Штапельное волокно полиамидное

II 40—50 Эластичные Овечья шерсть, ацетатное волокно, медноаммиачное штапельное волокно, полиамидное и полихлорвиниловые волокна [c.436]

Вискозное штапельное высокопрочное Полиамидное (капрон) Целлюлоза 1,50—1,54 Синтетически 500-620 е волокна 19—28 12,0 [c.268]

По сопротивлению к истиранию полиакрилонитрильное волокно уступает в 30—60 раз полиамидному, но оно химически более стойко. Это волокно целесообразно использовать в виде штапельного волокна, верхнего трикотажа, костюмных тканей, платьев, одеял, ковров и искусственного меха, чулок, носков, обивочных тканей, а также для одежды в тропических странах, так как нитрон устойчив к яркому солнечному свету. [c.220]

Производство п. в., преимущественно на основе полиэтилентерефталата, растет быстрее др. видов химич. волокон. Выпуск полиэтилентерефталатного волокна в 1975 (3,4 млн. т) увеличился по сравнению с 1970 в 2 раза, тогда как полиамидных, полиакрилонитрильных и др. типов не более чем в 1,4 раза. По объему мирового производства П.в. вышли с 1972 на первое место, опередив полиамидные волокна. В ассортименте П. в. на долю штапельного волокна (от 100 до 2000 мтекс) приходится ок. 60%, на долю комплексной нити (от 2,8 до 222 текс)— ок. 40%. [c.61]

Наименьшей себестоимостью характеризуется штапельное волокно, наибольшей — текстильная нить. Этот показатель зависит также от типа волокна и возрастает по мере уменьшения его толщины. Например, по отношению к себестоимости штапельного вискозного волокна, принимаемой за 100%, себестоимость других волокон составляет штапельное полиэфирное — 150%, полиамидное — 200%, текстильная нить вискозная (15,6 текс) — 200%, ацетатная (9,3 текс) — 340%, полиамидная (6,7 текс) — 390%, технич. нить вискозная (180 текс) — 170%, полиамидная (60 текс) — 270%. [c.459]

Большая часть полиамидных волокон выпускается в виде нити и моноволокна. Производство штапельного волокна сравнительно невелико, однако выпуск его непрерывно растет в связи с увеличением спроса на него для изготовления ковров. Так, с 1965 по 1971 г. его выработка увеличилась в 3,8 раза. В то же время производство полиамидных нитей возросло всего на 46%. [c.330]

Особенности производства полиамидного штапельного волокна 8 - [c.85]

Для облегчения переработки полиамидного штапельного волокна в смеси с другими волокнами необходимо повысить его сцепляемость и извитость. Для этого могут быть использованы следующие методы [c.88]

Полиамидное штапельное волокно [c.307]

Штапельное волокно отличается от нитей бесконечной длины своей точно определенной длиной, так называемым штапелем. В этом отношении оно напоминает натуральные волокна, например шерсть или хлопок, длина которых не превосходит определенного размера. Эти волокна подвергаются переработке в форме крученых нитей в смеси с другими волокнами или в виде чистых полиамидных волокон (для специальных целей). Как правило, они употребляются в смесях, причем доля каждого компонента изменяется в зависимости от требований, предъявляемых к производимым нз них текстильным изделиям. [c.307]

Производству полиамидных штапельных волокон в Германии уделялось внимание уже в 1939 году, когда стала понятной в полной мере их ценность для текстильного потребления. Работы в области производства полиамидного штапельного волокна, начатые бывшим концерном И. Г. Фарбениндустри, привели, наконец, к строительству установки мощностью 15 т сутки. [c.307]

Так как нет никаких принципиальных различий между производством нитей бесконечной длины и производством штапельных волокон (за исключением небольших изменений), то для производства штапельных волокон действительно все то, что при-ведено ранее на стр. 281 и 284. Так же как в производстве целлюлозного штапельного волокна, для производства полиамидного волокна применяются более толстые фильерные плиты (около 10 мм) с большим числом отверстий. Но число отверстий зависит от количества тепла, которое нужно отводить от нитей, выходящих из фильеры. [c.308]

Резка осуществляется на такой же аппаратуре, которая применяется в производстве целлюлозного штапельного волокна. Обусловленная специфическими эластическими свойствами склонность полиамидных волокон наматываться на резец или на вал или образовывать более длинные волокна заставляет соответствующим образом изменить конструкцию резального аппарата . [c.310]

Исследование ряда свойств полиамидной и натуральной щетины было проведено концерном, И, Г. Фарбениндустри в начале 40-х годов в лаборатории штапельного волокна и было продолжено в ряде новых работ . [c.324]

Полиамидные нити и штапельное волокно, в зависимости от требований потребителей, выпускаются различных номеров. Для нитей бесконечной длины номер обычно равен от 12 до 300 и более денье. Тонкие нити толщиной 12, 15 и 20 денье в основном производятся в виде моноволокна и применяются почти исключительно в чулочной промышленности. Предпочтение отдается нитям с элементарным номером от 3 до 4 денье, но часто в специальных целях допускаются отклонения в ту или другую сторону [c.366]

Часто шлихтование все же оказывается необходимым процессом. В качестве средств шлихтования были испытаны различные материалы. Это объясняется тем, что большая часть обычных веществ, применяемых для шлихтования хлопка, вискозного штапельного волокна, шерсти и т. д., оказывается непригодной, вследствие малой гидрофильности и низкой сцепляемости полиамидных волокон, обусловленной гладкой поверхностью волокон. [c.367]

В настоящее время широко применяют искусственные волокна из вискозы (регенерированной целлюлозы или гидратцеллюлозного волокна) и ацетилцеллюлозы. Вискозу применяют не только для производства тканей (вискозное и штапельное волокно), но и для изготовления высокопрочного корда для автопокрышек. При больших скоростях движения автомашин резина нагревается до 100—120° С, при этом хлопковая нить становится жесткой и хрупкой и довольно быстро изнашивается. Вискозный корд, хотя и уступает по прочности полиамидному корду, значительно прочнее хлопкового корда, поэтому срок службы шин увеличивается. [c.244]

Красители для полушерсти. Представляют собой смеси кислотных "й прямых красителей и предназначены для крашения смеш анных и полушерстяных тканей, состоящих из шерсти, вискозного штапельного волокна и полиамидного волокна. [c.36]

Мононити в большинстве случаев получаются из расплава тех полимеров, которые обычно используются для формования комплексной нити и штапельного волокна. Полиамидные тонкие мо-нонити применяют для изготовления чулок и некоторых других трикотажных изделий. Возможно, что в будущем высокоэластичные мононити (полиамидные или полиэфирные) можно будет использовать и для производства корда, что обеспечит упрощение и резкое снижение трудоемкости производства. [c.30]

ШТАПЕЛЬНОЕ ВОЛОКНО, получают путем резки предварительно сформов. жгутов хим. волокон (преим. вискозного, нолиакрилонитрильного, полиэфирного, реже полиамидного) на отрезки, или штапельки, разл. длины. Произ-во обусловлено наличием в текст, нром-сти оборудования, приспособленного для переработки коротких прир. волокон. Длииа Ш. в. зависит от вида прир. волокна, в смеси с к-рым перерабатывается 34—38 мм для Ш. в., смешиваемого с хлопком, 65—90 мм — с шерстью, 60—120 мм — со льном. При резке нарушается необходимая в пряже параллельность расположения волокон. Избежать этого можно переработкой хим. волокон из жгутов в пряжу на ленточно-шта-пелирующих машинах (конверторах). [c.690]

Применение. П. в. (непрерывные нити и реже — штапельные волокна) перерабатывают в чистом виде или в смеси с натуральными иди другими видами химич. волокон. Последние используются гл. обр. в виде оплетки эластомерной нити (т. наз. стержневая пряжа). Пряжа с оплеткой получается намотко натуральной, вискозной, полиамидной или др. нити на эластомерную нить. В зависимости от условий наложения оплетки получают пряжу с различной эластичностью. Оплетка предохраняет П. в. от действия света. При крашении стержневой пряжи применяют те же красители и методы, что и для крашения волокон, используемых для оплетки. [c.29]

В СССР уд. объем химич. волокон, окрашенных в массе, в 1970 составлял (%) для вискозного штапельного волокна — 33,1, вискозной филаментной нити — 17,4, медноаммпачного волокна — 38,5, полиамидного волокна — 16,0, ацетатной нпти— 16,3, триацетатной — 25,6, полиэфирного волокна — 9,4. [c.568]

Модуль упругости полиэтилентерефталатного волокна зависит от степени вытягивания и составляет от 50 до 16 ООО Мн1м (от 500 до 1600 кгс/мм )] модуль сдвига при кручении 13—15 Мн/м (130—150 кгс1мм ). Это волокно обладает высокой эластичностью (относительное удлинение технич. нити на 5—8% полностью обратимо при больших удлинениях доля обратимой деформации падает больше, чем у полиамидных волокон), к-рая для штапельного волокна близка к эластичности натуральной шерсти, а во влажном состоянии ее превосходит (мокрая ткань из полиэтилентерефталатного волокна через 15 сек после сминания возвращается в прежнее состояние на 85%, а шерстяная — только на 20%) устойчивость к истиранию у этих волокон ниже, чем у полиамидных (в 4—5 раз) сопротивление многократным изгибам также ниже, чем у полиамидных, но в 2,5 раза выше, чем у гидратцеллюлозных волокон ударная прочность корда в 4 раза выше, чем у полиамидного, и в 20 раз выше, чем у вискозного. Прочность при растяжении нолиэтилентерефталатных волокон выше, чем у других типов химических волокон. [c.60]

Анализ показывает, что цены на относительно старые виды химических волокон, а именно на вискозные, ацетатные и полиамидные, снижаются в меньшей степени, чем на появившиеся в последний период полиэфирные и полиакриловые волокна. Так, цена на вискозное волокно № 60 (150 денье) с 1955 по 1963 г. оставалась на одном уровне— 1808 долл1т, а на ацетатное волокно № 60 (150 денье) снизилась с 1691 до 1543 долл/т. За этот же период цена на полиакри-лонитрильное штапельное волокно дайнел снизилась с 2738 до 1653 долл т (табл. 128) [306, 316]. [c.219]

Благодаря ценным эксплуатационным свойствам полиамидные волокна находят широкое применение и для других технических целей. Устойчивость найлона к действию воды, особенно морской, в сочетании с высокой прочностью и износоустойчивостью дает возможность изготавливать из моноволокна негниющие рыболовные сети и канаты 1 кг-найлона заменяет 4—9 кг манильской яеныки. Найлоновое моноволокно различной толщины применяется в производстве све рхгибких рукавов, приводных ремней, коррозионноустойчивых сит, различных щеток и малярных кистей. Штапельное волокно идет на изготовление фильтровальных и других технических тканей, от которых требуется высокая прочность. Перспективно использование найлона для армирования бетона. Включение в бетон волокон длиной 2,5—7,6 см увеличивает его ударопрочность в 20—27 раз, а сопротивление деформации возрастает на 83% на единицу веса или на 36% на единицу объема 57]. [c.342]

В отличие от полиамидных волокон, 80% которых вырабатывается в виде нити, большая часть полиэфирных изготавливается в виде штапеля (в 1971 г. — 63%). Однако, вследствие все более широкого использования полиэфирных нитей в. производстве занавесей, декоративных, и обивочных тканей, а также шинного кqpдa и других технических изделий, их выпуск непрерывно растет. Особенно большой прирост отмечается в последние годы. С 1967 по 1971 г. производство нитей увеличилось в 6,7 раза, в то время как штапельного волокна — в 2 раза,, а доля непрерывных нитей в общем объеме выработки полиэфирных, волокон — с 15 до 37%. По общим мощностям полиэфирные волокна в 1969 г. сравнялись с полиамидными, в 1970 г. превзошли их на 13%. Ниже приведены мощности по производству полиэфирных волокон (тыс. г, на ноябрь каждого года) 3] [c.344]

Добавление 15—20% полиамидного штапельного волокна к хлопку или к шерсти значительно повышает устойчивость полученных изделий к различным деформациям и резко увеличивает срок их службы. Поэтому применение штапельного полиамидного волокна в смеси с другими волокнами для изготовления изде- [c.85]

Штапельное полиамидное волокно формуется с меньшей скоростью, чем текстильная нить (400—500 м/лтн). Получаемое волокно вытягивается в 3—3,5 раза. Вытягивание производится в несколько стадий на триовальцах. При вытягивании толстого жгута полиамидных волокон происходит значительный разогрев, н этот процесс осуществляется фактически при повышенной температуре (около 100° С). После вытягивания прочность штапельного волокна составляет 37—38 ркм. [c.86]

Истпраемость. Полиамидные волокна обладают наиболее высокой устойчивостью к истиранию, превосходя по этому практически важному показателю волокпа всех других видов. Если устойчивость полиамидного волокна к истиранию принять за 100%, то у хлопка оно составит 10%, у шерсти 5% и у вискозного штапельного волокна 2 % Такая высокая устойчивость к истиранию и определяет целесообразность добавления небольших количеств полиамидного штапельного волокна к другим волокнам, в частности к шерсти, для значительного повышения устойчивости получаемых изделий к истиранию. Например, добавление 15% волокна найлон 6,6 к шерсти и к вискозному штапельному волокну повышает устойчивость получаемых изделий к истиранию соответственно в 4,5 п 2 раза . [c.92]

Непрерывная промывка частично напоминает производство целлюлозного штапельного волокна и может применяться в техническом масштабе, тем более, что она значительно экономичнее и поэтому имеет большое значение для производства полиамидных волокон. Полностью механизированные методы связаны с хмень-шими издержками производства и позволяют получать однородные продукты. Соответствующие работы с целью получения высококачественного штапельного волокна проводились бывшим концерном ИГ Фарбениндустри. Эти работы главным образом легли в основу современных методов получения полиамидного штапельного волокна. [c.311]

Основной областью применения полиамидных во.- окон является производство смешанной пряжи с содержанием 5—30 штапельного волокна. Для изготовления таких смесей не требуется никаких принципиальных изменений условий по сравнению с обьи -ными условиями получения пряжи нз ранее применявшихся волокон, так как влияние свойств штапельного волокна перекрывается значительно более высоким содержанием второго кокшонен-та в смеси. Однако для хорошей переработки волокон требуется безупречное смешение компонентов, так как благодаря гомогенности смеси существенно облегчается способность ее к переработке и улучшается однородность пряжи. В основном все эти факторы уже давно известны, но при переработке полиамидных волокон, обладающих специфическими свойствами, эти требования приобретают особое значение. [c.371]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология