Нитрат натрия схема производства

Рис. 75. Схема завода для производства нитрата натрия.

Рис. 41. Схема производства нитрата натрия

Рис. 102. Схема производства нитрата натрия из нитрит-нитратных щелоков

На рис. 87 приведена схема получения нитрата натрия. Нитроз-ные газы, уходящие из кислотных абсорберов в производстве азотной кислоты и содержащие 0,5—1,5 объемных % окислов азота и 3—5 объемных % кислорода, проходят последовательно через две абсорбционные башни, орошаемые циркулирующим щелочным раствором. Газ просасывается через абсорбционную систему вентилятором и, пройдя щелочные башни, содержит не более 0,2% окислов азота. Обычно в качестве щелочи применяют соду, более дешевую, чем едкий натр. [c.187]

Для технологической схемы производства соды и аммиачной селитры из смешанных растворов нитратов натрия и аммония характерны технологические процессы, связанные с дистилляцией ЫНз и СО2 из жидкостных смесей, конденсацией газовых потоков, их избирательной абсорбцией вышеуказанными растворами. [c.13]

На рис. 263 приведена схема получения нитрата натрия. Нитрозные газы, уходящие из кислотных абсорберов в производстве азотной кислоты и содержащие 0,5—1,5 объемных % окислов азота и 3—5 объемных % кислорода, проходят последовательно через [c.606]

В предыдущем сообщении [I] нами было показано, что введение в пасту окиси хрома (после фильтрпресса) добавки 10% нитрата аммония в качестве окислителя понижает содержание углерода в окиси хрома до нормы ГОСТ при температуре сушки 350°. Снижение температуры выжигания углерода позволяет совместить этот процесс с сушкой окиси хрома, что упрощает технологическую схему производства. Нитрат калия, образующийся в процессе сушки из поташа и нитрата аммония, не мешает переработке окиси хрома на металл, так как в настоящее время в шихту вводят нитрат натрия. [c.46]

Сторхом, Голембеком и Андерсоном , а технологическая схема производства изображена на рис. 1Х-4. Раствор нитратов (содержащий 4% Со) смешивают с равным объемом 10%-ного раствора углекислого натрия при 100 °С и кизельгуром (вдвое против веса Со). Осадок фильтруют и промывают, а затем опять превращают в пасту совместно с мелким порошком, полученным при дроблении готового катализатора, и снова фильтруют. Отфильтрованную массу выдавливают через отверстия диаметром 3 мм, сушат в течение 2 ч и сортируют по размерам частиц. Гранулы диаметром от 1 до 3 мм помещают в аппарат для проведения реакции восстановления и обрабатывают в течение 50 мин газовой смесью (имеющей состав 75% На и 25% N3 и объемную скорость 10 ООО ч ) при температуре слоя катализатора около 400 °С. Двуокись углерода, присутствующая в отходящем газе, превращается в метан в аппарате, содержащем специальный катализатор [c.304]

Кроме определения равновесия жидкость—пар в системе Т 1аЫ0з—КН4МОз—МНз—СОг—НгО в изобарических условиях, были определены в изотермических условиях составы газовых фаз над растворами, имеющими место в технологической схеме производства соды и аммиачной селитры из нитрата натрия. Эти экспериментальные данные представлены в табл. 5. [c.17]

Этот же прием ускорения разложения апатита фосфорной кислотой в присутствии азотной или соляной кислоты можно использовать и для производства двойного суперфосфата беска-мерным способом. В этом случае при перемешивании пульпы из апатита, фосфорной и азотной (соляной) кислот идет разложение апатита с образованием раствора фосфорной кислоты и нитрата (хлорида) кальция. При высушивании пульпы с ретуром азотная (соляная) кислота регенерируется. Ее пары улавливаются в абсорбере пульпой из апатита и фосфорной кислоты, причем одновременно идет разложение апатита. На рис. 86 представлена схема такого процесса. Потери азотной (соляной) кислоты можно компенсировать, добавляя ее в смеситель 3. Вместо этого можно вводить туда нитрат (хлорид) натрия эта соль будет реагировать с образовавшейся при [c.197]

Большов научно-техническое и промышленное значение представляет комплексный процесс азотнокислой переработки фосфатов с получением фосфорных удобрений, фтористых солей и редких земель, разработанный С. И. с сотрудниками (в нескольких вариантах). В этом процессе азотная кислота используется в двух направлениях для разложения фосфата и в качестве составной части конечного продукта — удобрения в виде нитрата. Этот метод может считаться наиболее передовым и перспективным технологическим процессом комплексного использования фосфатного сырья без отходов производства. За эту работу С. И. и сотрудники НИУИФ А. И. Логинова и А. М. Поляк были удостоены в 1941 г. Сталинской премии второй степени. Ими были также изучены схемы, в которых известь выделяется из азотнокислотного раствора при помощи сульфатов аммония и натрия, а также путем вымораживания нитрата кальция. Этот процесс позволяет получать концентрированные и сложные удобрения, в том числе тройное азотно-фосфорно-калийное удобрение типа нитрофоски. На основе физико-химического анализа процессов С. И. предложил утилизировать большую часть элементов, содержащихся в хибинском апатите (Изв. АН СССР, ОМЕН, серия хим., 1938, Л 1 Изв. АН СССР, ОХН, 1940, № 5 Докл. АН СССР, 1946, Д 8 и др.). [c.10]