Электрическое сопротивление волокон нитей

Изменение электрического сопротивления текстильных нитей (длиной 12,7 мм) в зависимости от относительной влажности воздуха приведено на рис. 138. При трении волокон или нитей друг о друга или о детали оборудования (ролики, направляющие приспособления) на них скапливаются заряды статического электричества, особенно в сухом воздухе. Заряды статического электричества затрудняют текстильную переработку изделий и вызывают неприятные ощущения при носке изделий. В зависимости от материала, с которым волокно соприкасается, оно приобретает положительный или отрицательный заряд. Это электрическое сродство между различными материалами определяется характером приобретенных ими зарядов и может быть проиллюстрировано электростатическим или трибоэлектрическим рядом . В этом ряду материалы расположены в таком порядке, что при трении любых двух материалов друг о друга материал, расположенный в списке выше, приобретает положительный заряд (и наоборот) [c.188]

Электрический заряд и удельное сопротивление различных природных и синтетических волокон изменяются в широких пределах в зависимости от влажности окружающего воздуха, гидрофильности волокна, а также от скорости движения нити. Об этом свидетельствуют следующие данные, полученные при перемотке различных нитей [c.276]

Диэлектрические свойства. Капроновые нити и волокна являются диэлектриками (изоляторами). Удельное объемное сопротивление нитей и волокна капрон составляет 2-10 Ом-см, электрическая прочность (пробивная прочность) — 22 кВ/мм. [c.278]

На рис. IX.13 приведены зависимости электрического сопротивления от температуры для волокон с радиальной и смешанной структурой, термообработанных при различных температурах, вплоть до 3000 °С. Как показано в табл. IX. 1, волокна на основе мезофазных пеков имеют более низкое электрическое сопротивление, чем углеродные волокна на основе текстильных вискозных или полиакрил-нитрильных нитей. [c.200]

Обработка лавсановых тканей полиэтиленгликолями значительно уменьшает их электрическое сопротивление и увеличивает капиллярность ткани. Добавление полиэтиленгликолей с молекулярной массой до З-Ю к прядильному раствору улучшает способность ацетатного волокна к переработке в результате существенного снижения коэффициента трения л< омплекс-ных нитей. Применение ПОЭ при крашении ниток в 3 раза снижает точечный непрокрас и сокращает количество такого дефекта, как полосы. [c.114]

Исследование антистатических свойств 12 различных средств производилось путем определения электрического сопротивления нитей, обработанных растворами, содержащими 0,8% средства при 20 С и 60%-ной относительной влажности нитей. Исследовались—ацетатное волокно, найлон и ровил. Проводимость нитей за редким исключением была наименьшей у ацетатного волокна и наибольшей у ровила. Разница в проводимости ацетатного волокна и найлона составила примерно 10 , а в проводимости ацетатного волокна и ровила 10 и более. Алифатические оксиэтилированные вещества оказывают на ровил оптимальное действие. Почти одинаково хорошую проводимость на трех материалах показали смешанный продукт (состав точно не указан), катионоактивное вещество и производное фосфорной кислоты. [c.299]

Электрические свойства. Волокна обладают высоким электрическим сопротивлением (около 10 —ом-см), поэтому при трении о поверхность нитепроводников на волокне быстро накапливается заряды. Волокна в нити, будучи одноименно заряженными, отталкиваются друг от друга. Это приводит к разрыхлению нити, ослаблению ее, к обрыву отдельных волокон и к образованию неоднородностей в нити, что затрудняет процессы текстильной переработки (крутки, перемотки, ткачества и вязания). Накопление больших статических зарядов на нитепроводящих деталях перерабатывающего оборудования нежелательно и с точки зрения техники безопасности. Такие ткани доставляют большое неудобство потребителям в условиях сухой атмосферы скорость стенания зарядов, возникающих на ткани при трении, оказывается недостаточной и одежда начинает раздуваться баллоном. [c.32]

В результате сопротивление фильтров загшшенному потоку возрастает настолько, что они перестают пропускать воздух. Фильтры Петрянова (ФП), в отличие от традиционных пористых, не просеивают, а улавливают частицы. В этих фильтрах расстояние между нитями в сотни и тысячи раз больше, чем диаметр частиц, и частицы прилипают к нитям в результате действия сил межмолекулярного взаимодействия и электрического притяжения. Вероятность захвата мелких частиц волокнами возрастает по мере движения загрязненного воздуха через фильтр, поскольку возрастает вероятность столкновения частицы с нитью. Помогает захвату частиц и их броуновское хаотическое движение и диффузия. Поскольку расстояние между нитями большое и нитей в слое много, то размеры отверстий между ними остаются практически постоянными, а фильтрующая поверхность достигает огромных размеров. [c.213]

Отличными теплоизоляционными свойствами обладают материалы на основе углеродного (температура обработки 1000°С) или графитированного (2500 °С) волокна (войлок, фетр, ткани, вата и т. д.). Фирма Sigri выпускает материал в виде войлока или ваты под названием Sigratherm , используемый для теплозащиты. Эти материалы применяются для термоизоляции в условиях высоких температур в индукционных печах и печах сопротивления. Они дешевле и эффективнее, чем металлические экраны, а их изоляционная способность выше, чем у дисперсного углерода (сажи) [149]. Кроме того, экраны из войлока и фетра имеют достаточную прочность, которая увеличивается с ростом температуры. Эти материалы режутся ножом или ножницами и сшиваются углеродными нитями, поэтому из них можно легко и быстро изготавливать теплоизоляцию требуемых форм и размеров. При этом благодаря одинаковой толщине материала при его использовании не возникает перегретых участков [149]. Электрические свойства таких материалов позволяют использовать их и как электронагреватели. Однако углеродные и графитные материалы имеют существенный недостаток. Они окисляются на воздухе при температуре выше 350 °С, что требует создания защитной атмосферы или покрытия пироуглеродом или пленками из карбидов, боридов или силицидов. [c.164]

Провода ПМОФ и ПМОФ-1 предназначены для соединения поворотных блоков с неподвижными частями при напряжении до 250 В частотой 2 кГц при температуре от — 60 до +125°С. Токопроводящие жилы скручивают из 154 или 252 медных проволок диаметром 0,05 мм, обматывают лентами Ф-4. Провод ПМОФ-1 обматывают лентами ПЭТФ, оплетают полиэфирными нитями, подклеенными клеем БФ-4 или БФ-6 плотностью не менее 90%. Провод имеет расцветку по белому фону нитями цветного полиэфирного волокна или натурального щелка черного, коричневого, зеленого, синего, красного или желтого цвета. Внещний диаметр проводов сечением 0,30 мм не более 2,8 мм, масса 8 кг/км, а провода сечением 0,50 мм не более 3,0 мм, масса 10 кг/км. Провода поставляют длиной не менее 15 м. Электрическое сопротивлеиие на длине 1 км жилы сечением 0,3 мм при 20 °С не более 65 Ом, сечением 0,5 мм не более 36 Ом, сопротивление изоляции не менее 100 х 10 Ом км, после 48 ч пребывания в атмосфере с относительной влажностью 98% при 35 °С не меиее 0,1 х 10 Ом км. Провода выдерживают 2 млн. изгибов на угол 6°, 50 ООО циклов изгибов на угол 90° при радиусе 50 мм и натяжении не менее 2 Н, Провода в готовом виде испытывают переменным напряжением 1,5 кВ в течение 5 мин. [c.418]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология