Вискозное волокно в вискозном волокне

Развитием производства и опытом использования синтетических волокон, таких как терилен, нейлон и орлон, указавшим области применения гидрофобных волокон (целый ряд изделий не может быть изготовлен из таких гидрофильных волокон, как природные волокна, вискозное волокно и волокно из вторичного ацетата целлюлозы). [c.189]

Особенности рельефа поверхности волокон могут быть выявлены не только методом электронной микроскопии, но и анализом поперечных срезов на световых микроскопах (рис. III.9, см. вклейку). В последнем случае видна характерная извитость рельефа гидратцеллюлозных волокон (рис. 111.10, а, см. вклейку) и значительно меньшая извитость волокон супер (рис. 111.10, б). Волокна, сформированные из расплава (полиамидные, полиэфирные), имеют практически круглую форму поперечного среза (рис. 111.10, в). Для волокон, так же как и для пленок, характерна определенная, иногда значительная, пористость. Наибольшей монолитностью обладают волокна, получаемые прядением из расплава (например полиамидные). Но даже и в этих волокнах имеются пустоты, микротрещины и поры, вытянутые вдоль оси волокна [22, 23]. При мокром и сухом прядении из растворов образуются волокна с наибольшим содержанием пустот. Особенно изобилуют порами и пустотами вискозные волокна. Многие из Пустот имеют достаточно большие размеры и могут быть обнаружены на поперечных срезах с помощью светового микроскопа в виде темных зерен (рис. 111.10, а). Иногда поры в вискозных волокнах более равномерны по величине и [c.102]

Вискозное Модифицированное вискозное волокно [c.316]

Так, продукция завода, изготовляющего ежегодно 30 тыс. т синтетического волокна, при значительно меньшей затрате труда эквивалентен по своей продукции тому количеству шерсти, которое можно получить от 18 млн. овец. Укажем далее, что трудоемкость процессов, выраженная в трудовых затратах на производство 1 г вискозного волокна, составляет 60 человеко-дней, в то время как на производство 1 т натуральной шерсти она составляет 330 человеко-дней, а 1 г хлопка — 232 человеко-дня [c.20]

Производство вискозного волокна в царской России было организовано англо-бельгийским акционерным обществом, которое построило и ввело в эксплуатацию в 1909 г. небольшую фабрику Вискоза в Мытищах, под Москвой. Вся аппаратура для начатого производства вискозного волокна была выписана из-за границы, оттуда поступало и необходимое сырье — целлюлоза из Швеции, сероуглерод из Италии. Иа фабрике работало 300 человек, суточная выработка составляла 400 кг. [c.293]

Описанные методы обработки исследованы очень подробно. После обработки вискозное волокно промывали медно-аммиачным раствором для удаления непрореагировавшей целлюлозы, причем установлено, что последний метод (обработка раствором диизоцианата) не обеспечивает достаточно глубокого проникновения диизоцианата в толщу волокна. При эмульсионном методе обработки изоцианат проникает глубоко, образуя нерастворимую сердцевину. Добавление мочевины способствует образованию более твердой сердцевины. Бисульфитные аддукты полностью равномерно проникают на всю глубину волокна, причем присутствие мочевины способствует этому процессу. Интересно отметить, что даже при обработке волокна растворами изоцианатов ткань приобретает высокую устойчивость к стирке. [c.137]

Вместе с тем в промышленности химических волокон есть предприятия с явно выраженными элементам комбинирования. Например, Балаковский комбинат на одной площадке с основными производствами (вискозный корд, штапельное волокно, целлофан) имеет сероуглеродный завод и сернокислотное производство на Энгельс-ском комбинате есть производство ацетата целлюлозы. На новом комбинате химических волокон в Могилеве создано производство диметилтерефталата — основной вид сырья для получения полиэфирного волокна лавсан. Число подобных элементов комбинирования в промышленности химических волокон при приближении ее к источникам сырья и основных материалов будет возрастать. Например, в восточных районах страны можно ожидать появления мощного комбината по производству вискозного штапельного волокна в таком составе основное производство, производства целлюлозы, едкого натра, серной кислоты, сероуглерода. В будущем комбинирование будет осуществляться и при производстве других видов химических волокон (ацетатного, капронового, лавсана, нитрона). [c.55]

Устойчивость к биологическим воздействиям. Плесень вызывает окрашивание и ослабление вискозного волокна первоначально разрушению под действием микроорганизмов подвергаются остатки крахмальной шлихты на нитях основы. Если ткань тщательно расшлихтована и промыта, опасность порчи ее микроорганизмами незначительна. Личинки моли поедают вместе с шерстью и вискозные волокна в смешанных вискозно-шерстяных тканях, хотя они и не переваривают целлюлозу. Вискозные ткани молью не повреждаются. [c.142]

Интересной является смесь из двух частей хлопка и одной части вискозного штапельного волокна хлопковое волокно обладает в мокром состоянии более высокой прочностью, чем в сухом вискозное же волокно, наоборот, значительно прочнее в сухом состоянии. Однако пряжа из смеси хлопка и вискозного штапельного волокна, взятых в указанном выше соотношении, обладает одинаковой прочностью как в сухом, так и в мокром состоянии. В то же время прочность этой пряжи в сухом состоянии ниже прочности хлопчатобумажной пряжи и пряжи из вискозного штапельного волокна. [c.477]

Температура крашения вискозного волокна сернистыми красителями изменяется в пределах 50—90° продолжительность процесса крашения составляет около 45 мин. Более низкая температура необходима при крашении некоторыми сернистыми красителями, например зелеными, для получения окрасок большей яркости. Как уже указывалось, сернистые красители растворяются в водном растворе сульфида натрия на каждый килограмм красителя расходуется 2 кг кристаллического сульфида натрия. При крашении в черный цвет красителя берут в количестве 10% от веса волокна соль при крашении не добавляют. Для получения цветных выкрасок требуется меньше красителя, а также [c.538]

Вытянутое и подвергнутое усадке нейлоновое волокно Вискозное волокно [c.580]

Вискозные волокна отличаются от медноаммиачных наличием уплотненного ориентационного слоя на поверхности волокна, а следовательно, и более низкими значениями D (примерно в 10 раз меньше, чем для медноаммиачных волокон). Поэтому в одинаковых условиях медноаммиачные волокна окрашиваются быстрее, глубже и ровнее, чем вискозные. Для ускорения и повышения ровноты крашения вискозные волокна рекомендуется ино гда запаривать в среде насыщенного водяного пара под давлением. При этом гидратцеллюлоза набухает и различия в плотно-, сти, расположении и ориентации надмолекулярных структурных образований во внешнем слое и в глубине волокон сглаживаются. [c.327]

На ряде фабрик вырабатывается пряжа из смеси вискозного и лавсанового штапельного волокон. Вискозное волокно с линейной плотностью 163 мтекс смешивают с лав>сановым штапельным волокном с линейной плотностью 333, 222 и 163 мтекс. Длина смешиваемых волокон 38—40 мм. Смесь, состоящая из 33—35% вискозного и 67—65% лавсанового штапельного волокна, перерабатывается в пряжу с линейной плотностью 18,5, 15,4 и 11,7 и 10 текс по плану прядения, отличающемуся от плана прядения чистого вискозного штапельного волокна тем, что вместо двух головок ленточных машин добавляется третья, и ровница вырабатывается на двух переходах ровничных машин тазово-перегонной и на тазово-тонкой. [c.348]

Метод производства вискозного волокна (см. гл. 7—16), высоко оцененный Д. И. Менделеевым, получил в дальнейшем широкое применение. Доступность основного сырья (древесной целлюлозы) и вспомогательных материалов (едкого натра, серной кислоты, сероуглерода), сравнительно высокое качество получаемого волокна и возможность дальнейшего его улучшения явились основными причинами быстрого развития вискозного производства. Однако в последние годы, несмотря на некоторое абсолютное увеличение количества вырабатываемых вискозных волокон, их удельный вес в мировом производстве химических волокон постепенно снижается. Например, в 1965 г. выработка вискозных волокон достигала 55,5%, а в 1972 г. снизилась до 31% от мирового производства химических волокон. Это объясняется ростом производства синтетических волокон, а также большим количеством вредных сточных вод и газов, выделяющихся на отдельных стадиях технологического процесса получения вискозного волокна. [c.19]

Для полумения иолокна по вискозному способу целлюлозу обрабатывают едким натром, а затем сероуглеродом. Образующуюся оранжевую массу, называемую ксантогенатом, растворяют в слабом растворе едкого натра, получай так называемую вискозу. Последнюю продавливают через специальные колпачки с мельчайшими отверстиями (фильеры) в осадительную ванпу, содержащую водный раствор серной кислоты. При взаимоденстиии с серной кислотой щелочь нейтрализуется и вискоза разлагается, отщепляя сероуглерод ч образуя блестящие нити несколько измененной по составу целлюлозы. Этн нити представляют собой вискозное волокно. [c.496]

Термостойкость. Вискозное волокно не обладает термопластичностью, поэтому при повышении температуры до 100—120 °С прочность вискозного волокна не только не снижается, но, наоборот, благодаря частичному удалению влаги из волокна, несколько повышается. Изделия из вискозного волокна могут в течение сравнительно непродолжительного времени использоваться при 100— 120 °С без снижения их механических свойств. При отсутствии влаги и кислорода воздуха исключается возможность гидролитической и окислительной деструкции целлюлозы, благодаря чему прочность волокна не изменяется и при повышении температуры до 130—150 °С. [c.391]

По остальным показателям (сорбция влаги, величина эластического удлинения, стойкость к действию различных реагентов и т. д.) медноаммиачное волокно не отличается от другого типа гидратцеллюлозного волокна — вискозного волокна степень полимеризации целлюлозы в медноаммиачном волокне примерно такая же, как и в вискозном (300—350). Для улучшения комплекса свойств волокна и в первую очередь устойчивости его к истиранию целесообразно повысить степень полимеризации целлюлозы в волокне до 400—450. [c.459]

В Японии разработан метод получения упрочненного ацетатного штапельного волокна алон. Это волокно получают частичным ацетилированием в гетерогенной среде упрочненного вискозного штапельного волокна [28]. Применяя в качестве исходного материала упрочненное вискозное волокно с прочностью 30—35 гс/текс, после ацетилирования получают ацетатное штапельное волокно с прочностью до 25 гс/текс в сухом и 20 гс/текс в мокром состоянии удлинение сухого волокна составляет 23%. Средняя степень этерификации волокна алон примерно такая же, как волокна из вторичного ацетата целлюлозы. Однако, благодаря иному расположению ацетатных групп (в этих условиях ацетилируются преимущественно макромолекулы целлюлозы, находящиеся на поверхности волокна), волокно алон обладает более низкой гигроскопичностью, чем диацетатное, и по основным свойствам приближается к триацетатному. [c.494]

Химические волокна легко наполнить солями, содержащими металлы, способные образовывать тугоплавкие окислы. В данном случае химические волокна играют роль своеобразной матрицы, позволяющей придавать окислам металлов форму волокна. Для поглощения достаточного количества соли из водного раствора волокно должно быть гидрофильным. Этим требованиям удовлетворяет вискозное волокно, которое преимущественно используется для этих целей. Штапельное волокно, текстильные нити или ткани пропитываются водным раствором солей. Избыток раствора удаляется, и волокно (ткань) подвергается вначале карбоиизации для раз-рущения целлюлозы, а затем спеканию образующихся окислов металлов в нить. Условия пиролиза и особенно спекания зависят от характера окисла и главным образом от его температуры плавления. Отличительная особенность этого метода состоит в том, что соль, сорбируемая волокном, находится в молекулярно-дисперсном состоянии и равномерно распределена по массе волокна. Высокая степень дисперсности солей в гидратцеллюлозном волокне позволяет в результате спекания получать волокиа из окислов с высокими механическими показателями. Свойства волокна во многом определяются его пористостью и размером зерна. В подобном случае приходится подбирать оптимальные условия спекания, при которых достигаются монолитность и прочность волокна и сохраняется необходимая пористость, определяющая гибкость волокна. [c.338]

Ц. э.— наиболее изученные, широко расиространен-ные и важные в практич. отношении производные целлюлозы. Основное направление использования Ц. з.— производство искусственных волокон (см. Ацетатные волокна. Вискозные волокна, Полинозние волокна), пластмасс (см. Этролы), пленок (см. Эфироцеллюлозные пленки), а также лакокрасочных материалов (см. Эфироцеллюлозные лаки и эмали). Для. той цели применяют гл. обр. сложные Ц. э. и в небольшом количестве (для пластмасс и лаков) простой эфир — этилцеллюлозу (7=250). Водорастворимые простые Ц. э. (Na-соль карбоксиметилцеллюлозы, метилцеллюлозу, оксиэтил-целлюлозу, соответствующие смешанные эфиры и нек-рые др.), обладающие загущающими, стабилизи-рующ,мми, эмульгирующими и др. свойствами, применяют в технике, медицине, пищевой пром-сти и в производстве косметич. товаров. [c.434]

Области применения сложных, а также простых и смешанных Ц. э. весьма разнообразны. Осн. направления использования произ-во искусств, волокон (см. Ацетатные волокна. Вискозные волокна, Гидратцеллюлозные волокна, Медноаммиачные волокна) эфироцеялюлозных пластмасс (см. Этролы) разл. пленок, полупроницаемых мембран (см. Пленки полимерные. Фотографические материалы) лакокрасочных материалов (см. Грунтовки, Лакокрасочные покрытия. Шпатлевки, Эфироцеллюлозные лаки). Ц. э. применяют также как загустители, пластификаторы и стабилизаторы глинистых [c.338]

Ксантогенат целлюлозы нашел применение как полупродукт, из которого получают искусственное гидратцеллюлозное волокно - вискозное волокно - и вискозную пленку (целлофан). Ксантогенат целлюлозы получают по реакции ксантогенирования, т.е. взаимодействия шелочной целлюлозы с дисульфидом углерода (сероуглеродом) - ангидридом дитиоуго-льной кислоты. Ксантогенат целлюлозы растворим в разбавленной щелочи - 4...6%-м водном растворе NaOH. Раствор ксантогената целлюлозы в щелочи называют вискозой(внскозным раствором). Из него и производят формование гидратцеллюлозного волокна, пленки и других неволокнистых материалов. [c.587]

При действии водой алкалицеллюлоза разлагается до целлюлозы более рыхлого по сравнению с исходным состоянием строения, называемой гидратцеллюлозой Алкалицеллюлоза при взаимодействии с S2 образует ксантогенат целлюлозы, растворимый в воде или разбавленной щелочи Такой раствор называехся вискозным При продавливании через фильеры в осадительную ванну с разбавленной H2SO4 струйки раствора превращаются в гидратцеллюлозные волокна — вискозные волокна (вискозный шелк) [c.798]

Полиакрилонитрильное волокно обладает очень высокой стойкостью к свету и атмосферным воздействиям, превышающим аналогичные показатели почти всех природных и химических волокон, кроме -волокна фторлон. После комбинированного воздействия света и атмосферы в течение года полиамидное, ацетатное, вискозное волокна и натуральный шелк полностью теряют прочность, у хлопкового волокна прочность снижается на 95%, а у полиакрилонитрильного — всего на 20% (см. том I, стр. 159). Это важное специфическое свойство по.лиакрилонит-рильного волокна необходимо иметь в виду при определении областей его применения. [c.190]

Изучение волокон сыграло важную роль в развитии химии высокомолекулярных соединений (гл. 8). Пионерские работы Штаудингера по выяснению структуры целлюлозы и натурального каучука (1920 г.) привели к представлению о том, что эти вещества состоят из длинноценочечных молекул высокого молекулярного веса (т. 4, стр. 83), а не из коллоидальных ассоциа-тов небольших молекул. Исследование Штаудингера, выводы которого были позднее подтверждены данными по рентгеноструктурному изучению целлюлозы (Мейер и Марк, 1927 г.), положило начало пониманию макромолекулярной природы полимеров. Вскоре после этого Карозерс с сотрудниками разработали рациональные методы синтеза волокнообразующих полимеров. Приблизительно в конце прошлого века были получены гидратцеллюлозные волокна — вискозное и медноаммиачное (т. 4, стр. 93), а в 1913 г. появилось сообщение о возможности получения волокна из синтетического полимера (поливинилхлорида). Однако это изобретение не было реализовано в промышленности. Первым промышленным чисто синтетическим волокном был, по-видимому, найлон-6,6 (т. 1, стр. 172), производство которого началось в 1938 г. Вслед за ним очень быстро были выпущены найлон-6, волокно ПЦ (из хлорированного поливинилхлорида), виньон (из сополимера винилхлорида с ви-нилацетатом, 1939 г.), саран (из сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом, 1940 г.), полиакрилонитрильные волокна (1945 г.) и, наконец, терилен (из полиэтилентерефталата, 1949 г.) (т. 1, стр. 170). В последующие годы не было выпущено ни одного нового многотоннажного волокна происходило лишь расширение производства и улучшение свойств уже существующих волокон. Вместе с тем разработаны и продолжают разрабатываться многочисленные волокна специального назначения, что свидетельствует о большом размахе исследований в этой области. [c.282]

Вискозные и ацетатные волокна окрашивают принципиально различными типами красителей. Химические свойства вискозных волокон аналогичны свойствам хлопка, и для их крашения пригодны те же красители. Однако в отличие от хлопка вискозные волокна обладают более высокими адсорбционной и реакционной способностями, поэтому крашение их идет значительно быстрее. Гидрофобные ацетатные волокна красят исключительно дисперсными красителями. Последние разработки в области красителей для этих волокон относятся в основном к азокрасителям и диазоиигментам. Диацетатные волокна красят нри температуре не выше 70—80 °С, а более термостойкие триацетатные— при 100—120 "С с последующей кратковременной термофиксацией или термозольным методом при 190—220 °С, а также в массе. [c.158]

Основной вопрос дальнейшего развития промышленности вискозных волокон — смогут ли они и далее успешно конкурировать с хлопком и синтетическими волокнами. По мнению большинства специалистов, вискозные волокна, благодаря своим технико-экономическим и эхсплуата-ционньш показателям, которые обеспечили им первоначальный успех, смогут и в дальнейшем выдерживать конкуренцию как со стороны хлопка, так и синтетических волокон. Потребление хлопка в США в настоящее время составляет - -2 млн. т год, вискозных волокон — -— 0,5 млн. т. До 60-х годов вискозные волокна по своим свойствам не могли конкурировать с хлопком в целом ряде областей применения. В настоящее время также не создано универсального типа волокна, обладающего всем комплексом ценных свойств хлопка, однако из большого количества выпускаемых видов вискозных волокон всегда можно для данной области потребления выбрать такое волокно, которое будет эквивалентно или даже превосходить хлопчатобумажное. [c.312]

Таким образом, основным видом сырья для получения углеродных волокнистых материалов служит вискозное волокно. В зависимости от способа получения вискозные волокна имеют бобовидный, близкий к кругу или зазубленный срез с впадинами и выступами различного размера [5, с. 219—239]. Как видно из рис. 2.1, вискозная текстильная нить имеет изрезанный поперечный срез. Во многих литературных источниках указывается, что для получения углеродного волокна нить должна иметь круглое или близкое к нему поперечное сечение. Видимо, в процессе карбонизации, со-провождаю цейся усадкой волокна, на неровной поверхности возникают большие локальные напряжения, ухудшающие свойства углеродных волокон. Близкий к круглому сечению поперечный срез вискозной кордной нити (рис. 2.2) позволяет получить из нее углеродное волокно, приближающееся к цилиндрической форме. [c.41]

Алон менее гигроскопичен, чем диацетатное волокно (5% вместо 6.5%). Это объясняется тем, что наиболее активные и легкодоступные гидроксильные группы вискозного волокна (в менее упорядоченных областях) полностью проацетилированы в отличие от волокна из вторичного ацетата целлюлозы, в котором значительно больше доступных гидроксильных групп из-за меньшей упорядоченности расположения макромолекул. Вероятно, поэтому ацетилцеллюлоза в волокне алон отличается большой химической неоднородностью. [c.178]

Одно из основных затруднений, возникающих при крашении вискозного волокна, заключается в том, что незначительные изменения физических свойств нити оказывают значительное влияние на равномерность получаемых окрасок. Нити и ткани, кажущиеся совершенно однородными, зачастую окрашиваются неравномерно и приобретают различную оттеночность. Если вискозное волокно даже очень высокого качества, сформованное в стандартных условиях, будет подвергаться в мокром состоянии неравномерному [c.145]

При растворении белковых волокон наблюдается некоторое уменьшение веса целлюлозных волокон, поэтому при расчете содержания в образце целлюлозного волокна необходимо вводить поправочный коэффициент, учитывающий эти потери, и равный, для хлопка 1,03, для вискозного волокна —1,01. Этот метод применим для следующих белковых волокон для шерсти (обычной и хлорированной), для шелка (сырца и отваренного), для кашмирской шерсти, ардиля В и Е, файбролена ВХ и ВС, ланиталя, волокна из белка соевых бобов (в настоящее время не выпускаемого), и с указанными видоизменениями —для волокна викара. Этот метод нельзя применять при содержании в образце ацетатного и триацетатного волокна, так как вес этих волокон уменьшается в результате омыления. Этим методом могут быть анализи-рованы" с удовлетворительной точностью смеси, содержащие даже [c.569]

Вискозная филаментарная нить, блестящая Вискозная филаментарная нить, блестящая Вискозное штапельное волокно Вискозное волокно, матированное Волокно из полиаминоэнантовой кислоты Вискозная филаментарная нить, матированная Общее название продукции фирмы Альгемене Кунстзийде [c.583]

Ацетатные волокна. Диацетатные волокна, полученные из вторичных ацетатов, можно подвергать полимераналогичным превращениям, аналогично вискозным, поскольку их группы ОН способны взаимодействовать с различными реагентами, так же как в гидратцеллюлозных волокнах. Активируя исходный ацетат целлюлозы или готовые волокна, можно прививать полиметилви-нилпиридиновые звенья, придавая волокнам ионообменные свойства и способность окрашиваться кислотными красителями. [c.364]

Хемостойкость. Химический состав вискрзного волокна определяет его пониженную стойкость к кислотам и щелочам. При действии концентрированных минеральных кислот при нормальной температуре и разбавленных кислот при повышенной температуре, а также при длительном действии разбавленных кислот при нормальной температуре вискозное волокно деструктируется и комплекс его м еханических свойств снижается. Аналогичные процессы происходят также при действии разбавленных растворов щелочей при повышенной температуре в присутствии кислорода воздуха. Волокно сильно набухает в разбавленных растворах щелочи и быстро растворяется в. медноаммиачном растворе. [c.391]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология