Листы фаолитовые

Для получения сырых листов фаолитовую массу из смесителя подают на вальцы 12. Вальцевание проводят при температуре переднего валка 70—90, заднего 20—30°С при фрикции валков 1 1,5. Масса лучше прилипает к горячему валку и легче отстает от холодного. При уменьшении времени вальцевания против установленного фаолит получается недостаточно уплотненным и пористым, а при увеличении сверх оптимального времени вальцевания — более плотным и жестким, что ухудшает срезку листов с валка и дальнейшее каландрирование. [c.227]

Чтобы получить сырые фаолитовые листы, фаолитовую массу подвергают вальцеванию, целью которого являются увеличение однородности массы и удаление части летучих. Вальцевание производят на двухвалковых вальцах с паровым обогревом отношение окружных скоростей валков 1 1,5. [c.216]

Отвержденные фаолитовые листы выпускают толщиной от 8 до 20 мм, размером не более 1000 и 1400 мм. Иосле отверждения фаолитовые изделия могут подвергаться механической обработ кс обточке, резке, сверлению, шлифованию и т. п. [c.396]

Смешение производится при 60—65 °С. Дальнейшие стадии процесса определяются целевым назначением получаемых продуктов. Так, для фаолитовой замазки масса уже после смесителя 4 поступает на упаковку. Для получения сырых листов масса из смесителя 3 подается на вальцы 4, вальцуется при температуре горячего валка 90°С и пропускается через каландр 5. Для получения труб и профильных изделий прессмасса после вальцевания поступает в пресс 6 или в экструдер 7. Температура обогреваемого цилиндра экструдера 60—70°С. Затем трубы и другие изделия направляются в камеру на отверждение. Отверждение проводится при [c.64]

Сырые фаолитовые листы и фаолитовая масса — хорошо формирующийся пластический материал, который отверждается при [c.197]

Из сырой фаолитовой массы на вальцах и в прессах изготовляют листы и трубы, а также формуют вентили, краны, задвижки, фитинги и другие детали для работы под давлени- [c.61]

Для получения сырых листов фаолита приготовленную в смесителе фаолитовую массу подвергают вальцеванию для улучшения качества пропитки наполнителя связующим, предварительного отверждения, удаления части летучих веществ и получения грубых заготовок листа. [c.39]

Для того чтобы сырые фаолитовые листы приобрели необходимые свойства антикоррозионного материала, их подвергают термической обработке, во время которой происходит отверждение. Обработку производят в термошкафах в течение 30 ч при следующем режиме 6 ч при 60—70° С 5 ч при 70—80° С 4 ч при 80—90° С 3 ч при 90—100 С 4 ч при 100—110° С 5 ч при 110—120° С 3 ч при 120—130° С. [c.40]

Формование труб осуществляется в экструдере при 70—80°С. Отверждают фаолитовые трубы, листы и другие изделия в камере туннельного типа с паровым калориферным обогревом. Вагонетку с сырыми фаолитовыми изделиями закатывают внутрь камеры, температуру в которой ступенчато повышают от 60 до 130 °С в течение 30 ч. [c.172]

Выпускаемый промышленностью сортамент сырых листов из фаолитовой массы марок А и Т приведен в табл. 4. 12. [c.74]

Сортамент сырых фаолитовых листов марок А и Т [c.74]

Долевые швы обечаек из неметаллических материалов соединяют по типу 5 и 6 (фиг. 13. 3). При формовании обечаек или труб из сырых фаолитовых листов применяют соединение долевого шва (тип 5, фиг. 13. 3), причем ширину косого среза принимают равной не менее 150 мм, даже если по расчету на прочность получен меньший размер Ь [61]. [c.174]

Таким же способом из сырых фаолитовых листов формуют на деревянных или металлических формах (разъемных и сборных) трубы, царги, аппараты и другое оборудование. [c.246]

Прямолинейные ишы обечаек из неметаллических материалов выполняют по типу 5 и 6 (рис. 13.1). При формовании обечаек или труб из сырых фаолитовых листов применяют швы типа 5 (рис. 13.1), причем ширину косого [c.400]

Фаолитовые трубы диаметром свыше 200 мм формуют из сырых листов фаолита на разъемных деревянных или металлических шаблонах. Способ изготовления подробно описан в литературе. . [c.208]

Фасонные части к трубам (колена, тройники) выполняют из сырых листов или отвержденных фаолитовых труб . [c.208]

Фаолитовые ванны—прямоугольные сосуды, изготовляемые из отвержденных фаолитовых листов марок А, Т и П посредством сборки последних на фаолитовой замазке, с металлическим каркасом или без него. Применяют при работе с кислыми средами для травильных, гальванических и других процессов. [c.749]

Фаолитовые листы—материал, получаемый вальцеванием и последующим каландрированием фаолитовой массы (композиция резольной смолы и кислотоупорного наполнителя). Выпускают листы марок А, Т и П фаолит марки А содержит в основном в качестве кислотоупорного наполнителя асбест, фаолит марки Т— графит, а марки П—песок. [c.750]

Выпускают два вида фаолитовых листов сырые и отвержденные. [c.750]

Фаолитовые листы сырые. Применяют для формования из них кислотоупорных аппаратов, царг, труб и др. и для защиты от коррозии поверхностей аппаратов. Аппараты и детали из сырых фаолитовых листов, а также защитный слой в защищаемых от коррозии аппаратах должны подвергаться отверждению в определенных условиях. [c.750]

Фаолитовые листы отвержденные. Получают нагреванием сырых фаолитовых листов при температуре от 60 до 130° в течение 3—6 час. [c.751]

Фаолитовые ванны изготовляют по чертежам размеры согласовывают с потребителями. Головки скрепляющих болтов должны быть утоплены в массу листа и покрыты фаолитовой замазкой, поверхность ванн и каркас покрывают слоем бакелитового лака. Ванны должны выдерживать испытание на водонепроницаемость в течение 24 час. На каждой ванне должно быть нанесено заводское клеймо с указанием даты изготовления. [c.749]

Применяют для сборки прямоугольных кислотоупорных ванн на фаолитовой замазке. Максимальный размер листов 1400 х X 1000 мм, толщина от 8 до 20 мм. [c.751]

У-28 Фаолитовые листы сырые Фаолитовые листы отвержденные ТУ МХП 322-45 ТУ ГХП 35 44 Изготовление и футеровка емкостей и ап-, паратов, требующих высокой химической стойкости к агрессивными средам [c.632]

У-28 Фаолитовые листы сырые и отвержденные ТУ МХП 322- 45 ТУ ГХП 35-44 2,0 [c.642]

Химические аппараты (гидролизные ванны, дестилляционные колонки, мешалки, резервуары и т. п.) изготовляют из каландрированных пластичных листов массы. Фаолитовые листы накладывают на соответствующие деревянные каркасы или гипсовые формы, причем края крепят внахлестку и прижимают шаблонами при этом они слипаются друг с другом. [c.458]

Общая длительность термической обработки от 30 до 50 час. Обработку ведут, постепенно поднимая температуру по установленному режиму от 60 до 130° после этого изделия медленно охлаждают в камере до 60° и выгружают. Так, аппараты и детали, изготовляемые из сырых фаолитовых листов, проходят отверждение в полимеризационной камере по следующему режиму [c.458]

Для получения листов фаолитовую массу подвергают вальцеванию, целью которого является придание массе большей однородности, удаление части летучих веществ и получение грубой заготовки листа. Провальцованные несколько раз листы дополнительно прокатывают в каландрах. Полученные листы сырого фаолита, имеющие гладкую поверхность и равномерную толщину, после обрезки кромок поступают на упаковку (если они предназначены для отправки заводам-потребителям) или направля- [c.248]

Ф а о л и т. Его изготовляют из резольной смолы и наполнителя. В зависимости от рода наполнителя различают фаолит марки А (асбестоЕый наполнитель) и марки Т (наполнители — графит и асбест). Этот вид термореактивной пластмассы выпускают в виде отвержденных труб и сырых листов толщиной до 20 мм, из которых с помощью штампов и моделей формуют изделий. При нагревании до 120...130°С сырой фаолит затвердевает, приобретает достаточную механическую прочность и поддается всем видам механической обработки. Он устойчив к растворам различных минеральных и органических кислот и ко многим органическим растворителям. В щелочных средах фаолит нестоек. Температура его применения от —30 до - -130°С. В сыром виде он легко формуется и режется ножом. Детали из него можно склеивать сырой фаолитовой замазкой, после отверждения которой получается прочный и плотный шов. [c.23]

Из сырых, неотвержденных листов фаолита изготовляют различные аппараты, детали, емкости, сушильные башни, абсорб-цпониые колонны, насосы, фасонные части и др. Фаолитовая масса в сыром виде способна формоваться при сравнительно небольших давлениях, благодаря чему из нее можно получить изделия без швов, сохраняющие свою форму после отверждения. Возможно также склеивание отвержденного фаолита сырой фао-литовой массой — замазкой. [c.396]

Отвержденные фаолитовые листы выпускаются по ТУ Главхимпласта 35—44 толщиной 8-ь 20 мм размером не более 1000 и 1400 мм. [c.74]

Выпускают фаолит в виде сырых листов шириной 700—1000 мм, длиной 1000—2000 мм и толщиной 5—20 мм. Соединяют изделия из листового фаолита при помощи фаолитовой з-амазки и бакелитового лака. [c.54]

Мн1м (5—6 кгс1см ) при постепенном повышении темп-ры от 60 до 140 °С в течение 6 ч. Затем на поверхность отвержденного изделия наносят бакелитовый лак (спиртовой р-р резола) и вторично отверждают по аналогичному режиму. Фаолитовые листы и изделия соединяют друг с другом фаолитовой замазкой (композицией, содержащей 50 мае. ч. антофиллитового асбеста на 100 мае. ч. резола) или замазкой арзамит. Трубы соединяют также металлич. фланцами с прокладками. Соединения на резьбовых муфтах не рекомендуются, т. к. нарезка резьбы затруднительна из-за хрупкости фаолита. [c.365]

Учитывая недостаточный опыт эксплуатации стальных крышек, защищенных полиизобутнленом марки ПСГ, следует испробовать другие методы защиты от коррозии. Например, к стальной крышке приклеить кислотоупорным цементом листы из отвержденного фаолита, с дополнительным креплением в отдельных местах болтами впотай (рис. 25). Швы между фаолитовыми листами разделать замазкой арзамит-1. [c.96]

Кислотная коробка (рис. 28,б) снабжена перегородкой из сурьмянистого свинца или фаолита, служащей для создания гидравлического затвора, патрубком для выхода кислоты и люком для чистки. Стальные стенки коробки покрыты полиизобутнленом марки ПСГ в два слоя, затем асбестом и после этого футерованы в два слоя кислотоупорным кирпичом. Стальная крышка коробки выложена полиизобутиленом или отвержденными фаолитовыми листами на диабазовой замазке. Патрубок для выхода кислоты вылол<ен изнутри свинцом и снабжен вкладышем из сурьмянистого свинца или фаолита. [c.100]

Потеря или прибавление веса листов при пребывании в 22% -ной соляной кислоте в течение 24 час. должны быть не более 1,25%. Теплостойкость по Мартенсу—не ниже 100°. Удельная ударная вязкость—не менее 2 кг см см . На поверхности листа допускаются небольшие неровности и вмятины, несплошные вздутия, возвышения и углубления, расположенные некучно, не более 6 шт. на 1 м , полосы, складки и морщины в пределах 2 мм несплошные посторонние включения размером до 10 мм, коробление листа до 10 мм на 1 пог. м, допускается опиловка и зачистка неровностей и складок с последующей их заделкой фаолитовой замазкой. [c.751]

Изготовляются из отвержденных фаолито-вых листов на фаолитовой замазке [c.635]

Химические товары справочник часть 1 часть 2 издание 2 (1961) -- [ c.750 ]

Химические товары Справочник Часть 1,2 (1959) -- [ c.750 ]

Справочник сернокислотчика 1952 (1952) -- [ c.169 ]

Синтетические полимеры и пластические массы на их основе Издание 2 1966 (1966) -- [ c.496 ]

Химические товары Справочник Часть 2 (1954) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология