Дифенильная смесь

Фиг. 41. Теплоотдача при конденсации пара дифенильной смеси и дифенила — дифенильная смесь О — дифенил.

ДИФЕНИЛЬНАЯ СМЕСЬ-ДАУТЕРМ А (ВОТ) [c.302]

Дифенильная смесь (26,5% дифенила -f 73,5% дифенилоксида) [c.304]

Наибольщее промышленное применение получила дифенильная смесь, состоящая из 26,5% дифенила и 73,5% дифенилового эфира (этот теплоноситель известен также под названиями Даутерм А, динил и др.). Дифенильная смесь обладает большей термической стойкостью и более низкой температурой плавления ( + 12,3 С), чем составляющие ее компоненты. Дифенильную смесь можно транспортировать по хорошо изолированным трубопроводам, не опасаясь ее кристаллизации. Темпе- [c.317]

В табл. 2 приведены вещества, которые могут быть использованы в качестве аналогов для классификации всех других веществ. Все неорганические (серная, азотная, соляная, фосфорная и др.) и органические (уксусная, муравьиная и др.) кислоты следует отнести также к подгруппе а классификации (табл. 1) синильную кислоту — к подгруппе б дифенильную смесь, расплавленную серу, хлорбензол и бензол — к подгруппе в. Необходимо учитывать возможное наличие в среде твердой фазы. [c.123]

Химический состав и свойства ВОТ. Дифенильной смесью (ВОТ) называется эвтектическая азеотропная смесь дифенила (26,5%) и дифенилоксида (73,5%). Температура насыщения этой смеси при атмосферном давлении равна 258° С. По сравнению с дифенилом и дифенилокспдом дифенильная смесь обладает тем преимущество.м, что имеет более низкую температуру плавления (12° С). Дифенильная смесь — прозрачная жидкость янтарного цвета. Она неядовита, при вдыхании вызывает небольшое раздражение слизистых оболочек, но для организма человека она не вредна. ВОТ горит сильно коптящим пламенем, которое можно погасить струей водяного пара. Смесь не оказывает корродирующего действия на сталь, так что вопрос выбора конструкционных материалов не представляет трудностей. На поверхности нагрева при применении ВОТ В качестве теплоносителя не образуется пленки или осадка, что весьма важно для теплопередачи. [c.302]

Теплоносителем для обогревания аппаратов служит водяной пар, а также масло или органические теплоносители, например дифенильная смесь. Сборники-накопители смазок при температуре ниже, 100 °С могут обогреваться горячей водой. Водяной пар вводится в аппарат сверху, а конденсат удаляется снизу. Все жидкие теплоносители (а также хладагенты) при вер- [c.100]

Установки с жидкими теплоносителями. В качестве теплоносителей в таких установках могут быть использованы смеси углеводородов, парафины, фторированные масла, синтетические жидкости, дифенильная смесь (23,6% дифенила и 76,4% дифенилоксида) и др. Поскольку потери теплоносителя в процессе эксплуатации малы (несколько миллиграмм на 1 м пресной воды), его стоимость не может существенно сказаться на стоимости дистиллята. [c.39]

В контактных выпарных аппаратах теплообмен осуществляется между инертным по отношению к воде и растворимым в ней солям нагретым теплоносителем и испаряющейся соленой водой. В качестве теплоносителя используется парафин, дифенильная смесь, масло МС-20 и газойль. Лучшим теплоносителем является парафин. [c.46]

Для обогрева выпарных аппаратов применяют нагревающие агенты, рассмотренные в главе 12 (стр. 411 и сл.). Наибольшим распространением пользуется водяной пар. В некоторых случаях, когда необходимо проводить выпаривание при высокой температуре, применяют топочные газы и высокотемпературные нагревающие агенты (дифенильная смесь, перегретая вода, масло) иногда используют электрический обогрев. [c.468]

В парообразном состоянии дифенильная смесь применяется для нагрева до температур, не превышающих 380 °С (при кратковременном нагреве—приблизительно до 400 С). При более высоких температурах происходит заметное разложение дифенильной смеси. Она горюча, но практически взрывобезопасна и оказывает лишь слабое токсическое воздействие на человеческий организм. [c.318]

В качестве теплоносителя при средних температурах нагрева принят водяной пар (10 ата) для нагрева продуктов при более высоких температурах (260 и 300° С) дифенильная смесь [c.47]

Электроэнергия. . Пар 10 ата. . . . Дифенильная смесь Нефтяной газ. . . [c.64]

К группе высокотемпературных органических теплоносителей (сокращенно ВОТ) 0Т1ЮСЯТСЯ индивидуальные органические вещества глицерин, этиленгликоль, нафталин и его замещенные, а также некоторые производные ароматических углеводородов (дифенил, дифениловый эфир, дифенилметан, дитолилметан и др.), продукты хлорирования дифенила и полифенолов (арохлоры) и многокомпонентные ВОТ, например дифенильная смесь, представляющая эвтектическую смесь дифенила и дифенилового эфира. Подробно свойства ВОТ и их применение описываются в специальной литературе . [c.317]

Дифенильная смесь горюча, но практически взрывобезопасна, токсичность ее незначительна. Смесь может применяться б условиях длительной эксплуатации для рабочих температур до 380° и по термической стойкости превосходит другие органические теплоносители. [c.375]

Жидкая дифенильная смесь используется в качестве теплоносителя до температуры 255 без давления, однако при температурах, превышающих 200 , необходимо дополнить нагревательную систему воздушной линией с холодильником для вывода паров теплоносителя наружу и их охлаждения. [c.375]

Эксплуатация нагревательных установок не вызывает особых трудностей. Так как дифенильная смесь может пропитывать мягкие прокладочные и набивочные материалы (асбест, паронит и др.), лучше всего все соединения труб выполнять ка сварке или ставить металлические прокладки. Аппаратура и трубопроводы установки обогрева изготавливаются из обычной углеродистой стали. [c.377]

При использовании кожухотрубчатых теплообменников талловое масло нагнетают насосом через трубное пространство, а в межтрубное пространство подают греющий теплоноситель, например дифенильную смесь (эвтектическая смесь дифенила и дифенилоксида) с начальной температурой около 350 °С. При этом в испарителе талловое масло, находящееся под давлением насоса, не кипит, а перегревается. Перегретое масло вскипает на входе в ректификационную колонну. Недостатками применения кожухотрубчатых теплообменников являются низкий коэффициент теплопередачи 150—300 Bt/(m -K) вследствие недостаточно интенсивного движения обоих теплоносителей длительное пребывание таллового масла в теплообменнике. [c.119]

Из высококипящих органических жидкостей для создания высоких температур применяют минеральные масла (до 250 — 300° С), тетрахлордифенил (до 300° С), нафталин, глицерин, кремнийорганические соединения и др. Наибольшее распространение имеет дифенильная смесь (нагрев без давления до 255° С, под давлением до 380—400° С), которая используется для нагревания по циркуляционному способу, а также для заполнения обогревательных бань. Коэффициент теплоотдачи для жидкой дифенильной смеси в условиях естественной циркуляции составляет 200—350 вт/м град. [c.416]

Греющим агентом служит дифенильная смесь, охлаждающим агентом — специальное масло, подаваемое в межтрубное пространство дефлегматоров колонн. Оба агента циркулируют в соответствующих замкнутых системах. Применение специального хладагента с температурой 160—200 С позволяет более тонко регулировать температурный и флегмовый режим ректификационных колонн и конденсаторов. [c.136]

Использование паров (или в жидкофазном состоянии) высококипящих теплоносителей (дифенильная смесь, минеральные масла, расплавы солей) позволяет получать высокие температуры (до 250—300 °С) без повышения давления сверх атмосферного. [c.347]

Наиболее распространенными высокотемпературными теплоносителями являются эвтектическая и азеотропная смесь дифенила и дифенилоксида (дифенильная смесь) и дитолилметан, обладающие высокой температурой кипения и низким давлением насыщенных паров [c.130]

Даутерм, или дифенильная смесь, является теплоносителем, применяемьпм главным образом для нагрева сырья до высокой температуры при низком рабочем давлении. [c.302]

Важным положительным качеством ВОТ является низкая те1М-пература плавления (12°С), вследствие чего дифенильная смесь не застывает в системе при остановке оборудования. С этой точки зрения дифенильная смесь лучше дифенила и дифенилоксида, при применении которых перебой в работе установки приводит к застыванию теплоносителя. [c.306]

При необходимости получения более низкой ра бочей температуры применяется жидкий ВОТ. В этом случае нагретая ниже температуры кипения дифенильная смесь подается в греющую рубашку аппарата Р (фиг. 217), отдает часть своего тепла и, будучи охлажденной, возвращается в греющую систему, расположенную в топке В. [c.311]

Многие химические и тепло- и массообменные процессы тесно связаны с нагреванием, выпариванием, охлаждением и конденсацией. В зависимости от условий технологического режима в качестве источников тепла используют дымовые газы, электроэнергию, воздух, в качестве промежуточных теплоносителей — жидкие и парогазообразные вещества. К жидким теплоносителям относятоя вода, нефтяные масла, глицерин, дифенильная смесь, кремний-органические жидкости, легкоплавкие расплавы металлов и др. К газообразным теплоносителям относятся перегретый водяной пар, воздух, продукты сгорания твердого, жидкого и газообразного топлив и др. [c.132]

Ароматизированное нефтяное масло и дитолилметан Тетраарилсиликат и дифенильная смесь. В диапазоне до 385 С — дифенильная смесЬ Селитренная смесь [c.125]

Дифенильная смесь (26,5% дифенила и 73,5% ди-фенилового эфира) используется в тех случаях, когда требуется нагревание до высокой температуры (250—380°). Дифенильная смесь плавится при 12,3", кипит при 258° и начинает разлагаться при 400°. При нагревании до 250° применяют жидкую дифениль-ную смесь, при нагревании до 380° используют пары этой смеси (давление 8—10 ати). Благодаря простоте и точности регулирования температуры, возмол<ности передачи теплоносителя на большие расстояния и другим достоинствам обогрев дифениль-ной смесью находит все более широкое применение в промышленности органических полупродуктов п красителей. [c.108]

Линии I — глицерин II — фталевый ангидрид III — вакуум /V — растворители V — сиккатив VI — дифенильная смесь VII — обогрев — охлаждение VIII — вода IX — охлаждение. [c.721]

Применение для обогрева жидкой дифенильной смеси имеет преимущество перед обогревом маслом, так как дифенильная смесь обладает меньшей вязкостью, и даже после длительной работы ка стенках аппарата не образуются твердые отложения вследствие этого коэффициеат теплоотдачи более высокий и не уменьшается со временем. [c.376]

Для оулажденир аппаратуры установки может быть использована жидкая дифенильная смесь. Переключив вентили на линиях пара и конденсата, направляют последний в сборник 9, из которого циркуляционным насосом 10 он подается в холодильник 11. После охлаждения жидкая [c.377]

Установка (рис. 15.21) состоит из трех блоков-модулей, каждый из которых включает в себя сублиматор 3 и выносной десублиматор 7. Системы холодоснабже-ния, вакуумирования, подачи жидкого теплоносителя, автоматического контроля, регулирования и управления процессом являются общими для всей установки. Сублиматор представляет собой цилиндрический горизонтально установленный корпус с полусферическими крышками на торцах, внутри которого размещены горизонтальные нагревательные элементы 2 в виде набранных в секции плит в количестве 256 шт., по которым циркулирует высокотемпературный органический теплоноситель —дифенильная смесь (ДФС). В сублиматор по подвесным путям одновременно загружается 8 тележек, выполненных в виде двусторонних консольных этажерок, на которых помещаются противни с продуктами. Крышки сублиматоров всех трех блоков открываются при помощи гидравлического привода. [c.830]

Наибольшее применение в химической технологии в качестве ВОТ получила дифенильная смесь (26,5% дифенила -1- 73,5% дифе- [c.324]

Раствор полистирола в стироле из форполимеризаторов поступает для окончательной полимеризации в колонну 2, которая состоит из шести или девяти царг. Верхняя царга обогревается через рубашку,.остальные — через рубашки и змеевики. В качестве теплоносителя в рубашках и змеевиках используют дифенильную смесь или дитолилметан. Температура полимеризации повышается со 100 в первой до 230—235 °С в последней царге. Испаряющийся стирол конденсируется в обратном холодильнике 3 и возвращается в колонну. Из конического днища колонны расплавленный полистирол поступает в экструдер 4, снабженный вакуум-отсосом для удаления незаполимеризовавшегося стирола. Из экструдера полистирол выходит в виде прутков, которые охлаждаются водой в ванне 5 и режутся на гранулы в грануляторе 6. [c.90]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.130 , c.472 ]

Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.317 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (1950) -- [ c.337 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.366 , c.367 ]

Теплообменные аппараты и выпарные установки (1955) -- [ c.16 ]

Процессы и аппараты химической промышленности (1989) -- [ c.215 ]

Процессы и аппараты химической технологии (1955) -- [ c.314 , c.315 , c.342 ]

Основы технологического проектирования производств органического синтеза (1970) -- [ c.178 , c.354 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 3 (1966) -- [ c.414 , c.416 ]

Оборудование производств Издание 2 (1974) -- [ c.279 ]

Реакционная аппаратура и машины заводов основного органического синтеза и синтетического каучука Издание 2 (1985) -- [ c.232 , c.233 ]

Производство волокна капрон Издание 3 (1976) -- [ c.292 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.334 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология