Изделия фаолитовые

Аппаратура и изделия фаолитовые (МРТУ 6-05-1268—69). Фаолитовая аппаратура и изделия из фаолита — емкости (баки, мерники, сборники, ванны прямоугольные), колонные аппараты (скрубберы, абсорберы, колонны), барботажные зонты (детали сатуратора), трубные холодильники, желоба и другая аналогичная аппаратура и изделия, изготовляемые по разовым заказам, применяются при работе с кислыми химически агрессивными средами при температуре до 120 С. Аппаратура и изделия по форме и размерам должны соответствовать чертежам заказчика, согласованным с заводом-изготовителем. Ванны фаолитовые прямоугольные изготовляются с металлическим каркасом и без каркаса. Максимальный размер ванны не более 1400 X 1000 мм. [c.32]

Отвержденные фаолитовые листы выпускают толщиной от 8 до 20 мм, размером не более 1000 и 1400 мм. Иосле отверждения фаолитовые изделия могут подвергаться механической обработ кс обточке, резке, сверлению, шлифованию и т. п. [c.396]

Длительность эксплуатации фаолитовых изделий в производственных условиях [c.399]

Смешение производится при 60—65 °С. Дальнейшие стадии процесса определяются целевым назначением получаемых продуктов. Так, для фаолитовой замазки масса уже после смесителя 4 поступает на упаковку. Для получения сырых листов масса из смесителя 3 подается на вальцы 4, вальцуется при температуре горячего валка 90°С и пропускается через каландр 5. Для получения труб и профильных изделий прессмасса после вальцевания поступает в пресс 6 или в экструдер 7. Температура обогреваемого цилиндра экструдера 60—70°С. Затем трубы и другие изделия направляются в камеру на отверждение. Отверждение проводится при [c.64]

Фаолит — кислотоупорная термореактивная пластическая маема, из которой формуют различные изделия (колонны, скрубберы, теплообменную аппаратуру, трубы, запорную арматуру). Он хорошо обрабатывается механически, прессуется и склеивается фаолитовой замазкой или замазкой арзамит. Применяется при температуре до 140 °С. [c.38]

Для отверждения толстостенных изделий продолжи-гельность термообработки увеличивают до 54 ч. После отверждения фаолитовые изделия могут подвергаться механической обработке обточке, резке, сверлению, шлифованию и т.п. [c.97]

Изготовление изделий из фаолита. При этом применяют специальные оправки, на которых сырому фаолиту придают соответствующую форму и подвергают его термообработке. Время твердения фаолитовых изделий следующее, ч при температуре 60..,70 С —6 70...80 —5 80...90 —4 90...100 —3 [c.177]

Формование труб осуществляется в экструдере при 70—80°С. Отверждают фаолитовые трубы, листы и другие изделия в камере туннельного типа с паровым калориферным обогревом. Вагонетку с сырыми фаолитовыми изделиями закатывают внутрь камеры, температуру в которой ступенчато повышают от 60 до 130 °С в течение 30 ч. [c.172]

Трубы и детали из фаолита обладают высокой химической стойкостью ко многим агрессивным продуктам к водным растворам большинства органических и неорганических кислот и их солей, к влажным и сухим газам (хлору, хлористому водороду, сероводороду, сероуглероду, сернистому ангидриду), к некоторым растворителям и растворам спиртов и масел. Фаолитовые изделия химически стойки к бензолу. [c.75]

Каталог-справочник "Фаолитовые изделия и нормали Владимирского химического завода", № 24, 39. [c.146]

Соколов Б. М. Применение фаолитовых изделий в сульфатных цехах. [c.237]

I днища, крышки, штуцера и другие изделия для узлов химической аппаратуры. После отверждения изделия покрывают бакелитовым лаком (лакируют) и сушат при определенной температуре. Фаолитовые детали присоединяют к аппаратуре фаолитовой замазкой и склеиваемые поверхности тоже покрывают бакелитовым лаком. [c.179]

Изделия из фаолита можно формовать при обычных температурах беспрессовым методом с последующим отверждением при температуре 60. .. 130 "С по 30-часовому режиму в полимеризационных камерах. К другим методам переработки сырой фаолитовой массы относятся прессование, контактное формование и выдавливание. [c.54]

Фаолит используют как для защиты внутренней поверхности металлических аппаратов, так и для изготовления целых изделий (корпусов, труб, штуцеров и др.). Восстанавливая фаолитовое покрытие, удаляют поврежденный участок, подготавливают металлическую поверхность заготовки, приклеивают заготовки фаолитовой замазкой, прикатывают и покрывают их бакелитовым лаком. После этого приступают к полимеризации покрытия. [c.54]

Фаолитовые изделия, Каталог, Госхимиздат, 1951. [c.216]

Фаолитовые трубы и части к ним—кислотоупорные трубы и фасонные части (краны, вентили), изготовляемые из пластической массы на основе феноло-альдегидной смолы резольного типа и минеральных наполнителей. Изделия изготовляют двух марок из фаолита А, в котором минеральным наполнителем служит асбест, и из фаолита Т, в котором наполнитель—молотый графит. [c.751]

Синтетические пластические материалы типа паст являются обычно полупродуктами, используемыми затем для намазки на ткань (полихлорвиниловые пасты), формования изделий (сырая фаолитовая масса, водные акрилатные пасты и др.), приготовления волокнистых прессовочных композиций (волокнит) и т. п. [c.159]

Фаолитовые изделия можно подвергать механической обработке. К недостаткам фаолита следует отнести его хрупкость. [c.38]

Сроки службы фаолитовых изделий в средах сернокислотного производства [56—58] [c.64]

Общая длительность термической обработки от 30 до 50 час. Обработку ведут, постепенно поднимая температуру по установленному режиму от 60 до 130° после этого изделия медленно охлаждают в камере до 60° и выгружают. Так, аппараты и детали, изготовляемые из сырых фаолитовых листов, проходят отверждение в полимеризационной камере по следующему режиму [c.458]

Из фаолитовой массы можно получать изделия и обычным методом горячего прессования, так изготовляют, например, химическую арматуру краны, вентили, маховики и т. д. [c.458]

Для получения необходимых механических и антикоррозийных свойств фаолита нужно термообработкой перевести содержащуюся в нем резольную смолу в неплавкую стадию. Отверждение фаолитовых труб, листов и других изделий производится в так называемой камере полимеризации — камере туннельного типа, изготовленной из кирпича или бетона. Внутри камеры расположены ребристые калориферы, обогреваемые паром. На полу установлены рельсы для закатывания вагонеток. На крышке имеется вентилято р для циркуляции воздуха при нагреве или охлаждении. Вагонетку с сырыми фаолитовыми изделиями закатывают внутрь камеры и подвергают термообработке по следующему режиму [c.260]

Испытания показали, что при существующем режиме степень отверждения, т. е. количество нерастворимой в ацетоне части, достигает 95%, что вполне достаточно, так как дальнейшее отверждение происходит уже при эксплуатации фаолитовых изделий. [c.261]

Наиболее распространена запорная арматура и трубопроводы из фаолита. Практика работы сернокислотных установок показывает, что до 80 °С в среде промывных кислот оборудование из фаолита обычно служит 2—4 года, при повышении температуры срок службы сокращается. Поэтому фаолитовые изделия используются преимущественно в системе циркулирующей кислоты вторых промывных башен, где температура ниже, чем в первых башнях. [c.40]

Фаолит изготовляют из резольной смолы и наполнителя. В зависимости от рода наполнителя различают фаолит марки А (асбестовый наполнитель) и марки Т (наполнители — графит и асбест). Этот вид пластмассы выпускается в виде отвержденных труб и сырых листов толщиной до 20 мм, из которых при помощи штампов и моделей формуют изделия. Он является термореактивной пластмассой. При нагревании до 120—130° С сырой фаолит затвердевает и приобретает достаточную механическую прочность. Он устойчив к растворам различных минеральных и органических кислот и ко многим органическим растворителям. В щелочных средах фаолит нестоек. Температурные пределы его применения от —30 до -f 130°С. В сыром виде его можно легко формовать и резать ножом. Отвержденный фаолит поддается всем видам механической обработки. Детали из него можно склеивать сырой фаолитовой замазкой, причем после отверждения получается прочный и плотный шов. [c.21]

II трех марок А, В, Т, различающихся видом наполнителя. Выпускается в виде , 1-отовых изделий труб и фасонных частей к ним (МРТУ 6-05-1170—69), ап- И иаратуры и изделий фаолитовых (МРТУ 6-05-1268—69), а таки4е в внде по- [c.345]

Технологический процесс производства фаолита заключается в смешении смолы с наполнителем и обработке сырой фаолито-вой массы на вальцах. В зависимости от вида изделия фаолитовую массу раскатывают в листы, выдавливают из нее на червячном прессе трубы или формуют различные изделия. [c.90]

Из сырых, неотвержденных листов фаолита изготовляют различные аппараты, детали, емкости, сушильные башни, абсорб-цпониые колонны, насосы, фасонные части и др. Фаолитовая масса в сыром виде способна формоваться при сравнительно небольших давлениях, благодаря чему из нее можно получить изделия без швов, сохраняющие свою форму после отверждения. Возможно также склеивание отвержденного фаолита сырой фао-литовой массой — замазкой. [c.396]

Изготовление аппаратов и деталей производят в деревянных пли металлических формах. Формы с фаолитом помещают в обогреваемую камеру. Отверждение сырого фаолита и изделий, изготовленных из него, обычно проводят при следующем температурном режиме н времени выдержки при 60—70° С б ч, при 70—80° С 5 -г, при 80-90° С 4 ч, при 90—100° С 3 ч, при 100— 110°С 4 ч, при ПО—120°С 5 ч, при 120—130°С 3 ч. Общее время выдержки 30 ч. Отверждение толстостенных фаолитовых изде-/1ПЙ производится по удлиненному режиму продолжительностью 54 ч. [c.396]

Опубликованные в литературе данные о длительности эксплуатации аппаратов и деталей из феиоло-формальдегпдиых смо 1 в основном относятся к фаолпту. В табл. 46 приведены некоторые данные И. А, Егорова о длительности эксплуатапии фаолитовых изделий в производственных условиях в различшлх агрессивных средах. [c.398]

Эжекторные агрегаты выполнены из стали 1Х18Н9Т. Трубы и арматура для коррозионных сред приняты в исполнении из легированных сталей, относящихся в основном к марке 1Х18Н9Т, либо из эмалированных и фаолитовых изделий. [c.64]

При проектировании изделий из фаолита необходимо учитывать следующее максимальная температура применения фаолита 140 °С физнко-механические свойства фаолита зависят от условий и времени эксплуатации, поэтому расчетные значения механических характеристик фаолита следует принимать с учетом соответствующих коэффициентов отдельные детали из фаолита могут соединяться как на фаолитовой замазке (с последующим горячим отверждением), так и на болтах с помощью пакидных металлических фланцев или фао-литовых фланцев и в раструб аппараты из фаолита следует устанавливать в металлическом каркасе, несущем на себе механические нагрузки. [c.199]

Фаолитовые изделия можно подвергать обточке, резке, сверловке и шлифованию. Фаолитовые изделия хорошо склеиваются в стык или внахлестку фаолитовой замазкой. Для отверждения замазки собранный узел или аппарат покрывают спиртовым раствором резольной смолы и подвергают термической обра ботке. [c.61]

Фаолитирование включает следующие основные операции покрытие металлической поверхности 10— 15%-ным раствором бакелитового лака и сушка его до отли-па (4—5 ч) нанесение бакелитового лака на одну из поверхностей, предварительно раскроенного фаолита и нагревание до 60 °С наложение заготовки лаковой стороной на металлическую поверхность и вырав нивание ее (места стыков заливают бакелитовым лаком, а зазоры заделывают фаолитовой замазкой) отверждение открытым опособом (без давления) в течение 30 ч при постепенном нагреве до 145 °С вторичное покрытие готового фаолитированного изделия бакелитовым лаком и отверждение его по режиму сушки лаковой пленки. [c.202]

Выпускают фаолит в виде сырых листов шириной 700—1000 мм, длиной 1000—2000 мм и толщиной 5—20 мм. Соединяют изделия из листового фаолита при помощи фаолитовой з-амазки и бакелитового лака. [c.54]

Мн1м (5—6 кгс1см ) при постепенном повышении темп-ры от 60 до 140 °С в течение 6 ч. Затем на поверхность отвержденного изделия наносят бакелитовый лак (спиртовой р-р резола) и вторично отверждают по аналогичному режиму. Фаолитовые листы и изделия соединяют друг с другом фаолитовой замазкой (композицией, содержащей 50 мае. ч. антофиллитового асбеста на 100 мае. ч. резола) или замазкой арзамит. Трубы соединяют также металлич. фланцами с прокладками. Соединения на резьбовых муфтах не рекомендуются, т. к. нарезка резьбы затруднительна из-за хрупкости фаолита. [c.365]

Фаолитовая масса, нанесенная на ткань, называется текстофао литом. В судостроении фаолит вследствие большого веса и невысокой прочности изделий малоприменим. [c.133]

Поверхность фаолитовых изделий покрывают бакелитовым лаком (лак на основе резольной сииртораство-рпмой смолы), к-рый отверждают 10 час. при 60—130°. Отвержденная лаковая пленка повышает кнслотостой-кость изделий. [c.189]

Детали из Ф. соединяют фаолитовой замазкой с последующим отверждением или замазкой холодного отверждения типа арзамит (см. Фенопласты). Соединение труб на резьбовых муфтах не рекомендуется пз-за хрупкости нарезка Ф. затруднена. Ф. повышенной прочности получают при армированш изделий хлопчатобумажной илп стеклянно тканью (тексто-фаолпт, стеклофаолит). [c.189]

Фаолитовые трубопроводы имеют только разъемные соедквения н собираются главным образом на накидных фланцах или резьбе. Небольшие повреждения фаолитовых труб (трещины по длине) ремонтируют следующим образом. Зубилом снимают фаску под углом 45°. Затем фаску покрывают бакелитовым лаком и по всей длине трещины закладывают жгут фаолитовой замазки уплотняя ее вручную так, чтобы замазка выступала не более чем на 2—3 мм над поверхностью трубы. Поверхность замазки покрывают стальной полосой, закрепляемой обручами. Изделие подвергают термообработке путем электрообогрева. [c.133]

Ф а о л и т — относится к термореактивным пластическим массам (реактопласты). Изделия из реактопластов изготовляются из сырой пластмассы и затем подвергаются полимеризации, после чего изменить их форму пластическим деформированием невозможно. Отвержденные фаолитовые изделия хорошо поддаются механической обработке их можно склеивать сырым фаолитом, причем после отверждения получается прочный и плотный шов. [c.25]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология