тех случаях, когда ткани должны подвергаться щелочным обработкам. [c.278]

Авиважные средства для вискозной текстильной нити (0,5— 1,5 г/л), вискозного штапельного волокна (3—5 г л). Антистатики для иоли-акрилопитрильных волокон (до 2% от веса волокна) [c.430]

Превращение реакционноснособ-ных функциональных групп в молекуле полимера (метод полимераналогичных превращений). Этот метод нашел известное практич. применение для новышения прочности в мокром состоянии и эластичности унрочненного вискозного штапельного волокна нутем его поверхностного ацетилирова-ния, для увеличения гидрофильности и улучшения накрашиваемости нолиакрилонитрильного волокна в ре-зу.пьтате частичного омыления нитрильных групп. [c.139]

В СССР уд. объем химич. волокон, окрашенных в массе, в 1970 составлял (%) для вискозного штапельного волокна — 33,1, вискозной филаментной нити — 17,4, медноаммпачного волокна — 38,5, полиамидного волокна — 16,0, ацетатной нпти— 16,3, триацетатной — 25,6, полиэфирного волокна — 9,4. [c.568]