Отверждение фаолита

Фаолит представляет собой кислотоупорную пластическую массу на основе резольного фенолоформальдегидного олигомера и кислотостойкого наполнителя (асбест, графит, кварцевый песок). Фаолит производится как в виде готовых изделий из отвержденного фаолита, так и в виде полуфабрикатов— сырых листов, прессовочной массы и замазок. Технологический процесс производства фаолита (рис. 41) состоит из следующих стадий получение смолы, смешение смолы с наполнителями, получение изделий, отверждение их и механическая обработка. [c.64]

Ниже приведены показатели основных свойств отвержденного фаолита [c.65]

Свойства отвержденного фаолита [c.123]

Физико-химические свойства отвержденного фаолита марки А [c.602]

Штуцеры диаметром менее 400 мм защищают вкладышами (неотбортованными и отбортованными). Вкладыши вставляют в штуцеры до начала футеровочных работ. При защите штуцеров малых диаметров на вкладыш не воздействуют напряжения сдвига в зоне фланцевых соединений при затяжке болтов. Это позволяет использовать вкладыши из хрупких неметаллических материалов (кислотоупорной керамики, фарфора, углеграфитовых материалов, отвержденного фаолита, каменного литья и др.). Вкладыши из каменного литья и фарфора, учитывая их ограниченную стойкость к термическим ударам, рекомендуется применять при температуре не выше 90 °С и исключении воздействия резких перепадов температур. При воздействии агрессивных сред, содержащих плавиковую, кремнефтористоводородную кислоты и их соли, применяют вкладыши из углеграфитовых материалов. Вкладыши из неметаллических материалов крепят в штуцерах на том же вяжущем, которое используют при футеровке корпуса. [c.189]

Некоторые свойства отвержденного фаолита при различной температуре [57] [c.63]

Принятый в практике термин полимеризация фаолита по существу неправилен, так как при этом имеется в виду поликонденсация, приводящая к отверждению фаолита. [c.258]

Принятый в практике термин камера полимеризации фаолита по суще-тву неправилен, так как в камере происходит поликонденсация, приводящая отверждению фаолита, [c.221]

Формование изделий из сырых листов производится в металлических формах и на деревянных моделях. Формы и модели должны быть составными, чтобы облегчить их удаление после отверждения изделий. Для лучшего формования сырые заготовки нагревают до 60° С и места соединения смазывают бакелитовым лаком. После формовки изделие вместе с формой помещают в термическую камеру для отверждения фаолита и придания изделию неизменной формы. [c.120]

После формовки изделия вместе с формами помещают в камеру для отверждения (поликонденсации смолы). Отверждение фаолита продолжается 30 ч по следующему режиму [c.121]

Значительный интерес представляет использование в качестве коррозионно-стойкого материала сырого и отвержденного фаолита. Указанный материал может быть применен для изготовления отдельных узлов абсорбционной аппаратуры (брызгоуловители и и т. д.), газоходов и мелкой баковой аппаратуры. Практические данные ряда предприятий показали возможность замены изделий из дорогостоящих нержавеющих сталей изделиями из фаолита или использования фаолита для защиты черных металлов. Указанный материал может быть использован для работы в газовых средах, содержащих фтор, а также в средах фосфорной и кремнефтористоводородных кислот при ПО—115°С. [c.179]

Фаолитовая масса в сыром виде способна формоваться при сравнительно небольших давлениях, благодаря чему можно из нее получить изделия без швов, сохраняющие свою форму после отверждения. Возможно также склеивание отвержденного фаолита сырой фаолитовой массой — замазкой. [c.256]

При термообработке фаолита из него выделяются летучие вещества. При слишком быстром нагреве фаолита его верхний слой быстро твердеет и не пропускает через себя выделяющиеся из материала пары и газы. В результате этого на поверхности фао-литового изделия образуются вздутия и пузыри. Поэтому при отверждении фаолита температуру в камере нужно поднимать медленно и плавно. [c.288]

Во избежание перекосов и ослабления шва во время отверждения фаолита крышку также скрепляют с корпусом аппарата при помощи металлического каркаса. [c.289]

По окончании отверждения фаолита производят осмотр аппарата и, если требуется, удаляют при помощи рашпиля неровности, заусенцы и наплывы. После этого наружную поверхность аппарата для повышения химической стойкости и уменьшения пористости фаолита покрывают бакелитовым лаком. [c.289]

Отвержденные фаолитовые листы применяют для изготовления прямоугольной аппаратуры ванн, кристаллизаторов, желобов и др. Рассмотрим в качестве примера технологию изготовления из отвержденного фаолита гальванической ванны. [c.292]

Отверждение фаолита в камере проводят в течение 30 час. с постепенным подъемом температуры до 130° С. По окончании тепловой обработки для повышения непроницаемости фаолита всю поверхность аппарата покрывают бакелитовым лаком. Для отверждения лаковой пленки аппарат вторично направляют в полимеризационную камеру. [c.299]

Ванны изготовляют (по ТУ ХП 321—45) из отвержденного фаолита марок А, П и Т. Соединение листов производят на фаолитовой замазке. Ванны делают с металлическим каркасом из угольников или без него. Емкость изготовляемых ванн — от 60 до 1400 л. Толщина стенок из фаолита 8—16 мм. [c.170]

Из отвержденного фаолита выпускают готовые изделия — листы, трубы, фасонные части, подвергнутые термической обработке, а из сырого (неотвержденного) — полуфабрикаты — фаолитовые листы, используемые для изготовления оборудования и аппаратуры на месте, потребителями. Размеры сырых фаолитовых листов приведены в табл. HI-31. [c.193]

Мастерская для фаолитовых работ должна иметь приточно-вытяжную вентиляцию, обеспечивающую нормальный обмен воздуха в помещении, а также отсос паров растворителей из полимеризационной камеры. В мастерской устанавливаются дисковые пилы для резки отвержденного фаолита, паровые плиты для нагрева листов фаолита, полимеризационная камера с комбинированным нагревом (паровым и электрическим), а также весь необходимый инвентарь и приспособления (тележки, деревянные и металлические формы различных размеров и т. д.). [c.133]

С успехом применяются обкладки, состоящие из фаолита и резины из хлоропренового каучука. При этом процесс вулканизации резины и отверждение фаолита протекают одновременно. [c.49]

Фаолит производится как в виде готовых изделий из отвержденного фаолита, так и в виде полуфабрикатов — сырых листов, прессовой массы и замазок. [c.300]

Если толщину броневого слоя по каким-либо причинам не хотят увеличивать, вводят в конструкцию футеровки термоизоляционную прослойку, химически стойкую для данной агрессивной среды, например слой листового асбеста, отвержденного фаолита и др. [c.25]

На рис. 72 показан узел / футеровки электрофильтра (примыкание распределительной решетки к стенке фильтра) решетка состоит из двух слоев отвержденного фаолита, установленных на верхние и нижние борты гуммированной двутавровой балки. [c.107]

На этом же рисунке дан узел // футеровки электрофильтра (крепление крышки электрофильтра к корпусу аппарата) крышку защищают листами отвержденного фаолита или обкладывают свинцом. После установки крышки зазор между футеровкой корпуса и крышкой разделывают путем зачеканки асбестовым шнуром на силикатной кислотоупорной замазке и таким образом предотвращают попадание конденсата кислоты, стекающего с крышки на корпус аппарата. [c.107]

Изделия из отвержденного фаолита (фитинги) изготовляют в такой последовательности [1] [c.339]

Из сырых, неотвержденных листов фаолита изготовляют различные аппараты, детали, емкости, сушильные башни, абсорб-цпониые колонны, насосы, фасонные части и др. Фаолитовая масса в сыром виде способна формоваться при сравнительно небольших давлениях, благодаря чему из нее можно получить изделия без швов, сохраняющие свою форму после отверждения. Возможно также склеивание отвержденного фаолита сырой фао-литовой массой — замазкой. [c.396]

Способы, применяемые для ремонта эмалированного оборудования в настояш,ее время, имеют ряд суш,ественных недостатков. Так, при отверждении ремонтной композиции на основе бакелитового лака требуется температура 180°С. При применении сырого>у фаолита необходимо плотно прижать пластину к корпусу аппарата, что представляет Еначительные трудности, особенно на штуцерах,, фланцах и сферических частях аппарата. Отверждение фаолита происходит по строгому режиму с подъемом температуры до 140— 160°С. Прогрев порожнего аппарата до указанных температур может вы.чвать шелушение и отслоение эмалевого покрытия вследствие-значительных температурных напряжений. Значительная разность коэффициентов температурного расширения композиций на основе высокомолекулярных смол, эмали и металла приводит к быстрому отслаиванию покрытий при действии переменных температур. Наиболее широко для ремонта эмали применяются силикатные композиции. Однако они имеют открытую пористость, т. е. хотя химически не разрушаются средоц, но фильтруют ее-к защищаемой поверхности. Среда взаимодействует с металлом корпуса, а продукты реакции, имея большой объем, отжимают покрытие от защищаемой поверхности. [c.108]

Учитывая недостаточный опыт эксплуатации стальных крышек, защищенных полиизобутнленом марки ПСГ, следует испробовать другие методы защиты от коррозии. Например, к стальной крышке приклеить кислотоупорным цементом листы из отвержденного фаолита, с дополнительным креплением в отдельных местах болтами впотай (рис. 25). Швы между фаолитовыми листами разделать замазкой арзамит-1. [c.96]

Сталь Ст.З, футеро- ванная ПБСГ на клее 88 выложена диабазовой плвдкой на диабазовой замазке в 2 слоя. Решетки и тарелки из отвержденного фаолита (температура отверждения 120—130 С, длительность 30 ч) [c.226]

По металлу подслой смолы ФР-12, плитка АТМ-1, угольные блоки, на замазке арзамит-4 Корпус и дно защищены полиизобутиленом в два слоя, плиткой диабазовой в два слоя, блоками угольными и графитированными на арзамитовой замазке С внутренней стороны покрытие отвержденным фаолитом [c.238]

И раствора катализатора, в нем находится 12—16%-ная НС1, а также хлоропрен, дихлориды и высшие полимеры. На Ереванском заводе СК реактор изготовлен из углеродистой стали и защищен тремя слоями метлахских плиток, уложенных на кислотоупорном диабазовом цементе. Крышки реакторов футеруют фаолитом А, в штуцера вставляют патрубки из отвержденного фаолита. Футеровка корпуса ремонтируется каждые 2 месяца. Ремонт фаолитового покрытия на крышке проводится раз в 2 года. Гидрохлорина-торы с указанной защитой в общем проработали 10 лет, после чего были заменены. [c.264]

Процесс футеровки сырым фаолитом включает следующие операции подготовку металлической поверхности, покрытие ее бакелитовым лаком, раскрой фаолита, нанесение его на поверхность бакелитового лака и приклеивание, заделку замазкой, отверждение фаолита, лакировку и отверждение лакового покрытия. [c.147]

Изготовляются из отвержденных фаолито-вых листов на фаолитовой замазке [c.635]

Защита небольших металлич. поверхностей может быть осуществлена путем их футеровки фаолитом, для чего подготовленную поверхность покрывают бакелитовым лаком и накладывают нагретую до 60° фаолитовую пластину или равномерный слой фаолитовой замазки. Фаолит плотно прижимают к металлу и и.зделие подвергают термооб])аботке в течение 30 час при 60—130°. После отверждения фаолита производят зачистку заусениц, подмазку щелей и лакировку бакелитовым лаком и снова подвергают термообработке в течение 12—13 час при 18—130° для отверждения лакового покрытия. Футеровать фаолитом большие металлич. поверхности не следует из-за большой разницы коэфф. расширения фаолита и мста.лла, а также вследствие усадки фаолита в процессе его отверждения. [c.50]

Отверждение фаолита происходит в течение 5 ч. при температуре 155—165° С. По окончании отверждения прессформы вместе с деталями охлаждают в течение 30—60 мин, после чего их разбирают и извлекают из них детали. [c.131]

Формы с фаолитом обрабатывают в полимеризационной камере в течение 12—24 ч при температуре не выше 90° С. После такой неполной термообработки фаолитовые детали отделывают окончательно, т. е. исправляют обнаруженные дефекты, осуществляют соответствующую механическую обработку и все изделие покрывают бакелитовым лаком. Затем в полимеризационной камере производят окончательное отверждение фаолита в течение 10 ч при температуре 130° С. Таким же путем изготовляют из фаолита трубы диаметром более 100—150 мм. [c.15]

Следует заметить, что для изготовлении из текстофаолита труб больших диаметров применяются металлические стержни, которые после термической обработки и отверждения фаолита извлекаются с большим трудом. Поэтому при изготовлении фасонных частей трубопровода необходимо применять стержни разборной конструкции, что значительно облегчает работу. Одним из распространенных способов изготовления фасонных деталей трубопровода является формовка их на стержнях из кровельного железа, которые остаются внутри трубы и в дальнейшем уничтожаются под действием агрессивных сред, если это допустимо по условиям производства. [c.108]

Сырую фаолитовую массу, слегка подогретую, закладывают в формы, уплотняют ее, а затем помещают в камеру для отверждения сырого фаолита. После отверждения фаолита формы снимают и зачищают поверхность бортов рашпилем. Готовые трубы покрывают бакелитовым лаком методом окунания. После 2—3-часовой выдержки на воздухе трубы направляют в камеру для полимеризации лаковой пленки по температурному режиму, приведенному на стр. 290. Фасонные части для ввнтиляцианных систем изготовляют из отвержденных прямых участков труб или из сырых листов фаолита, в пасле днем случае методом формоваиия. Фаолитовый тройник из отвержденного прямого участка фаолитовой трубы изготовляют так же, как из винипласта (ам. стр. 255). От трубы отрезают патрубок, равный длине тройника. На середине патрубка под углам 45° к осевой линии вырезают ножонкой отверстие необходимой величины. Затем из трубы вырезают второй патрубок— отвод, один конец которого опиливают под углом 45 с двух противоположных сторон. После этого на концах патрубков делают бурты тем же способом, что и при изготовлении буртов на прямых участках труб. Подготовленные косые срезы патруб- [c.296]

В конструкции, разработанной в последние годы, крышка электрофильтра изготовляется из отвержденного фаолита, а выхлопная труба из текстолитирован-ного фаолита на стальном каркасе. Система коронирующих и осадительных электродов, а также газораспределительная решетка выполняются из ферросилида. [c.476]

Перед фаолитированием необходимо подготовить поверхность металла зачистить и обезжирить ее. Подготовленную поверхность, подлежащую футеровке, покрывают слоем бакелитового лака (ГОСТ 901—56), на который накладывают нагретую до 60° С заготовку, вырезанную из сырого фаолита, или ровный слой фаолитовой замазки. Заготовку или замазку выравнивают вручную, места стыков заливают бакелитовым лаком и заделывают зазоры фаолитовой замазкой. Затем в течение 30 ч происходит отверждение фаолита, после чего изделия покрывают бакелитовым лаком и отверждают лаковую пленку. [c.303]

Для таких сред, как соляная, уксусная, серная и некоторые другие кислоты, можно рекомендовать защиту стальных крышек хранилищ путем обкладки их отвержденным фаолитом (рис. 53). Заранее заготовленный отвержденный фаолит наклеивают на поверхность крышки на фаолитовой, силикатной или другой замазке для увеличения прочности сцепления к стальной крышке приваривают шпильки, которыми [c.96]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология