Определение коррозии по изменению электрического сопротивления

Рис. 35. Сравнение результатов 96-часового испытания в стандартном растворе с оценкой по изменению электрического сопротивления (сплошные линии) и в кипящей 65% НКОз с оценкой по скорости коррозии, определенной из уменьшения веса (штриховые линии) [123]

Из физических методов испытаний следует указать на способ измерения межкристаллитной коррозии нержавеющих сталей ио изменению электрического сопротивления образца. Степень межкристаллитной коррозии характеризуется при этом изменением электрического сопротивления образца за определенное время коррозии [c.345]

Скорость коррозии, г/(м ч), определенная по убыли массы металла, связана с изменением электрического сопротивления 114 [c.114]

Определение коррозии по изменению электрического сопротивления образцов применяют, если в процессе коррозии наблюдаются изменения сечения образцов или происходят изменения в самом материале за счет образования трещин, расслоения или межкристаллитной коррозии. [c.23]

Для оценки скорости коррозии материалов теплообменников, конденсаторов и другого оборудования, работающего сводными средами, используют метод, основанный на определении интенсивности разрушения металла по изменению электрического сопротивления образцов (резистометрический метод). [c.194]

Определение коррозии по изменению электрического сопротивления [c.24]

Нри коррозионном мониторинге на стадии эксплуатации оборудования используются такие методы непрерывного (или периодического) контроля его состояния, как визуальный осмотр осмотр труднодоступных участков оборудования при помощи телеметрических систем определение технологических свойств коррозионной среды (окислительно-восстановительного потенциала, наличия продуктов растворения элементов металлической конструкции, изменения концентрации коррозионно-активных агентов и др.) определение потенциала металла определение скорости коррозии образцов-свидетелей определение электрического сопротивления образцов-свидетелей ультразвуковая, магнитометрическая и акустическая дефектоскопия. [c.148]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОРРОЗИИ ПО ИЗМЕНЕНИЮ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ [c.111]

Принцип работы зонда основан на контроле изменения электрического сопротивления образцов, изготовленных из того же материала, что и исследуемое оборудование. Образец определенных размеров и формы помещают внутри аппарата на тех участках, где изучение характера коррозии металла или агрессивных свойств среды представляет наибольший интерес. Показания всех зондов могут быть вынесены на один щит. При соблюдении условий подготовки и установки зондов, а также точности измерений зондирование дает точную картину коррозии оборудования. Отметим, что все работы, связанные с зондированием, требуют высокой квалификации и должны проводиться специальной службой. [c.71]

Измерительная система состоит из зонда, помещаемого в контролируемую среду, и измерительного прибора - коррозиметра, размещаемого в удобном месте и служащего для сбора данных об изменении сопротивления во времени. Зонд состоит из металлического измерительного элемента, встроенного в корпус, изготовленного из нержавеющей стали. Измерительный элемент подвергается воздействию коррозионной среды, его сечение уменьшается, а электрическое сопротивление возрастает. Электрическая схема внутри герметичного корпуса зонда, включающая эталонный элемент, служит для сравнительного измерения сопротивления и контроля. Соотношение сопротивлений измерительного элемента и эталона не имеет погрешностей, вызываемых колебаниями температуры, и служит для определения интенсивности (скорости) коррозии, соответствующего уменьшению площади сечения корродирующего проводника. Дополнительный элемент сравнительного сопротивления служит для контроля того, не поврежден ли эталонный элемент за счет разгермитизации корпуса зонда. [c.33]

Методом измерения изменений электрического сопротивления можно непосредственно определять коррозионные потери на специальном образце в изучаемой коррозионной системе, который описан в разделе 10.3. Сообщается, что этим методом может быть обнаружено уменьшение толщины образца в результате коррозии, равное 2.5Х XIО см [27, 28]. Этот метод наиболее успешно применяют как способ контроля понижения коррозии, например в результате применения ингибиторов или для обнаружения изменений коррозионной активности среды. Электрические методы определения скорости коррозии будут рассмотрены ниже. [c.545]

Наряду с описанным выше методом определения коррозии по изменению массы исключительно ценные сведения о свойствах образующихся на металле в процессе высокотемпературной коррозии защитных пленок можно получить, применяя электронографические и электрохимические методы их исследования. К ним относится определение электрического сопротивления и емкости, скорости роста пленки при электрохимической поляризации, а также химический и рентгеноструктурный анализ самих пленок. [c.344]

К количественным показателям коррозии помимо перечисленных ранее показателя склонности к коррозии /Сг, очагового показателя коррозии Кп, глубинного показателя коррозии Кп, показателя изменения массы Кт, объемного показателя коррозии Кобъемн, токового показателя коррозии I (плотность коррозионного тока), механического показателя коррозии Ка, показателя изменения электрического сопротивления К/ относится также отражательный (или оптический) показатель коррозиы — выраженное в процентах изменение отражательной способности поверхности металла за определенное время коррозионного процесса. [c.428]

Коррозионность ракетных топлив и нефтепродуктов не является абсолютной величиной и изменяется в зависимости от свойств веществ, с которыми контактируют топлива, и от внешних условий, в которых происходит это контактирование. Оценку коррозионности топлив проводят, как правило, только но отношению к материалам, с которыми топливо должно контактировать в процессе хранения, транспортирования и применения. Чтобы оценить коррозионное действие топлива на данный материал, необходимо выбрать соответствующие условия испытания и метод определения величины коррозии. Коррозия чаще всего определяется потерей веса образцов материала, контактирующего с топливом (в ч). Кроме этого, она может определяться глубиной разъедания металла (в мм1год), изменением механических свойств металла, изменением электрического сопротивления образцов металла и целым рядом других показателей. [c.253]

Брокар [35], о работе которого упоминалось выше, изучал влияние раскрытия трещин в образцах-призмах 13X13X28 см. с трубчатой тонкостенной арматурой, позволявшей следить за развитием коррозии по изменению электрического сопротивления трубки. Схема образования трещин показана на рис. 51. Изучалось развитие коррозии в зависимости от ширины раскрытия трещин на уровне арматуры. Испытание заключалось в циклическом воздействии соленого тумана в течение пяти дней при комнатной температуре и двухдневной сушке инфракрасными лучами при 60°. Результаты электрических измерений, пересчитанные на глубину проникания коррозии, показали определенную зависимость коррозии от ширины раскрытия трещин (табл. 27, рис. 52). [c.101]

Из-за недостатков оценки межкристаллитной коррозии по уменьшению веса при исцытании в азотной кислоте был предложен другой способ, основанный на определении изменения электрического сопротивления образца. Иногда дополнительно производится и испытание на загиб, которое, однако, не всегда может дать надежные результаты, так как отшлифованная поверхность образца подвергается в кипящей азотной кислоте общей коррозии и после загиба трудно различить трещинки, риски и шероховатость поверхности. Для оценки интенсивности коррозионного разрушения можно также использовать металлографию 1261]. [c.193]

Теоретические основы резистометрического метода крайне просты. При коррозии образца в результате уменьшения площади поперечного сечения меняется его электрическое сопротивление. Изменение сопротивления и служит мерой количества прокорроди-ровавшего металла, а отнесенные к определенному интервалу времени - мерой скорости коррозии. [c.113]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология