Опытная носка изделий

Определение качества волокна по опытной носке изделий 145 [c.145]

ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ОПЫТНОЙ НОСКИ ИЗДЕЛИИ [c.145]

В настоящее время предприятия, выпускающие полиамидное штапельное волокно, не могут гарантировать постоянство в сравнительно узких пределах указанных показателей волокна. Для того чтобы дать правильную оценку качества волокна с помощью известных методов, пришлось бы провести большое количество испытаний, что, как правило, сделать невозможно. Поэтому основным методом характеристики, позволяющим установить все преимущества и недостатки поликапроамидного штапельного волокна разного ассортимента, имеющего различную интенсивность гофрировки, остается опытная носка изделий. Однако для заводов — изготовителей волокна была бы очень желательной разработка простого и быстрого метода определения извитости волокна. [c.656]

Определение качества волокна по результатам опытной носки изделий [c.171]

Характеристики сопротивления истиранию, полученные при испытании на приборе (без переработки в изделия и без опытной носки изделий), иозволяют быстро оценить их технологические и эксплуатационные свойства и выбрать наиболее правильную и эффективную область применения нитей в народном хозяйстве страны. [c.155]

Изучение кинетики изнашивания производят двумя способами в опытной носке изделий и в лабораториях. [c.147]

Опытная носка изделий производится непосредственно в условиях их эксплуатации. Для ее проведения изготавливают довольно большое количество изделий (100-200 экземпляров). Все они должны быть сшиты по одной и той же технологии из одной партии материала. Изделия должны изготовляться разных размеров и ростов, с тем чтобы к носке привлекались носчики разной комплекции и возраста. [c.147]

Опытные носки проводятся в соответствии с Правилами выдачи в опытную носку трикотажных, швейных, обувных и меховых изделий , утвержденными Приказом министра легкой промышленности СССР от 3 сентября 1966 г. № 341. [c.257]

Различные минеральные наполнители широко применяются в производстве резиновой обуви и резиновых технических изделий. Белая сажа сообщает подошвенным резинам более высокую износостойкость, чем каолин (данные лабораторных испытаний и результаты опытной носки обуви) [267, с. 19 25 268, с. 83]. [c.104]

Серьезным недостатком является то обстоятельство, что до настоящего времени не разработаны простые методы, позволяющие характеризовать возможность возникновения пиллинг-эффекта для волокна, еще не переработанного в готовое изделие. Наиболее приемлемым методом исследования и в этом случае является опытная носка, а также метод, при котором получают ткань или трикотажное полотно определенной структуры и на специальном приборе проводят испытание на возникновение пиллинг-эффекта. [c.658]

Поэтому основным методом оценки свойств волокна и качества получаемых изделий народного потребления все еще остается опытная носка, проводимая в строго стандартных условиях. Такие испытания особенно необходимы при получении новых видов волокон или уже известных, но вырабатываемых новыми методами. [c.145]

Для получения надежных и обоснованных результатов опытные носки проводятся в широком масштабе, с привлечением большого числа людей. Наиболее систематические и детальные исследования потребительской ценности разнообразных изделий, изготовленных из полиамидных и других химических волокон, были проведены Берингером в Институте текстильной технологии химического волокна ГДР. Результаты этих испытаний были сопоставлены с данными лабораторных определений отдельных показателей химических волокон. [c.145]

Организаторы опытной носки периодически по графику осматривают все изделия, изучая характер изменения поверхности материала, топографию износа, изменение размеров и формы изделий. Часть изделий при каждой проверке изымается из носки для испытания в лаборатории. [c.147]

Опытные носки длительны, так как их время определяется сроком носки данного изделия. Кроме того, они дороги и их организация сложна. Но тем не менее, проведение их необходимо потому, что они дают очень важные сведения для определения фока службы изделия, а также для фавнения результатов изнашивания в условиях эксплуатации и в условиях лаборатории. Когда таких ма- [c.147]

Установление причин, вызывающих износ изделий, а также определение прочности изделий к износу, или, как принято говорить, определение их износостойкости, является конечной целью всех лабораторных испытаний материалов и изделий. Если износ изделий является результатом действия многочисленных факторов, то лабораторные испытания не воспроизводят истинной картины износа, в этих случаях для определения износостойкости изделий прибегают к их опытной эксплуатации (носке), во время которой ведут тщательные наблюдения за изменением изделий. Так, например, поступают при проверке новых видов кожаной обуви, новых видов синтетических волокон и т. д. [c.69]

II влажность кожи ири опытной носке изделий, физиологич. функции человека, находящегося в микроклима-тич. камере) и их электризуемости. Последнюю определяют так же, как и при исследовапии строительных материалов допустимой считается напряженность ноля до 20 ке м (200 в с.и). Физико-гигиенич. свойства текстильных материалов зависят не только от химич. природы волокон, но и от структуры полотен (характера переплетений, плотности, толщины). Контроль над выпускаемыми в пром-сти и разрабатываемыми текстильными материалами затруднен из-за отсутствия гигиенич. нормативов для выделяющихся из них веществ. [c.182]

Физико-гигиенические исследования полимерных материалов для одежды и обуви включают определение сорбционных и теплозащитных свойств материалов (микроклимат под одеждой, темп-ра и влажность кожи при опытной носке изделий, физиологич. функции человека, находящегося в микроклиматич. камере) и их электризуемости. Последнюю определяют так же, как и при исследовании строительных материалов допустимой считается напряженность поля до 20 кв/м (200 в/см). Физико-гигиенич. свойства текстильных материалов зависят не только от химич. природы волокон, но и от структуры полотен (характера переплетений, плотности, толщины). Контроль над выпускаемыми в пром-сти и разрабатываемыми текстильными материалами затруднен из-за отсутствия гигиенич. нормативов для выделяющихся из них веществ. [c.182]

Параллельно с лабораторными методами оценки эксцпуа-тационных свойств хлопкосиблоновых тканей бьша проведена опытная носка изделий из них по методике, разработанной [c.140]

При проведении санитарно-хжмических исследований материалов для одежды и обуви изучают их устойчивость к действию воды и среды, имитирующей пот, а также миграцию веществ в воздух. Помимо исследований в моделируемых условиях, проводят опытную носку готовых изделий, что позволяет определить реальные концентрации химич. веществ под одеждой и определить их фактич. гигиенич. значимость. [c.182]

Лабораторные испытания имеют целью воспроизведение действия отдельных изнашивающих факторов на изделия с помощью приборов в лаборатории. Обычно на каждом приборе воспроизводится воздействие какого-либо одного изнашивающего фактора истирания, света и др. В тоже время, в условиях эксплуатации, любое изделие одновременно подвергается различным воздействиям. Например, на верхнюю одежду в процессе эксплуатации, постоянно действуют - истирание, свет, влага. Таким образом, чтобы лабораторная носка воспроизводила опытную носку, одаи и те же образцы подвергают последовательным воздействиям разных факторов на различных приборах. Этот метод испытания длителен и не всегда позволяет оценить воздействие каждого фактора в отдельности, а в то же время и не воспроизводит точно условий эксплуатации. Поэтому чаще используется второй метод испытаний параллельное испытание разных образов одного материала на разных приборах, т.е. отдельно изучается изнашивание материала от каждого изнашивающего фактора. [c.148]

Оценка пиллингуемости изделий определяется как в опытных носках, так и в лабораториях на специальных приборах, на которых создаются условия, благоприятные для возникновения пиллинга. [c.151]

Высокий уровень эксплуатационных свойств полинозного волок-а был подтвержден результатами опытной носки мужских сорочек 3 ткани типа Аккорд артикула 925 из хлопкополинозной пряжи содержанием полинозного волокна 33 и 50 %. Продолжительность оски изделий составила 180 дней. За время эксплуатации сорочки ыдержали 30 стирок. Визуальный осмотр изделий производился зрез каждые 30 г(ней носки. [c.149]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология