Гидрофильные волокна

Условия пропитки и сушки, прочность связи корда с резиной возрастает с увеличением привеса, но до известного предела, так как адгезия зависит в основном от площади соприкосновения корда с резиновой смесью, а не от глубины проникновения резиновой смеси в нить. Привес зависит от вида волокна, концентрации и вязкости резорциноформальдегидно-латексной пропитки, натяжения корда в пропиточной ванне, отжима и проведения предварительной пропитки водой. При чрезмерно большом увеличении привеса повышается жесткость корда и удорожается стоимость покрышки. Оптимальным считают привес 4—8% от массы корда. Привес зависит от гидрофильности волокна. Так, полиамидный корд гидрофобен, и поэтому на нем можно получить меньший привес, чем на вискозном (еще труднее получить привес на полиэфирном корде). [c.201]

Для производства полиэфирного волокна, как и для производства полиамидных волокон, сырьем служит нефть. Оно обладает рядом специфических свойств, благодаря которым широко используется в текстильной промышленности как в чистом виде, так и в смеси с другими, преимущественно гидрофильными волокнами для изготовления костюмных тканей и разнообразных трикотажных изделий. Такое волокно, получившее в Англии название терилен , а в США — дакрон , в 50-е годы начали вырабатывать в значительных количествах в различных странах мира. В 1971—1972 гг. мировое производство этого волокна достигло уровня выработки полиамидного волокна, а в настоящее время занимает первое место среди химических волокон различных типов. В 1980 г. его мировое производство составило 5132 тыс. т. [c.302]

В более гидрофильных волокнах влияние воды на величину Гст проявляется сильнее. Были сделаны попытки связать снижение Тст, вызванное присутствием воды, с изменением таких свойств волокна, как водопоглощение, контактный угол смачивания при натекании и количество воды, поглощенной в результате всасывания (табл. 31.4). [c.489]

В литературе описано много примеров синтеза привитых и блоксополимеров на основе винилхлорида, для получения которых использованы практически все известные методы. Применение привитой сополимеризации для модификации ПВХ позволило придать материалам на его основе ряд новых свойств повысить теплостойкость, эластичность, ударопрочность изделий, стойкость к растворителям и другим химическим агентам и т. п. Например, прививка акрилонитрила придает жесткому ПВХ повышенную теплостойкость и улучшает физико-механические характеристики. Химическое совмещение ПВХ с поливиниловым спиртом или карбоксилсодержащими полимерами дает возможность получать гидрофильные волокна с хорошей накрашиваемостью. Привитые сополимеры на основе поливинилхлорида и полиакрилатов, полиолефинов или синтетических каучуков обладают высокой эластичностью и стойкостью к динамическим нагрузкам. Прививка ненасыщенных низкомолекулярных полиэфиров позволяет повысить прочность изделий из мягкого поливинилхлорида и уменьшить миграцию из них пластификаторов. [c.371]

Наблюдаемое различие объясняют тем, что действие антистатика обусловлено не только его способностью сообщать гидрофильность волокну, но и ассоциироваться с ним [215]. [c.95]

Как уже указывалось, производство триацетатного волокна имеет некоторые экономические преимущества перед производством диацетатного. Однако долгое время триацетатное волокно не производилось в значительных масштабах из-за отсутствия дешевого растворителя и сведений о некоторых положительных свойствах триацетатного волокна (например, о повышении качественных показателей после термообработки), а также потому, что низкая гидрофильность волокна считалась большим недостатком, препятствующим его применению в изделиях народного потребления. [c.134]

Совсем иначе ведут себя при сушке гидрофильные волокна (кривая 2 иа рис. 9.2). Эти волокна набухают в воде, удерживая после отжима до 150% воды (от массы сухого волокна). Особенно прочно удерживается волокном вода, связанная межмолекуляр- [c.262]

Гидрофильные волокна, в том числе вискозные, при нормальной влажности (60—65% при комнатной температуре) в равновесных условиях содержат 10—12% влаги, и поэтому не электризуются. Затруднения при переработке вискозных волокон могут возникнуть только при пониженной влажности воздуха или при замасливании водоотталкивающими составами, например минеральными маслами без добавки поверхностно-активных веществ. [c.276]

Электрический заряд и удельное сопротивление различных природных и синтетических волокон изменяются в широких пределах в зависимости от влажности окружающего воздуха, гидрофильности волокна, а также от скорости движения нити. Об этом свидетельствуют следующие данные, полученные при перемотке различных нитей [c.276]

Обычно для уменьшения электризуемости рекомендуется повысить гидрофильность волокна, т. е. увеличить его способность поглощать влагу. Предложены различные антистатические обработки, совмещаемые обычно с авиважем, и большое число антистатических препаратов (четвертичные или пиридиновые основания, поли-оксиэтиленовые производные, глицерин, гликоли, полиэтиленгли- [c.276]

Гидрофильные волокна обладают, большим количеством активных функциональных групп ОН и глубоко окрашиваются реактивными или прямыми красителями. [c.322]

Для волокон из гидрофильных полимеров (вискозных, медноаммиачных, поливинилспиртовых, полиамидных) ослабление межмолекулярных взаимодействий наблюдается при обработке их водой или другими соединениями, содержащими гидроксильные группы (растворы щелочей, глицерин, фенолы и т. п.). При такой обработке гидрофильные волокна набухают, усаживаются, прочность их уменьшается, исчезает извитость,, они становятся пластичными, т. е. теряют формоустойчивость.. [c.83]

Однако сорбция красителей волокнами, высушенными токами высокой частоты, оказывается ниже, чем при обычной, медленной сушке нагретыми газами. Возможно, это объясняется тем, что внутри влажных волокон под действием токов высокой частоты температура поднимается значительно выше 100 С. При такой температуре и избытке воды в гидрофильных волокнах создаются благоприятные условия для ускоренной кристаллизации, образования новых структурных элементов и уплотнения структуры. Это приводит к снижению сорбционных показателей волокна и, следовательно, к снижению его накрашиваемости. Различия в сорбции красителя между верхними, средними и нижними слоями намотки могут быть объяснены тем, что из верхних слоев паковки вода испаряется скорее и процессы уплотнения и образования новых структур прекращаются раньше. [c.113]

Волокна из смеск полиакрилонитрила и целлюлозы формовались из раствора ацетилцеллюлозы и полиакрилонитрила. Затем ацетилцеллюлоза в полученном волокне омылялась в условиях, исключающих возможность омыления нитрильных групп . При введении в полиакрилонитрильное волокно больших или меньших количеств целлюлозы или ее эфиров снижается хемостойкость (в частности, уменьшается стойкость к кислотам и щелочам), но одновременно повышается гидрофильность волокна. [c.205]

При использовании для синтеза полиэфира высших алифатических спиртов (от бутандиола до додекандиола) получаются волокна с большей гибкостью полимерной цепи. Вследствие этого улучшаются туше и эстетические качества волокна снижается пиллинг-зффект. Содержание полярных групп в боковой цепи гликоля увеличивает сродство полимера к красителям и его адгезию с резиной. Кроме того, повышается гидрофильность волокна, а, следовательно, улучшаются его антистатические свойства. [c.352]

Мономеры, повышающие гидрофильность волокна. Эти мономеры должны содержать карбоксильные, гидроксильные или аминогруппы, которые, как уже указывалось выше, одновременно улучшают окрашиваемость сополимера. [c.214]

Сушественное влияние на сминаемость изделий из гидратцеллюлозных волокон оказывает влажность волокна, определяющая степень его набухания. Чем больше набухание волокна, тем меньше прочность связи между макромолекулами и тем выше сминаемость. Поэтому понижение гидрофильности волокна обработкой различными смолами приводит в ряде случаев к заметному уменьшению сминаемости . Этот метод получает в последнее время широкое применение для понижения сминаемости изделий из вискозной нити и штапельного волокна. Необходимо, однако, отметить, что в результате такой обработки понижается устойчивость волокон к истиранию. [c.142]

В качестве носителей используют гл. обр. гидрофильные волокна - целлюлозные, поливинилспиртовые, ацетатные, альгинатные, полиакрилонитрильные и др. При формовании Ф. р. в прядильный р-р или полые волокна вводится эмульсия ферментсодержащего препарата, к-рый остается в порах или центр, канале волокна. Однако химически не связанные с волокном ферменты во время эксплуатации частично удаляются и волокна имеют меньшую каталитич. активность по сравнению с исходными. Наиб, каталитич. активностью обладают Ф. в., в к-рых фермент химичЁски связан (с помощью ковалентных, ионных или координац. связей) с полимером-носителем. Это обеспечивает возможность длит, эксплуатации Ф. в. в биотехнол. процессах, а при применении в мед. практике обеспечивает сохранение активности после стерилизации и длительный лечебный эффект. [c.83]

Антистатические свойства могут быть несколько улучшены ионизационным облучением полиэфирного волокна с последующей прививкой ненасыщенных органических кислот и с обработкой полиэтиленгликолем [68]. Описаны опыты по обработке поверхности волокна эфирами стеариновой кислоты [69]. Имеется предложение [70] о создании пористого, несколько более гидрофильного волокна путем вымывания из волокна введенного до формования полиалкиленгликопя. [c.236]

Вторан группа — гидрофильные волокна, равновесная влаж-гть которых находится в пределах 3—А%.. [c.43]

Гидрофобные синтетические волокна отличаются от гидрофильных природных и химических волокон прежде всего тем, что они не набухают в воде и водных растворах, поэтому требуются какие-то иные способы повышения восприимчивости гидрофобных синтетических волокон к красителям, например повышение температуры. В обычных условиях (20—25 °С) макромолекулы термопластичных синтетических полимеров находятся как бы в замороженном, застеклованном состоянии и не способны к каким-либо перемещениям. При повышении температуры в определенный момент происходит расстекловывание полимера, т. е. возникает явление сегментальной подвижности макромолекул, что приводит к образованию в аморфных областях волокна свободных пространств, достаточных для прохода молекул красителя. Температура, при которой происходит изменение сегментальной подвижности макромолекул волокнообразующего гидрофобного полимера, называется температурой стеклования. О том, насколько эффективен температурный фактор при краш1ении гидрофобных синтетических волокон в водной среде, можно судить по следующим экспериментальным данным. При 100 °С коэффициент диффузии красителя в полиэфирном волокне, характеризующий скорость проникновения красителя в волокно, составляет 10 —10см /с. Повышение температуры до 150—230°С приводит к увеличению этого показателя до 10 °—10 см /с. С примерно такими же скоростями диффундируют красители в набухшие в воде гидрофильные волокна при 100°С. [c.48]

Способность большинства волокон поглощать влагу основана на взаимодействии молекул воды с гидрофильными группами волокнообразующих полимеров. Следовательно, для того чтобы придать таким гидрофильным волокнам способность отталкивать воду, необходимо блокировать их активные группировки. Это достигается с помощью химической реакции, приводящей к превращению гидрофильных группировок в гидрофобные, или путем экранирования активных группировок гидрофобными пленками от контакта с молекулами воды. С этой целью используют эмульсии восков, содержащие соли алюминия или циркония кремнийорганические соединения (силиконы) органические комплексы хрома или алюминия пиридинсодержащие соединения, например хлорид ациламидометилпиридиния фторсодержащие препараты гидроксиметилпроизводные различных соединений, содержащих длинные алкильные цепочки. [c.184]

Хлопок можно модифицировать с помощью разнообразных реакций замещения и присоединения, в том числе реакций получения простых и сложных эфиров целлюлозы, оксиалкилирова-ния окисями олефинов и присоединения по Михаэлю. Обычно мо-цифицирование проводят в водной среде. Поскольку хлопок непроницаем для большинства органических растворителей, проводимые в них реакции ограничиваются преимущественно поверхностью волокна, и для диффузии реагентов в более глубинные участки приходится прибегать к специальным приемам. То же самое относится к вискозному волокну, шерсти и другим гидрофильным волокнам. В тех случаях, когда реагент сравнительно устойчив к гидролизу, можно просто подвергнуть волокно набуханию в водном растворе реагента. Если же реаГ№Т [c.305]

Катионные поверхностно-активные агенты (например, цетил-пиридинийбромид) могут нарушать агрегацию молекул красителя на гидрофильных волокнах и уменьшать прочность к свету. Однако более высокая концентрация таких агентов может способствовать агрегации и повышать светопрочность. Скорость выцветания мо--жет быть снижена при действии поверхностно-активных веществ на дисперсные красители вследствие образования мицелл красителей. Другие агенты, такие, как фенолы или мочевина, применяемые в качестве вспомогательных веществ при крашении, также способны уменьшить средний размер частиц красителя и понизить светопрочность [7, 89, 430, 443, 447, 449]. Процесс разрушения агрегатов молекул под действием мочевины был изучен спектральным методом на примере Метиленового синего в желатине и метилэтилцеллюлозе [443]. [c.443]

Предполагается, что на этой стадии силиконовое соединение вступает во взаимодействие с волокном, в результате которого образуется химически связанное покрытие, которое нельзя ни смыть, ни стереть. Преимущество подобных волокон состоит также в том, что они не загрязняются гораздо дольще, чем необработанные. Поскольку силиконовый слой имеет толщину всего в несколько атомов, значительных изменений других свойств волокна не наблюдается. Два вида обработки — для придания несминаемости и водонепроницаемости — могут быть применены к одному и тому же волокну независимо друг от друга. Точный химизм второго процесса еще не выяснен, но общую картину схематически можно представить следующим образом. Гидрофильное волокно (т. е. волокно, обладающее сродством к воде) можно представить в виде цилиндра, на поверхности которого расположено множество групп ОН. Молекулы силиконового покрытия имеют такое строение, что у некоторых атомов кремния одна из двух метильных групп заменена группой ОН последняя будет, конечно, ориентироваться к группе ОН волокна. [c.102]

Гидрофильность или гидрофобность волокон определяется их химической природой. Наличие в макромолекуле ОН, СООН, NHz, ONH, SO3H и других гидрофильных групп придает волокнам способность связывать воду. Поэтому при крашении в водной среде гидрофильные волокна набухают (поглощают 50— 150% воды от их массы). Отсутствие гидрофильных групп в макромолекулах полиэтилентерефталата, полиакрилонитрила, полиолефинов, поливинилхлорида, а также триацетага целлюлозы обусловливает гидрофобность волокон из этих полимеров. Подобные волокна поглощают при крашении не более 2—3% воды и практически не набухают. [c.318]

Гидрофильные волокна отличаются от гидрофобных наличием в макромолекулах групп —ОН, — ONH, — NH2, способных связывать молекулы воды. В полиакрилонитрильных , поливинилхлоридных, полиолефиновых, полиэфирных и других гидрофобных волокнах подобные химические группы отсутствуют. [c.107]

Области применения. Приведенные данные дают возможность определить основные области применения поливинилспиртовых волокон. Это гидрофильное волокно, в особенности дцтапельное, может с успехом использоваться в смеси с хлопковым и вискозным волокнами или шерстью для изготовления разнообразного ассортимента изделий народного потребления. Упрочненные и высокопрочные нити могут применяться для изготовления рыболовных сетей и снастей, канатов, фильтровальных материалов. [c.253]

Все эти обработки проводятся для того, чтобы понизпть гидрофильность волокна путем введения в белок различных гидрофобных групп или образования дополнительных химических связей между макромолекулами. [c.628]

Скорость, с которой водяной пар проходит через ткань, зависит от характера волокна в случае гидрофобных волокон скорость очень мала, а с гидрофильными волокнами относительно велика. Иными словами плотно сотканные хлопковые ткани имеют очень низкую воздухопроницаемость, но из-за гидрофильности хлопковых волокон они имеют значительно более высокую паропроницаемость, а это, в свою очередь, означает, что они удобны в носке. В случае одежды количество водяного пара, которое должно проникать сквозь ткань с покрытием, намного больше на единицу площади ткани, чем в слз ае палаток. Обычно внутри одежды имеется остаточная конденсация, которая мешает достижению фактора комфорта . В последние годы разработаны материалы покрытий, поры которых столь малы, что говорят об их почти полной непроницаемости для ветра и воды при наличии необходимой паропроницаемости. Одна из таких тканей, под названием Соге1ех, представляет собой тонкую пленку с микроскопическими порами 3,5 х 10 на квадратный сантиметр. Каждая из этих пор в 20 тысяч раз меньше капли воды, но в 700 раз больше молекулы водяного пара. [c.88]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология