Капроновое волокно штапельного волокна

Капроновое волокно и волокно анид выпускаются в виде текстильных и кордных нитей, штапельного волокна и моноволокна (щетина). В производстве указанных видов волокон используются полимеры соответствующего (большего или меньшего) молекулярного веса. Число отверстий в применяемой фильере и степень вытяжки готового волокна также различны. Наибольшей вытяжке (в 5 раз) подвергают кордные нити, прочность их составляет 75—80 ркм. [c.474]

Вместе с тем в промышленности химических волокон есть предприятия с явно выраженными элементам комбинирования. Например, Балаковский комбинат на одной площадке с основными производствами (вискозный корд, штапельное волокно, целлофан) имеет сероуглеродный завод и сернокислотное производство на Энгельс-ском комбинате есть производство ацетата целлюлозы. На новом комбинате химических волокон в Могилеве создано производство диметилтерефталата — основной вид сырья для получения полиэфирного волокна лавсан. Число подобных элементов комбинирования в промышленности химических волокон при приближении ее к источникам сырья и основных материалов будет возрастать. Например, в восточных районах страны можно ожидать появления мощного комбината по производству вискозного штапельного волокна в таком составе основное производство, производства целлюлозы, едкого натра, серной кислоты, сероуглерода. В будущем комбинирование будет осуществляться и при производстве других видов химических волокон (ацетатного, капронового, лавсана, нитрона). [c.55]

Капроновая вата (штапельное капроновое волокно, склеенное полиамидным лаком), горючий материал. При действии пламени газовой горелки в течение 30 сек возгорается. При горении плавится. Тушить распыленной водой, пеной. [c.120]

Маты из штапельного капронового волокна [c.485]

Схема производства штапельного волокна несколько отличается от схемы производства текстильной и кордной нитей. Как правило, капроновое штапельное волокно получают непрерывным методом, что значительно упрош ает технологический процесс производства. [c.86]

Кислотный ярко-фиолетовый антраниловый 4К — порошок красно-фиолетового цвета. Применяется для окрашивания шерсти в присутствии уксусной и серной кислот в яркий фиолетовый цвет с красноватым оттенком хорошо окрашивает капроновое волокно п натуральный шелк, хуже — хлопчатобумажное волокно, ацетатный и медноаммиачный шелка, ткани лавсан, нитрон и вискозную штапельную. [c.206]

Препарат БВ, замасливатель БВ — прозрачная маслянистая жидкость от светло-коричневого до янтарного цвета, является смесью природных сульфированных жиров и масел. Применяют в виде водных эмульсий при формовании капронового шелка и штапельного волокна лавсан, а также как авиважное средство для вискозного шелка. [c.388]

Весьма важным экономическим фактором, определяющим в значительной степени развитие производства полимерных материалов, является наличие своевременно подготовленной сырьевой базы, так как производство полимерны.ч материалов относится к числу наиболее материалоемких отраслей химической промышленности. В частности, на технико-экономические показатели производства химических волокон существенно влияют затраты сырья. В общей себестоимости химических волокон стоимость сырья составляет для ацетатной текстильной нити 57%, вискозного штапельного волокна 59%, капроновой кордной ткани 62%, штапельного волокна нитрон 67%, штапельного волокна лавсан [c.9]

Существенно изменилось качество выпускаемых хшических волокон. Увеличился выход первым сортом нитей вискозных - на 3,6%, капроновых текстильных - на 5,5%. Выход первым сортом ацетатного шелка и штапельного волокна (вискозного и лавсана) понизился соответственно на 12,2, 1,9.и 8,8%. Понижение сортности объясняется вводом новых ГОСТов с более высокими требованиями к волокнам и пуском новых заводов (предприятия п/я А-3476 и Энгельсского). Следует отметить, что- сократился выпуск продукции четвертым сортом. Производство химических волокон, окрашенных в массе, значительно выросло. [c.36]

Капроновое штапельное волокно используют в смеси с шерстью для изготовления различных шерстяных изделий, а из чистого капронового штапельного волокна изготовляют искусственные меха. [c.220]

В цехах, в которых происходит упаковка штапельного волокна, должны применяться непрерывно действующие промышленные пылесосы, снабженные устройством для мокрой уборки выдуваемой пыли. Проекты такого оборудования в 1971—1972 гг. были выполнены проектным институтом, в частности, для цехов пневмотранспорта крошки на заводах капронового волокна. [c.79]

Производственная структура предприятия химических волокон определяется многими факторами, в частности методом и масштабом производства, уровнем техники и технологии, размером предприятия, близостью или отдаленностью энергетической и сырьевой баз. Если предприятие вырабатывает волокно только одним методом (одного вида), т. е. узко специализировано, производственная структура его сравнительно проста. При выработке на одном предприятии различных химических волокон (вискозного и капронового или при получении одним методом (например вискозным) волокон различного назначения (корд, штапельное волокно, текстильная нить) производственная структура предприятия усложняется в результате организации нескольких различных основных производств, каждое из которых имеет различное оборудование и технологию. [c.41]

Цехи. Основное производство подразделяется на административно-хозяйственные участки — цехи. Они организуются по технологическому признаку и полностью осуществляют отдельные стадии технологического процесса производства волокна данного вида. Количество цехов и последовательность их расположения зависит от метода производства или от вида вырабатываемого волокна, а также от уровня техники. Например, основное производство капроновой текстильной нити состоит из шести цехов, а вискозной текстильной нити, получаемой центрифугальным способом, — из пяти. Известно, что производства ацетатной текстильной нити не имеют отделочных цехов, а все производства штапельного волокна состоят лишь из химических и прядильных цехов. Внедрение машин и аппаратов непрерывного процесса, как правило, способствует упрощению структуры основного производства нри выработке всех видов химических волокон. [c.43]

Замасливание синтетич. и ацетатных нитей проводят при их формовании на прядильных машинах, причем, в первом случае применяют препарат БВ (30%-ный р-р сульфопродуктов в минеральном масле с добавкой неионогенных веществ, а во втором — замасли-ватель А-1 (54% минерального масла, 16% алкилфос-фата, 15% бутилстеарата, 10% растительного или животного масла, 5% органич. основания). При перемотке текстильных нитей на бобины замасливание происходит обычно в результате касания нитью поверхности вращающегося ролика, частично погруженного в замасливающий состав. Составы замасливающих средств различны и определяются видом и свойством нити. Для перемотки капроновой нити применяют замасли-ватели К-160 (84% вазелинового масла, 1% триэтано-ламина, 3% олеиновой к-ты, 6% стеарокса-6 и 6% препарата ОП-4) или 1421 (90% вазелинового масла, 3% продукта ОП-4, 3% стеарокса-6, 4% моноолеата кси-литана). Для перемотки вискозной текстильной нити — замасливатель В-1 (91% минерального масла велосит Л, 1% триэтаноламина, 4% олеиновой к-ты и 4% стеа-рокса-6). Для А. о. штапельных волокон особенно широко используют стеароксы различных марок, препарат ОС-20, триамин и др. Однако вследствие сильной электризации, особенно синтетич. волокон, А. о. недостаточна, и на перерабатывающих предприятиях вынуждены дополнительно подвергать замасливанию сухое штапельное волокно водными р-рами тех же продуктов. [c.6]

Мощность агрегатов по производству вискозного штапельного волокна возросла с 8—10 до 25—30 т/сутки мощность этих агрегатов намечается довести до 50 т/сутки. В капроновом производстве вместо аппаратов периодического действия для расплавления и полимеризации канролактама применяют установки централизованного плавления (УЦП) мощностью 14—15 т/сутки и аппараты непрерывной полимеризации (АНП) мощностью 5,5—7,5 т/сутки. В дальнейшем мощность аппаратов АНП будет увеличена до 10 т в сутки. [c.82]

На прядильных машинах происходит формование волокна из раствора или расплава полимера. Скорость формования, в значительной степени определяющая производительность этих машин, зависит от способа формования (мокрый или сухой), конструкции машины и толщины вырабатываемого волокна. Скорость формования вискозной текстильной нити на центрифугальных машинах составляет 85—120 м/ыин, вискозной кордной нити на машинах непрерывного процесса — 35—60 м/мин, вискозного штапельного волокна —50— 60 м/мин. В производстве ацетатного волокна скорость формования достигает 500—700 м/мин, в производстве капроновой и лавсановой кордной нити — 450—550 м/мин, текстильной нити — 850— 950 м/мин. [c.136]

В производстве штапельного волокна лавсан так определяют производительность агрегата, начиная от вытяжных машин, а производительность прядильных машин находят, как в производстве капроновых текстильных нитей (см. выше). [c.160]

Полиамидные волокна стойки в нейтральных и щелочных средах до температуры 100° и выше. В кислых средах они нестойки. Фильтровальные ткани из штапельного капронового волокна успешно испытаны в содовых производствах [6]. [c.107]

Капроновое штапельное волокно 0,955 1.0 1,0 0,98-0.985 [c.19]

Капроновое штапельное волокно подвергают авиважу на отделочном агрегате после резки, одновременно с промывкой. Нити анид замасливают на перемоточных или крутильных машинах штапельное волокно анид обрабатывают авиважными препаратами [c.135]

Определить расход капролактама на 1 кг капронового штапельного волокна. Все необходимые показатели принять по фактическим данным. [c.151]

Определить производительность завода капронового штапельного волокна, если на нем установлено 12 аппаратов НП диаметром 400 мм общая длина трех колен аппарата составляет 22 м. [c.151]

Определить расход авиважных средств на получение 1 кг капронового штапельного волокна. Для расчета принять практические данные. [c.152]

Иногда для увеличения извитости капроновое штапельное волокно после отмывки от мономера гофрируют в термокамере или обрабатывают на холоду 5—10 /о-ным раствором серной кислоты, после чего его опять тщательно промывают. В сернокислотных растворах капроновые волокна набухают, усаживаются и приобретают сильную и постоянную извитость. Однако в результате этой обработки снижается прочность и значительно увеличивается удлинение капроновых волокон. [c.201]

Полиамидные волокна (в основном капроновые и анидные) выпускаются в виде комплексных текстильных и технических нитей, а также в виде штапельного волокна. В отличие от вискозных полиамидные волокна подвергаются обработке текстильно-вспомогательными веществами несколько раз [c.71]

Капроновые нити и штапельные волокна, как уже указывалось, обрабатываются ТВВ в процессе формования, так как из прядильной шахты нити и волокна, формуемые из расплава, выходят сухими и сильно наэлектризованными. [c.73]

Для сохранения постоянной длины нитей или штапельного жгута и для снижения электризации капроновые волокна и нити после выхода [c.73]

На крутильных фабриках перерабатывают комплексные нити различного вида (вискозные, ацетатные, капроновые и др.), пряжу из химического штапельного волокна, а также металлические нити (алю-нит и др.). [c.268]

Перерабатываемые в СССР химические штапельные волокна различаются по виду (вискозные, ацетатные, медноаммиачные, капроновые, лавсановые, нитроновые, хлориновые и др.), по длине (от 34 до 150 мм), по линейной плотности (от 625 до 133 мтекс). Штапельные волокна одного вида могут значительно различаться по физико-механическим свойствам (прочности, удлинению и др.). [c.333]

Эти недостатки в значительной степени устраняются, если к вискозным штапельным волокнам добавить синтетическое штапельное волокно и вырабатывать пряжу и ткани из смеси этих волокон. Из смеси вискозного и тонкого капронового штапельных волокон удается получить пряжу для выработки плательных и костюмных тканей, по внешнему виду напоминающих шерстяные. Из чистого грубого вискозного волокна такую пряжу выработать не удается. [c.347]

Капроновое штапельное волокно предварительно разрыхляется на горизонтальном разрыхлителе и подвергается эмульсированию путем пульверизации водной эмульсией волокна, настилаемого слоями. [c.347]

Широкое применение искусственный холод получил на предприятиях большой химии. На заводах аммиачных удобрений для получения азотноводородной смеси и очистки газа от окиси углерода и метана применяют холодильные установки, работающие при температурах кипения—45- —50° С. В текстильной промышленности при получении капрона и лавсана требуется охлажденная. вода температурой 4—5° С (для кондиционирования воздуха). Производительность холодильной устаковки на заводах капронового волокна при выпуске 30 т/сутки достигает примерно 30 млн. ккал1ч. В производстве вискозы и вискозного штапельного волокна на различных этапах технологического процесса требуется рассол температурой —5- --8° С и охлажденная вода [c.316]

Вискозное и капроновое штапельные волокна не имеют посторонних примесей, поэтому трепание и чесание этих волокон проводится с меньшей интенсивностью, чем трепание и чесание хлопка. [c.347]

Пряжа с линейной плотностью 21,8 и 18,5 текс, выработанная из смеси, состоящей из 45% вискозного штапельного волокна с линейной плотностью 316 мтекс, 30% вискозного штапельного волокна с линейной плотностью 159 мтекс, 25% капронового штапельного волокна — соот- [c.348]

На отечественных предприятиях в значительных масштабах намечается внед )ение непрерывных процессов производства, в первую очередь в технологии -получения растворов вискозы, формования и отделки вискозной текстильной нити, полимеризации канролактама с прямым формованием капроновых кордных нитей и штапельного волокна из расплава, непрерывного процесса производства полиэфирных волокон с использованием терефтале-вой кислоты. Внедрение непрерывных процессов будет способствовать снижению удельных расходов сырья и материалов, эксплуатационных и капитальных затрат. [c.8]

В настоящее время сырьевая база сдерживает развитие промышленности химических волокон. В этих условиях экономия расхода сырья является делом первостепенной важности. Если в производстве вискозного шелка и вискозного штапельного волокна удельные нормы уменьшились за семилетну по различным видан сырья в пределах ох 1,3 до 8%, то в производстве вискозного кордного волокна, капроновых и ацетатных волокон они даже повысились соответственно на 1-10,4% [c.39]

Крошка высушивается в вакууме и поступает на формование волокна в бункер 1 прядильной машины (рис. VIII). К нижней части бункера примыкает плавильная головка 2. В верхней ее части находится плавильная решетка 3 — змеевик из нержавеющей стали, по трубам которого протекают пары высококипящего теплоносителя. Крошка плавится в атмосфере азота, соприкасаясь с решеткой, а расплав стекает в щели между трубами змеевика и подается прядильным насосиком 4 под давлением 30—60 ат для очистки через слой кварцевого песка 5 затем расплав поступает через фильеру 6 из нержавеющей жароупорной стали со скоростью 500—1000 м/ мин в шахту 7. Затвердевшие волокна соединяются здесь в нить, которая проходит по дискам 8 и наматывается на бобину 9, а затем подвергается кручению и одновременно вытягивается (в 3—5 раз) после этого ее промывают и высушивают. При получении штапельного капронового волокна (число отверстий в фильере больше) нити, выходящие из всех фильер одной прядильной машины (число фильер доходит до 50—150), собираются в один жгут, который вытягивается, режется на штапельки, после чего волокно промывается и высушивается. Добавление 15—20% штапельного волокна к хлопку или к шерсти перед их пряден 1ем значительно увеличивает срок службы получаемых изделий. [c.331]

Величина удельных капиталовложений зависит от вида вырабатываемого волокна. Например, если принять удельные капиталовложения для вискозного штапельного волокна за единицу, то для вискозного кордного волокна они составят 2, а для вискозной текстильной нити толш иной 13,3 текс — 5. Резкое изменение удельных капиталовложений будет иметь место и при выработке штапельных синтетических волокон, корда или капроновой и лавсановой текстильной нити. Это можно объяснить тем, что, например, общие капитальные затраты на строительство завода вискозного штапельного волокна мощностью 100 т/сутки и на строительство завода вискозной текстильной нити мопщостью только 20 т/сутки могут оказаться одинаковыми. Следует также иметь в виду, что при выработке текстильной нити удельные капиталовложения будут резко возрастать с уменьшением ее толщины. [c.72]

Отечественные предприятия химических волокон в промышленных масштабах вырабатывают широкий ассортимент продукции. Например, на вискозных заводах выпускаются текстильная нить толщиной от 6,7 до 22,2 текс, кордная нить толщиной 183,5 текс, кордные ткани различных марок, штапельное волокно (с толщиной элементарного волокна от 0,14 до 0,6 текс) в резанном виде и в жгуте, окрашенное в массе в широкую гамму цветов на капроновых заводах— текстильная нить толщиной от 1,7 до 15,6 текс, текстуриро-ванные нити различной толщины, кордная нить толщиной 93,4 и 186,9 текс, кордные ткани различных марок, штапельное волокно и т. п. [c.88]

Капроновое волокно вырабатывается в широком ассортименте в виде текстильной нити толхциной от 3,3 до 15,6 текс, моноволокна толщиной 1,7 и 3,3 текс, кордной нити толщиной 29, 93,5 и 187 текс, штапельного волокна, производство которого здесь не рассматривается. [c.156]