Гидравлическое сопротивление рукавных фильтров

Рукавные (тканевые) фильтры и электрофильтры позволяют достичь высокой степени очистки, в том числе от мелких частиц, но часто требуют предварительной подготовки газа — в основном охлаждения до определенной температуры. Для электрофильтров выбирают оптимальные условия работы (температуру, влажность, скорость газа, конструкцию и метод встряхивания электродов) в зависимости от электропроводности пыли, ее слипаемости, дисперсности и химического состава газа. Электрофильтры, по сравнению с другими аппаратами тонкой очистки, обладают минимальным гидравлическим сопротивлением и большими возможностями автоматизации процесса. По размерам электрофильтры близки к рукавным, требуют больших капитальных затрат, но эксплуатация их дешевле. Сухие электрофильтры работают при температуре до 400—500 °С. Они наиболее экономичны при больших объемах газа (начиная с 0,5-10 м /ч). При малой производительности использование электрофильтров приводит к неоправданному возрастанию удельных затрат. Кроме того, электрофильтры нельзя использовать при обработке взрывоопасных газовых сред. В этих случаях целесообразно устанавливать рукавные фильтры или мокрые пылеуловители. [c.238]

ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ РУКАВНЫХ ФИЛЬТРОВ [c.43]

Вспомогательное оборудование установки с пневмотранспортной сушилкой (вентилятор, циклон и рукавный фильтр) подбирается по найденным расходам сушильного агента, степени запыленности газа и общему гидравлическому сопротивлению установки (см. гл. 3). [c.303]

Рукавный фильтр марки ФРКИ-90 рассчитываем по рекомендациям, приведенным в гл. 3 (см. пример 3.3). Гидравлическое сопротивление фильтра перед регенерацией принимаем 1500 Па (см. табл. 3.1). [c.308]

Срок службы рукавов из шерстяной ткани при очистке, на-иример, металлургических малоагрессивных газов с температурой не выше 90° С составляет приблизительно один год. Расход электроэнергии на очистку определяется гидравлическим сопротивлением рукавного фильтра. При общем гидравлическом сопротивлении фильтра (сопротивление при входе и выходе из фильтра, плюс сопротивление ткани), равном 100 мм вод. ст., расход электроэнергии на 1000 ж очищенных газов (при нормальных условиях) составляет 1 квт-ч. [c.111]

Зная суммарное гидравлическое сопротивление сушилки и газоочистной аппаратуры (циклоны, скрубберы мокрой очистки, рукавные фильтры [c.172]

Рукавный фильтр (рис. 10-24) представляет собой корпус, в котором находятся тканевые мешки (рукава) 1. Нижние открытые концы рукавов закреплены на патрубках трубной решетки 2. Верхние закрытые концы рукавов подвешены на общей раме. Запыленный газ вводится в аппарат через штуцер и попадает внутрь рукавов. Проходя через ткань, из которой сделаны рукава, газ очищается от пыли и выходит из аппарата через верхний штуцер. Пыль осаждается на внутренней поверхности и в порах ткани, при этом гидравлическое сопротивление возрастает. Когда оно достигает максимально допустимого значения, рукава очищают. Для этого их встряхивают с помощью устройства 5, пыль падает в разгрузочный бункер 3 и удаляется из аппарата шнеком 4. Кроме того, рукава продувают воздухом, подаваемым с наружной их стороны, т.е. в направлении, обратном направлению движения очищаемого газа. Для того чтобы рукава при продувке не сплющивались, они снабжены кольцами жесткости. [c.250]

Производительность рукавных фильтров зависит от предельно допустимой (по величине гидравлического сопротивления) удельной нагрузки ткани, определяемой объемом запыленного газа в м , проходящего через 1 ткани в 1 ч. Удельная нагрузка обычно не должна превышать 120—150 м /м -ч. [c.334]

Гидравлическое сопротивление выбранного рукавного фильтра может быть приближенно определено по эмпирической формуле [c.335]

Улучшение пылеулавливания требует обычно увеличения либо размеров аппаратуры, либо ее энергоемкости. Так, рукавные фильтры, осадительные камеры, электрофильтры работают более эффективно при меньших скоростях газа, т. е. при больших размерах аппаратов. Циклоны, скоростные промыватели, скрубберы ударного действия в режиме эффективного пылеулавливания имеют большое гидравлическое сопротивление или требуют увеличенного расхода жидкости, что приводит к повышенным затратам энергии. Чем мельче частицы аэрозоля и выше требования к степени их улавливания, тем больше затраты на сооружение установок и их эксплуатацию. В связи с распространением в химической промышленности установок большой единичной мощности, обычно более экономически эффективных по сравнению с установками малой производительности, объемы перерабатываемых газов настолько возросли, что размеры аппаратов малой энергоемкости, работающих при низких скоростях, становятся чрезмерно большими. [c.237]

Выбор ткани для рукавов определяется ее механической прочностью, химической и термической стойкостью. Верхний температурный предел работы рукавных фильтров обусловливается термостойкостью ткани, а нижний — температурой точки росы, при которой происходит увлажнение и замазывание ткани грязью, вызывающее резкое повышение ее гидравлического сопротивления. [c.234]

Так, например, при р = 10 Па, е = 0,9, а = 50 Н/м р. = —0,012 рр = 4, Ркр Р = 0,01 расчет дает интервал допустимых значений гидравлического сопротивления при импульсной регенерации рукавных фильтров 0,0156 > р , >—0,0294. Приведенная зависимость не учитывает гидравлических размеров фильтрующих рукавов и некоторых других факторов. При импульсной продувке из-за кратковременности продувочного импульса большая часть пыли с наружной поверхности рукава не успевает осесть в пылесборнике, а под воздействием воздушного фильтрационного потока осаждается вторично на фильтрующей поверхности. В связи с этим максимальная длина рукавов при импульсной регенерации должна быть значительно меньше максимальной длины рукавов с регенерацией обратной продувкой. Малая длина рукавов ограничивает возможности применения рукавных фильтров, [c.212]

Рукавные фильтры представляют собой аппараты с корпусами прямоугольной или круглой формы. Внутри корпусов подвешены рукава диаметром от 100 до 300 мм, высотой от 0,5 до 10 м. Фильтрация воздуха или газа осуществляется пропусканием запыленной сред через ткань рукава. Допустимая запыленность газа в технических характеристиках приведена при нормальных условиях. В рукавных фильтрах разной конструкции газ может перемещаться в направлении изнутри рукава наружу или наоборот. После того как на фильтрующей поверхности накопится слой пыли, гидравлическое сопротивление которого составляет предельно допустимую величину, производят регенерацию рукавов (сбрасывание в [c.312]

С аспирационным воздухом захватывается 50—200 г цемента на 1 м просасываемого воздуха (2—6% по производительности). Для очистки аспирационного воздуха устанавливают электро- или рукавные фильтры, позволяющие очищать воздух на 98—99%. Гидравлическое сопротивление у рукавных фильтров выше, чем у электрофильтров (600—2000 Па), что является их недостатком, но рукавные фильтры занимают меньше места и дешевле при установке и эксплуатации. Использование синтетических тканей повысило температуру надежной работы их до 423 К, повысило износоустойчивость и сделало рукавные фильтры конкурентноспособными электрофильтрам. Электрофильтры более экономичны по расходу энергии, но в результате высокой температуры и малой влажности аспирационного воздуха требуют кондиционирования воздуха. Однако применение впрыскивания воды в мельницу частично решает проблему. Для того чтобы электрофильтр работал успешно, воздух не должен содержать более 50 г пыли в 1 м . Для снижения концентрации пыли перед электрофильтром или рукавным фильтром устанавливают циклон или жалюзийный сепаратор. Для снижения запыленности воздуха, отсасываемого из мельниц, используют установку перед пылеосадителями шахт, сечение которых должно обеспечивать скорость газа не больше 1— 1,2 м/мин. В этом случае концентрация пыли в аспирационном воздухе снижается и составляет 30 г/м . Высота шахты достигает 5—10 м. [c.328]

Степень очистки газа в рукавном фильтре определяется дисперсностью и другими свойствами улавливаемой пыли, качеством фильтровального материала, способом и режимом регенерации, величиной удельной газовой нагрузки, гидравлического сопротивления и др. [c.312]

В отечественной и зарубежной практике находят некоторое применение пылеуловители, получившие название аппаратов предварительного осаждения. Аппараты применяются как для защиты дымососов от абразивного износа, так и для осаждения основной массы пыли перед высокоэффективными пылеуловителями (рукавными фильтрами, скрубберами Вентури). Пример такого аппарата производительностью (90-1-100) 10 м /ч приведен на рис. 2.2. Пылевой концентрат, образующийся в улитке аппарата, через специальную щель поступает в бункер, а освободившийся от пыли газ удаляется из бункера через патрубок, соединяющий бункер с отводящим газоходом. Гидравлическое сопротивление аппарата не превышает 450 Па. [c.54]

Зная суммарное гидравлическое сопротивление сушилки и газоочистной аппаратуры (циклоны, скрубберы мокрой очистки, рукавные фильтры и т. д.) и производительность по сушильному агенту, выбирают вентиляционное оборудование (см. гл. 1). [c.310]

За цементными мельницами устанавливают более экономичные электрофильтры (малое гидравлическое сопротивление). Однако после крупных мельниц из-за высокой температуры аспирационного воздуха и его малой влажности приходится монтировать кондиционеры, что удорожает установку. В этом случае предпочтение отдают рукавным фильтрам. Однако для применения впрыскивания охлаждающей воды в мельницу можно обойтись без кондиционирования аспирационного воздуха. [c.333]

На механический износ тканей в рукавных фильтрах может влиять ряд факторов влажность и температура газов, вид, форма частиц и дисперсность пыли, оседающей на волокнах в процессе фильтрации, гидравлическое сопротивление запыленного фильтровального материала, химическая агрессивность компонентов газовой среды, конденсация на ткани различных веществ при охлаждении газов до температуры точки росы. Ниже описаны результаты исследований влияния различных факторов на изгибоустойчивость тканей. Эффект действия каждого из них оценивали сравнением изгибоустойчивости исходной ткани с ее изгибоустойчивостью [c.130]

Рукавные фильтры, изготовляемые отечественными заводами (заводом им. Калинина), имеют от 24 до 72 рукавов при их диаметре 190 мм и длине 2193 мм с поверхностью фильтрующей ткани до 80 м и производительностью до 15 540 м /час. Гидравлическое сопротивление фильтра 40—45 мм вод. ст., а эксгаустер, устанавливаемый за рукавным фильтром, рассчитывается на сопротивления всей системы (мельница —транспортеры, фильтры). Обеспыливание при помощи рукавных фильтров производится в основном на цементных и сырьевых мельницах (при сухом [c.271]

В СССР выпускаются рукавные фильтры, имеющие до 20 секций, с общим количеством рукавов 20х 14 = 280 шт. и поверхностью фильтрации до 560 м . Нагрузку на фильтрующую поверхность принимают для мелкодисперсной пыли 40—80 м /(м -ч), а для крупнодисперсной 50— 120 м /(м -ч). Гидравлическое сопротивление фильтра при нормальной его нагрузке составляет 40—70 мм вод. ст. [c.69]

Понимание процессов, происходящих при фильтрации газов, необходимо для правильной эксплуатации аппаратов и вывода количественных соотношений, которые должны быть положены в основу расчета и анализа работы рукавных фильтров. В связи с этим следует рассмотреть физические основы действия этих аппаратов, включая вопросы гидравлического сопротивления и эффективности обеспыливания газов. [c.18]

Для расчета мощности приводов тягодутьевых устройств необходимо определить гидравлическое сопротивление системы, в частности рукавного фильтра, которое связано с такими параметрами, как скорость фильтрации и периодичность регенерации. Однако в связи со сложностью процесса фильтрации универсальный метод расчета гидравлического сопротивления фильтров всех типов еще не найден. Обоснованный расчет в настоящее время разработан только для серийных фильтров с механическим встряхиванием в сочетании с обратной посекционной продувкой. [c.146]

Рукавные (мешочные) фильтры состоят из нескольких тканевых рукавов, подвешенных в металлической камере верхняя часть рукавов обычно заглушена (рис. УП-29). Очищаемый газ поступает в нижнюю часть аппарата и проходит через ткань, на которой оседает сажа. Обязательным условием эффективной очистки газов в тканевых фильтрах является поддержание температуры выше точки росы, иначе сажа увлажняется, вследствие чего ткань забивается и растет гидравлическое сопротивление фильтра. [c.335]

С другой стороны, для работь рукавных фильтров требуются более высокие энергозатраты из-за их повышенного гидравлического сопротивления — 1000—1500 Па (против 100—150 Па для электрофильтров), а также необходимость периодически (1 раз в 0,5—2 года) заменять фильтрующий материал высокой стоимости, что требует значительных эксплуатационных расходов. К недостаткам установок рукавных фильтров следует отнести также громоздкость, что в ряде случаев сдерживает их применение при очистке больших объемов газов (свыше 0,5 млн. м /ч). [c.4]

Технологическими параметрами рукавного фильтра являются производительность, температура газа и его точка росы, входная и остаточная запыленности, удельная газовая нагрузка, гидравлическое сопротивление, расход и давление продувочного газа, продолжительность и периодичность регенерации. [c.17]

Показатели работы рукавных фильтров во многом зависят от эффективности регенерации фильтровальных элементов. Регенерация заключается в периодическом или непрерывном разрушении и частичном удалении накопляющегося осадка с целью ограничения гидравлического сопротивления в определенных пределах, обеспечивающих заданную производительность фильтра. [c.24]

В настоящее время большинство промышленных рукавных фильтров работают в составе непрерывно действующих установок, а регенерация фильтрующего материала производится автоматически через заданные промежутки времени либо по достижении определенного перепада гидравлического сопротивления. Имеются также полуавтоматические системы с ручным включением механизмов, осуществляющих процессы регенерации. [c.80]

Срок службы тканей в фильтрах снижается с уменьшением п . Из формулы (59) следует, что во всех случаях, когда ткани подвергаются изгибу, надо стремиться к уменьшению растягивающей нагрузки. Поэтому в рукавных фильтрах необходимо снижать гидравлическое сопротивление фильтровального материала, для чего надо своевременно удалять избыточную пыль с его поверхности. [c.133]

Гидравлические сопротивления фильтрующих систем, рассчитанные по приведенным формулам, удовлетворительно подтверждаются практикой эксплуатации рукавных фильтров. Отклонение величин гидравлических сопротивлений, рассчитанных по формулам и полученных в практике в условиях улавливания возгонов промышленности редких и цветных металлов и в промышленности строительных материалов, обычно не превышают 30%. [c.159]

В ряде случаев тип рукавного фильтра и его гидравлическое сопротивление при проектировании задают заранее. Тогда возникает необходимость проверить, подходит ли имеющийся фильтр для обеспыливания данного технологического газа. [c.160]

Требуется определить периодичность регенерации т для рукавного фильтра ФВ-90 с тканью ЧШ, арт. 21 при осаждении аэрозоля с концентрацией 2 г/м и средним размером частиц 0,9 мкм, фильтруемого со скоростью 1 м/мин. Плотность улавливаемой пыли — 2 г/см. , насыпная масса — 0,2 г/см . Максимальное гидравлическое сопротивление фильтра 1000 Па. Температура газов 90 С, чему соответствует динамическая вязкость газом = 22-10 Н-с/м . [c.168]

Для тонкой очистки таких газов устанавливают разработанный ГИРЕДМЕТом рукавный герметизированный, обогреваемый фильтр с тканью из стекловолокна 175, 80 ]. Регенерация в фильтре осуществляется обратной посекционной продувкой горячими очищенными газами. Аппарат снабжен-рубашкой, в которую подают горячую жидкость ВОТ (высокотемпературный органический теплоноситель) или нагретый воздух. При входной запыленности 60 г/м эффективность улавливания пыли составляет 98—99% скорость фильтрации 0,1 м/мин при гидравлическом сопротивлении 500—1000 Па. [c.178]

Работа фильтра считается удовлетворительной при остаточной запыленности до 100 мг/м . Скорость фильтрации при входной запыленности 5—10 г/м рекомендуется поддерживать в пределах 0,30— 0,35 м/мин при этом гидравлическое сопротивление на уровне 1500—1800 Па. После очистки в рукавном фильтре газ направляется на дожигание в котлы-утилизаторы, где выгорают также и остатки сажевых частиц. [c.182]

Объектами автоматизации в установках рукавных фильтров, как правило, являются 1) температура поступающего на очистку газа 2) гидравлическое сопротивление. [c.204]

Перспективно применение различных трикотажных материалов для фильтрации газов [68]. Существенно, что трикотаж намного дешевле тканей, производительность вязальных машин в 10—15 раз выше, чем ткацких станков, изготавливающих ткань для рукавных фильтров. Строение трикотажа отличается от строения тканей. Трикотаж можно представить как последовательное соединение пружин (петель), внутри которых могут быть проложены дополнительные нити. Сочетание нитей, изогнутых в петли, с прямыми нитями, по сравнению с тканями, создает значительно большие возможности регулирования растяжимости, прочности и изгибоустойчивости. Объемное заполнение трикотажа, а следовательно, и гидравлическое сопротивление меньше, а газопроницаемость выше. Это указывает на целесообразность применения трикотажа в качестве фильтровального материала [68]. [c.239]

При увеличении гидравлического сопротивления рукавного фильтра до заданного значения замыкается контакт сигнализирующего прибора 1Р и срабатывает реле 1РП. Замыкающий контакт реле 1РП включает магнитный пускатель ПН двигателя каретки с продувочным устройством, и каретка начинает двигаться вниз до срабатывания конечного выключателя 2КВн, после чего включается цепь магнитного пускателя ПВ, и начинается движение каретки вверх. При снижении гидравлического сопротивления до заданного предела включается катушка реле2РЯ и срабатывает его размыкающий контакт. Реле 1РП обесточивается и каретка возвращается в исходное положение. [c.208]

Гидравлическое сопротивление рукавных фильтров зависит от вида пыли, типа фильтровальной ткани, скорости фильтрации и режима регенерации. Обычно перед началом реге1нерации гидравлическое сопротивление (рукавных) фильтров составляет 90—(130 мм вод. ст. [c.59]

В электрическом поле электрофильтров принципиально любая частица, даже самая мелкая, может получить заряд и в отличие от циклонов при соответствующем времени очистки может быть осал. дона. Поатоигу в электрофильтрах, как и в рукавных тканевых фильтрах, моячно получить степень очистки, близкую к 100%,. и вопрос о степени очистки здесь вопрос пе техники, а экономики. Далее гидравлическое сопротивление электрофильтров в несколько раз меньше, чем циклонов и тканевых фильтров, обычно оно составляет 5—20 мм вод. ст. Кроме того, конструкции электрофильтров в oтJrичиe от рукавных фильтров могут быть приспособлены к любым производственным условиям (горячий газ, мокрый газ, химически активные суспензии и т. д.) путем соответствующего выбора материалов, форм электродов и методов защиты высоковольтных изоляторов. Наконец, работу электрофильтров можно полностью автоматизировать и механизировать, а расход энергии на очистку сравнительно невелик — в среднем 0,5—0,8 кеч па 1000 м газа. [c.393]

На некоторых заводе стального литья очень велико содержание окиси кремния 8102 в пьши, диаметр сферических частиц которого очень мал (около 1 мкм), а коагуляхщя их незначительна. Электрическое сопротивление 8102 очень большое, поэтому вследствие возникновения электрического заряда на фильтровальной ткани или сильного сцепления пьши с тканью и плохой ее отделяемости потери давления в рукавном фильтре резко увеличиваются. При этом зшчительно повышается отношение количества воздуха к площади фильтрации, возрастает гидравлическое сопротивление фильтра и, следовательно, давление, развиваемое дымососом. [c.87]

Из пылей, уже уловленных в промышленных фильтрах,, также практически невозможно получить аэродисперсные системы, аналогичные по свойствам первоначально полученным в технологическом агрегате. Поведение фильтровального материала изменяется при использовании для исследования вместо промышленной аэро-дисперсной системы искусственно приготовленной (рис. 83). Специальные устройства для диспергации скоагулировануых пылей относительно сложны, а получаемые в них аэрозоли также не представительны, так как в них не учитывается степень коагуляции частиц в промышленных газоходах (на пути к фильтру), которая пока неизвестна. Поэтому описываемый метод основан на использовании уже имеющихся промышленных аэрозолей. Гидравлическое сопротивление и эффективность пылеулавливания фильтровальных материалов определяют при прохождении через них запыленного газа, отбираемого непосредственно из промышленного газохода в месте установки рукавного фильтра (рис. 84) [G1 ]. Запыленный газовый поток отбирается из газохода и пропускается через фильтровальный материал, установленный в камере. Оттуда очищенный газ поступает в фильтровальный патрон с бумажным фильтром здесь улавливается пыль, проскочившая ранее через филь- [c.124]

До 1962 г. рукавные фильтры в цементной промышленности оснащались тканями из натуральных волокон сукна № 2, байки ЧШ и ЦМ. При температуре воздуха 100° С и входной запыленности около 30 г/м , концентрация пыли в очищенном воздухе при скорости фильтрации до 1 м/мин и гидравлическом сопротивлении 1300—1800 Па находилась в пределах установленной нормы. В дальнейшем, однако, в связи с интенсификацией процессов обжига и помола температура отходящего из мельниц воздуха значительно повысилась и достигла 130—140° С. На этом этапе в цементном производстве начали использовать для фильтрации синтетическую ткань лавсан. НИИЦЕМЕНТом совместно с ЦНИХБИ (Центральным НИИ хлопчато-бумажной промышленности) были разработаны технические условия ТУ РСФСР [c.179]