Замазка фаолитовая

Осадок, состоящий из лимоннокислого и щавелевокислого кальция (цитрата и оксалата кальция), после промывки и подсушки воздухом переносится в реактор 11, где соли разлагаются серной кислотой. Реакторы изготовляют из углеродистой стали и защищают тремя рядами метлахских плиток, укладываемых на силикатной кислотоупорной замазке с перекрытием швов в нижний штуцер вставляют на замазке фаолитовый патрубок. Более надежно комбинированное покрытие, состоящее из двух слоев плиток, уложенных по непроницаемому подслою из листового полиизобутилена марки ПСГ или кислотостойкой резины. Реактор снабжен деревянной мешалкой, которая в данных условиях служит сравнительно долго. При необходимости и весь реактор может быть изготовлен из дубовой клепки. [c.88]

Замазки. Фаолитовые замазки (ТУ ГХП 34—44). В состав фаолитовой химически стойкой замазки входит резольная смола и кислотостойкий наполнитель. Выпускают фаолитовую замазку двух марок А и Т. В качестве кислотостойкого наполнителя для замазки А применяется антофилитовый асбест, для замазки Т — графит. [c.95]

Фаолитовая замазка—Фаолитовые листы 639 [c.63]

Весьма ответственный узел — защита штуцеров футерованного аппарата (рис. 11). Штуцера защищают керамиковыми, стеклянными или фаолитовыми патрубками. Пространство между патрубком и футеровкой закладывают асбестовым шнуром, смоченным замазкой. Необходимо иметь в виду, что сечение стального патрубка после футеровки существенно уменьшается (иногда в два раза). Защита крышек футерованных аппаратов — сложная задача, так как плиточная футеровка на них не держится. Эллиптические крышки иногда футеруют отдельно, а затем ими накрывают аппа- [c.27]

Смешение производится при 60—65 °С. Дальнейшие стадии процесса определяются целевым назначением получаемых продуктов. Так, для фаолитовой замазки масса уже после смесителя 4 поступает на упаковку. Для получения сырых листов масса из смесителя 3 подается на вальцы 4, вальцуется при температуре горячего валка 90°С и пропускается через каландр 5. Для получения труб и профильных изделий прессмасса после вальцевания поступает в пресс 6 или в экструдер 7. Температура обогреваемого цилиндра экструдера 60—70°С. Затем трубы и другие изделия направляются в камеру на отверждение. Отверждение проводится при [c.64]

Фаолит — кислотоупорная термореактивная пластическая маема, из которой формуют различные изделия (колонны, скрубберы, теплообменную аппаратуру, трубы, запорную арматуру). Он хорошо обрабатывается механически, прессуется и склеивается фаолитовой замазкой или замазкой арзамит. Применяется при температуре до 140 °С. [c.38]

Трубы оросительных холодильников (рис. 148) выполняются из теплопроводного кислотостойкого материала АТМ-1 (стр. 89). Трубы холодильника соединены между собой фаолитовыми ко ленами, Места соединений уплотняются кислотоупорной замазкой. [c.266]

Склейка фаолитовых труб производится фаолитовой замазкой марки А по МРТУ 6-05-1003—66. [c.216]

Укрепление и уплотнение труб в трубных досках производятся клеем или замазкой. Последний способ крепления наиболее распространен. В качестве замазки может быть применен углеродистый цемент, изготовляемый в виде порошкообразного графита, перемешиваемого перед употреблением с отвердителем и жидкой смолой. Укрепленные таким образом трубы образуют жесткое крепление и могут быть легко заменены при повреждении. На одном из заводов в кожухотрубном теплообменнике трубы из антегмита (АТМ-1) крепились в фаолитовой трубной доске с помощью сырой фаолитовой массы или замазки арзамит с последующей полимеризацией. [c.167]

Мешалка имеет цилиндрическую форму корпуса с выпуклым днищем и плоской крышкой. Внутри аппарата размещаются барботер и оросительное кольцо. Над крышкой установлен отбойник. Корпус, днище и крышка мешалки изготовляются из углеродистой стали. Внутренняя поверхность аппарата облицовывается кислотоупорной изоляцией на фаолитовой замазке. Барботер и оросительное кольцо изготовляются из свинца. [c.261]

I днища, крышки, штуцера и другие изделия для узлов химической аппаратуры. После отверждения изделия покрывают бакелитовым лаком (лакируют) и сушат при определенной температуре. Фаолитовые детали присоединяют к аппаратуре фаолитовой замазкой и склеиваемые поверхности тоже покрывают бакелитовым лаком. [c.179]

Трубы изготовляют из фаолита марок А, В, Т методом экструзии, формования, прессования. Внутреннюю и наружную поверхности труб покрывают бакелитовым лаком торцы труб и фасонных частей к ним обрезают перпендикулярно оси. Соединяют трубы металлическими фланцами с прокладкой или склеивают фаолитовой замазкой. Из-за хрупкости материала не рекомендуется применение резьбовых муфт. [c.54]

Фаолит используют как для защиты внутренней поверхности металлических аппаратов, так и для изготовления целых изделий (корпусов, труб, штуцеров и др.). Восстанавливая фаолитовое покрытие, удаляют поврежденный участок, подготавливают металлическую поверхность заготовки, приклеивают заготовки фаолитовой замазкой, прикатывают и покрывают их бакелитовым лаком. После этого приступают к полимеризации покрытия. [c.54]

Фаолитовая замазка марки А по МРТУ 6-05-1003—66 [c.176]

В одном из работающих погружных холодильников со свинцовыми змеевиками для кислоты первой промывной башни (рис. 39) были установлены 2 элемента с двойными трубами из антегмита марки АТМ-1. Каждый элемент смонтирован из 16 вертикально расположенных двойных труб, собранных в фаолитовом коллекторе на фаолитовой замазке. [c.121]

Вполне устойчивы соединения антегмитовых труб на фаолитовой замазке или арзамите. Поверхности деталей, предназначенных для соединения, должны быть шероховатыми. Трубы, соединенные замазками, выдерживают давление до 4 ати. [c.123]

Каждый холодильный элемент состоит из 18 антегмитовых труб, нижние концы которых закрыты наглухо фаолитовыми за глушками на фаолитовой замазке. Внутри каждой трубы проходят резиновые шланги или винипластовые трубы. К верхним концам этих труб, заделанных фаолитовой замазкой в фаолитовые колпаки, подводится вода. Поверхность всего холодильника равна 90 л< . Аппарат был установлен под открытым небом и работал около года без каких-либо признаков коррозии антегмитовых труб. Необходимо, однако, указать, что кольцевое пространство между трубами холодильных элементов забивается грязью, поэтому погружные холодильники описанной конструкции. следует устанавливать только в случае невозможности применения оросительных холодильников, а также в случае необходимости замены свинцовых змеевиков в существующих погружных холодильниках с использованием корпусов старых холодильников. [c.124]

Замазка фаолитовая — композиция резольной смолы и кислотоупорного наполнителя. Выпускают двух марок А — наполнитель антофнлит-асбест и Т — наполнитель графит. Применяют для уплотнения швов при сборке фаолитовых ванн, аппаратуры и фасонных частей. [c.408]

Замазка фаолитовая представляет композицию резольной смолы и кислотоупорного наполнителя. Замазка выпускается марок А и Т. Замазка марки А содержит в качестве кислотоупорного наполнителя антофилит-асбест, замазка марки Т — графит. [c.409]

На основе этих смол изготовляют фаолит, графолит, текстолит, эрзамит-замазки, фаолитовые. замазки и бакелитовые лаки. [c.20]

Абсорберы изготавливают из стали, футеруют кислотоупорным кирпичом на силикатной замазке и кислотоупорным бетоном Барботажный зонт сатуратора либо подвергается тщательной гомогенной освинцовке, либо изготавливается из фаолита, представляющего собой пластмассу, полученную из смеси коротковолокнистого асбеста и бакелитовой смолы Фаолит обладает до статочно высокими механическими свойствами и стойкостью ко многим агрессивным химическим соединениям, в том числе и к разбавленной серной кислоте Фаолитовые зонты оказались весьма надежными в работе Разработано новое антикоррозионное защитное покрытие, состоящее из эпоксидной смолы (ЭС-6), фторопластового порошка (32-ЛН), растворителя (№ 646) и полиэти-ленполиамина, которое наносится на поверхность кистью в 4— [c.240]

Ф а о л и т. Его изготовляют из резольной смолы и наполнителя. В зависимости от рода наполнителя различают фаолит марки А (асбестоЕый наполнитель) и марки Т (наполнители — графит и асбест). Этот вид термореактивной пластмассы выпускают в виде отвержденных труб и сырых листов толщиной до 20 мм, из которых с помощью штампов и моделей формуют изделий. При нагревании до 120...130°С сырой фаолит затвердевает, приобретает достаточную механическую прочность и поддается всем видам механической обработки. Он устойчив к растворам различных минеральных и органических кислот и ко многим органическим растворителям. В щелочных средах фаолит нестоек. Температура его применения от —30 до - -130°С. В сыром виде он легко формуется и режется ножом. Детали из него можно склеивать сырой фаолитовой замазкой, после отверждения которой получается прочный и плотный шов. [c.23]

Повреждения пластмассового покрытия различных рукояток устраняются зачисткой, нанесением смеси фаолитовой замазки с графитом, служащим для придания черного цвета, сушки и шлифовки. Для заделки поврежденных участков аппаратуры применяются эпоксидные смолы. Эпоксидные смолы при отверждении образуют хрупкие покрытия. Для снижения их хрупкости и уменьшения внутренних напряжений в состав клея вводятся пластификаторы (полиэфиры, дибутилфталат, тиоколы, трикрезилфталат и др.) в количестве 5—30 частей (по массе). Промышленностью выпускаются эпоксидные компаунды, в составе которых уже имеется пластификатор. Для повыгаения прочности, адгезии и улучшения других свойств в эпоксидный клей вводятся наполнители — порошкообразные и волокнистые материалы, алюминиевая пудра, кварцевая мука или песок, асбест, стекловолокно, графит, стальные и чугунные опилки, тальк. Наполнители снижают усадку и сближают коэффициенты расширения эпоксидной смолы и металла. [c.179]

Из сырых, неотвержденных листов фаолита изготовляют различные аппараты, детали, емкости, сушильные башни, абсорб-цпониые колонны, насосы, фасонные части и др. Фаолитовая масса в сыром виде способна формоваться при сравнительно небольших давлениях, благодаря чему из нее можно получить изделия без швов, сохраняющие свою форму после отверждения. Возможно также склеивание отвержденного фаолита сырой фао-литовой массой — замазкой. [c.396]

При монтаже аппаратуры и коммуникаций из отвердевшего фаолита следует учитывать значительный коэффициент линейного расширения, низкую стойкость к выкрышиванию. Для соединения отдельных деталей применяют фаолитовую замазку или замазку арзамит. После окончания монтажа аппарат, а в особенности места стыков, следует подвергнуть лакировке бакелитовыми лаками, иногда с бинтованием марлей или другой тканью. [c.177]

При проектировании изделий из фаолита необходимо учитывать следующее максимальная температура применения фаолита 140 °С физнко-механические свойства фаолита зависят от условий и времени эксплуатации, поэтому расчетные значения механических характеристик фаолита следует принимать с учетом соответствующих коэффициентов отдельные детали из фаолита могут соединяться как на фаолитовой замазке (с последующим горячим отверждением), так и на болтах с помощью пакидных металлических фланцев или фао-литовых фланцев и в раструб аппараты из фаолита следует устанавливать в металлическом каркасе, несущем на себе механические нагрузки. [c.199]

Фаолитовые изделия можно подвергать обточке, резке, сверловке и шлифованию. Фаолитовые изделия хорошо склеиваются в стык или внахлестку фаолитовой замазкой. Для отверждения замазки собранный узел или аппарат покрывают спиртовым раствором резольной смолы и подвергают термической обра ботке. [c.61]

Температура процесса поддерживается равной 75—80°С. При этой температуре основная масса образующегося дихлорэтана испаряется и уходит с отходящими газами. Солянокислый 4—8%-ный раствор этиленхлоргидрина с небольшим количеством дихлорэтана и хлорекса через переливной штуцер по фаолитовому или фарфоровому трубопроводу поступает в сборники этиленхлоргидрина. Отходящие из гипохлоратора газы, содержащие, кроме непрореагировавшего этилена, еще пары дихлорэтана, хлористый водород и незначительное количество этиленхлоргидрина, после отделения от брызг в сепараторе поступают в дополнительные колонны гипохлорирования барботажного типа диаметром 0,6 м и высотой 10 м. Внутренняя поверхность колонн гуммирована и футерована двумя слоями диабазовых плиток на диабазовой замазке. Гипохлорирование этилена, имеющегося в отходящих газах, ведется при 80 °С до получения 2—5%-ного раствора этиленхлоргидрина. Газы после дополнительных колонн гипохлорирования поступают в конденсатор смешения, где оро- [c.170]

Фаолитирование включает следующие основные операции покрытие металлической поверхности 10— 15%-ным раствором бакелитового лака и сушка его до отли-па (4—5 ч) нанесение бакелитового лака на одну из поверхностей, предварительно раскроенного фаолита и нагревание до 60 °С наложение заготовки лаковой стороной на металлическую поверхность и вырав нивание ее (места стыков заливают бакелитовым лаком, а зазоры заделывают фаолитовой замазкой) отверждение открытым опособом (без давления) в течение 30 ч при постепенном нагреве до 145 °С вторичное покрытие готового фаолитированного изделия бакелитовым лаком и отверждение его по режиму сушки лаковой пленки. [c.202]

Из фенолоформальдегидных замазок применяются фаолитовая (при фаолитировании) и Арзамит при защите от коррозии). Арзамиты представляют собой замазки на основе резольной фенолоформальдегидной [c.202]

Небольшой ремонт фаолитовых деталей производят на месте. В случае образования прещины по всей ее длине зубилом осторожно снимают фаску под уголом 45°. Фаску покрывают бакелитовым лаком и по всей длине трещины закладывают жгут фаолитовой замазки, уплотняя его вручную так, чтобы замазка выступала не более чем на 2—3 мм над поверхностью детали. Всю ловерхность замазки во избежание вздутия покрывают полосой из листовой стали, прижимаемой хомутами, после чего ремонтируемый участок подвергают термической обработке по режиму, описанному выше (лри этом обработка на станке заменяется обработкой вручную при помощи напильника). [c.38]

Для защиты оборудо)вания, изготовления аппаратов, тр>б применяют сырую фаолитовую массу на основе жидкой резольной фенолформальдегидной смолы и кислотостойкого наполнителя. Повышенную прочность получают при введении хризотилового асбеста. В качестве наполнителей применяют антофиллитовый асбест, графитовый порошок, кварцевый песок, тальк. В зависимости от назначения фаолитовгя масса готовится при разном соотношении смолы и наполнителя. Фаолит выпускается в Еиде сырой массы, замазки, сырых и отвержденных лт стов. Последние получают методом каландрирования, экструзии, прессования. [c.54]

Футерование емкостей отвержденными фаолитовыми плитками или пластинами применяют очень редко. Широко используется футерование фаолитовыми вкладышами патрубков у аппаратов. Стальные трубы большой длины футеруют полиэтиленовыми вкладышами. Футерование фторопластом-4 с применением механизированного поточного метода затруднительно. Практич. применение пока получили только фторопластовые вкладыши для коротких труб. Иногда между монолитной защитной футеровкой из полимерного материала и стенкой аппарата или трубы закладывают какую-либо самоотверждающуюся массу (замазку), к-рая способствует более равномерному распределению механич. нагрузки на футеровку. [c.87]

Мн1м (5—6 кгс1см ) при постепенном повышении темп-ры от 60 до 140 °С в течение 6 ч. Затем на поверхность отвержденного изделия наносят бакелитовый лак (спиртовой р-р резола) и вторично отверждают по аналогичному режиму. Фаолитовые листы и изделия соединяют друг с другом фаолитовой замазкой (композицией, содержащей 50 мае. ч. антофиллитового асбеста на 100 мае. ч. резола) или замазкой арзамит. Трубы соединяют также металлич. фланцами с прокладками. Соединения на резьбовых муфтах не рекомендуются, т. к. нарезка резьбы затруднительна из-за хрупкости фаолита. [c.365]

Учитывая недостаточный опыт эксплуатации стальных крышек, защищенных полиизобутнленом марки ПСГ, следует испробовать другие методы защиты от коррозии. Например, к стальной крышке приклеить кислотоупорным цементом листы из отвержденного фаолита, с дополнительным креплением в отдельных местах болтами впотай (рис. 25). Швы между фаолитовыми листами разделать замазкой арзамит-1. [c.96]

Кислотная коробка (рис. 28,б) снабжена перегородкой из сурьмянистого свинца или фаолита, служащей для создания гидравлического затвора, патрубком для выхода кислоты и люком для чистки. Стальные стенки коробки покрыты полиизобутнленом марки ПСГ в два слоя, затем асбестом и после этого футерованы в два слоя кислотоупорным кирпичом. Стальная крышка коробки выложена полиизобутиленом или отвержденными фаолитовыми листами на диабазовой замазке. Патрубок для выхода кислоты вылол<ен изнутри свинцом и снабжен вкладышем из сурьмянистого свинца или фаолита. [c.100]

Двойная труба состоит из наружной трубы диаметром 36/48 мм и длиной 2600 мм, нижний конец которой закрыт фаолитовой заглушкой (посредством арзамитовой или фаолитовой замазки). Внутри этой трубы помещается более короткая стальная или ви-нипластовая труба диаметром 16/24 ж. с открытым нижним концом. Охлаждающая вода поступает сверху во внутреннюю трубу, а затем проходит по кольцевому сечению между внутренней и наружной трубами, собирается в коллекторе и оттуда удаляется в канализацию. Наружная труба омывается снаружи охлаждаемой кислотой. [c.121]

Теплообменники представляют собой фаолитовые параллелепипеды. Внутреннее пространство каждого из них разбито 3 фаолитовыми перегородками на 4 продольные камеры. В каждой камере заделаны на фаолитовой замазке (по высоте) 5 горизонтально расположенных антегмитовых труб диаметром 36/48 мм и длиной по 2 м. Таким образом, в теплообменнике имеется 20 двухметровых антегмитовых труб обцей поверхностью В,3 м . В межтрубное пространство теплообменника подается нагреваемый водный раствор сернистой кислоты с содержанием 12—16 г л ЗОг при температуре б—13° на входе и 40—48° невыходе из теплообменника. [c.122]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология