Усадка фаолита

При отверждении удаляются 2—3% летучих от веса фаолита примерно столько же составляет и усадка. [c.261]

При отверждении удаляются 2—3% летучих от массы фаолита примерно столько же составляет и усадка. Отвержденные листы фаолита содержат 1 % фенола, следы формальдегида и 0,2— [c.224]

Так как при отверждении фаолит дает 2—3%-ную усадку, большие аппараты нельзя формовать из фаолита целиком, необходимо вначале изготовить из него отдельные царги, а затем уже собирать их. Формы для изготовления изделий из фаолита не должны быть громоздкими и должны обеспечивать свободную выемку из них готовых деталей. [c.15]

При раскрое заготовок учитывают способность фаолита давать усадку (2—3%) при последующей тепловой обработке изделия. Поэтому размер заготовок соответственно увеличивают. Если заготовки будут соединены в нахлестку, к ним прибавляют на каждую сторону по 80—100 мм. [c.286]

В процессе отверждения фаолитовых изделий происходит их усадка, величина которой зависит от состава фаолита и способа полимеризации. Например, усадка листов фаолита доходит до 2%, а усадка труб, отверждаемых в формах, колеблется в пределах 2—3%. [c.288]

Усадка сырого фаолита при отверждении, %, не более [c.301]

При отверждении усадка сырых листов фаолита составляет около 2%, усадка труб 2—3%. [c.303]

Если в процессе футеровки искусственными силикатными материалами в ее слой закладывают штуцер из нержавеющей стали, свинца, фаолита или из других материалов и если такой штуцер в дальнейшем не разделывают, то между футеровкой и наружными стенками штуцера образуется трещина из-за усадки замазки, на которой ведется кладка, и штуцер начинает течь. Все штуцера, находящиеся в футеровке, должны быть соответствующим образом разделаны (например, шнуровым асбестом с жидкой силикатной кислотоупорной замазкой). [c.41]

При отверждении фаолит теряет до 3% веса (для свежего фаолита) за счет удаления летучих и происходит усадка его на 2— 3% по длине и ширине. [c.53]

Более длительная выдержка при 60—70° С вредна, так как летучие удаляются слишком медленно, а на поверхности изделий образуется плотная корка еще до полного удаления летучих из фаолита. Степень отверждения смолы, определяемая по количеству нерастворимых в ацетоне веществ, обычно бывает 95%. Этого вполне достаточно, так как дальнейшее отверждение происходит уже при эксплуатации фаолитовых изделий. При отверждении удаляются 2—3% летучих от веса фаолита. Усадка 2—3%. Отвержденные листы фаолита содержат 1 % фенола, следы формальдегида и 0,2—0,3% влаги. Готовые трубы покрывают изнутри и снаружи резольным 50%-ным лаком и снова подвергают тер- [c.72]

К недостаткам футеровки аппаратов сырыми фаолитовыми листами следует отнести необходимость отверждения обкладки при высокой температуре, а также то, что фаолит при этом дает большую усадку и трескается. Фаолитовая футеровка на стальных аппаратах дает трещины и отстает вследствие различных коэффициентов термического расширения металла и фаолита. [c.295]

При термической обработке фаолит вначале сильно размягчается и не удерживается на стенках формы. Поэтому во время отверждения он должен быть зажат в форме, препятствующей деформации. В дальнейшем при отверждении фаолит дает усадку (2—3%), поэтому большие аппараты нельзя формовать целиком из фаолита необходимо вначале изготовить из него отдельные части, а затем уже собирать их. Формы должны обеспечивать свободную выемку из них готовых деталей. [c.181]

Недостаток этого метода — отслоение и разрущение обкладки при повышенных температурах вследствие разных значений относительного температурного коэффициента линейного расширения металла и фаолита, а также низких прочности и эластичности фаолита. В процессе отверждения и усадки в материале [c.358]

Недостатки заключаются в повышенной хрупкости, большой усадке при отверждении (до 2—3%) и небольшой теплопроводности, особенно фаолита марок А и П (0,25 ккал/м ч град). [c.513]

Защита небольших металлич. поверхностей может быть осуществлена путем их футеровки фаолитом, для чего подготовленную поверхность покрывают бакелитовым лаком и накладывают нагретую до 60° фаолитовую пластину или равномерный слой фаолитовой замазки. Фаолит плотно прижимают к металлу и и.зделие подвергают термооб])аботке в течение 30 час при 60—130°. После отверждения фаолита производят зачистку заусениц, подмазку щелей и лакировку бакелитовым лаком и снова подвергают термообработке в течение 12—13 час при 18—130° для отверждения лакового покрытия. Футеровать фаолитом большие металлич. поверхности не следует из-за большой разницы коэфф. расширения фаолита и мста.лла, а также вследствие усадки фаолита в процессе его отверждения. [c.50]

Например, в процессе отверждения, происходящем при температуре 130-—140° С с последующим охлаждением, в футеровочном слое возникают напряжения растяжения, вызываемые разностью коэффициентов линейного расширения материалов и усадкой фаолита. Величина этих напряжений может превышать прочность сцепления обкладки с металлом и вызвать ее отрыв. Так, при производстве чугунных фаолитированных кранов больших размеров наблюдались отслаивание фаолитовых обкладок и разрывы их при резкой смене температур в процессе тфмической обработки [c.23]

Футеровка крупногабаритных аппаратов сырым фаолитом (фаолитирование) представляет значительные трудности из-за большой разницы коэффициентов расширения фаолита и металла, а также вследствие усадки фаолита в процессе его отвердевания. Поэтому фаолитом футеруют отдельные металлические изделия небольших габаритных размеров. [c.140]

Аппараты, имеющие прямоугольную, призматическую или пирамидальную форму, можно футеровать не только сырым, но и отвержденным фаолитом. Отвержденный фаолит приклеивают бакелитовым лаком или фаолитовой замазкой, заделку стыков производят только за.мазкой. Такая футеровка более прочна, так как не происходит усадки фаолита, наблюдаемой при футеровке аппаратов сырым фаолитом. Кроме того, в случае применения отверждающейся на холоду замазки отпадает необходимость процесса отверждения при высокой температуре. Отверждение поверхностной лаковой пленки в случае отсутствия камеры можно производить путем подвешивания в аппарате электронагревательных приборов, чаще всего электрических лампочек. [c.239]

Применение сырого фаолита возможно также в виде футеровочного материала для обкладки (фаолитирование) металлических аппаратов, но из-за большой разницы коэффициентов термического расширения фаолита и металла, а также вследствие усадки фаолита в процессе его отверждения футеровку фаолитом больших металлических поверхностей применять не следует, но это не исключает целесообразности облицовки фаолитом отдельных металлических изделий небольшой площади. [c.417]

Отверждение производят в специальных полимеркамерах. При этом происходит уменьшение массы фаолита и усадка листов на 2 %, труб — на 2—3 %. [c.177]

Во время нагрева фаолита перед переходом в твердое состояние он размягчается и становится настолько текучим, что может стекать с вертикальной поверхности. Поэтому фаолитовые заготовки при формовке зажимают между двумя формами (внутренней и наружной) или обинтовывают тканью. В процессе отверждения фаолитовых изделий происходит их усадка, величина которой зависит от состава фаолита и способа полимеризации. Например, усадка листов фаолита доходит до 2%, а усадка труб, отверждаемых в формах, колеблется в пределах 2—3%. [c.281]

Для футеровки следует раскраивать листы фаолита так, чтобы площадь отдельных кусков была не более 0,5 при толщине 6—7 мм. При больших размерах листов имеют место. чнйчнтельные внутренние напряжения в результате усадки при полимеризации. [c.546]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология