Покрытия алюминиевым сплавам

Анодное окисление. Лакокрасочные материалы имеют плохую адгезию к алюминиевым сплавам, особенно в условиях повышенной влажности. Для улучшения адгезии и повышения защитных свойств лакокрасочных покрытий алюминиевые сплавы подвергают анодному окислению. Анодным окислением, или анодированием, называют процесс электрохимической обработки алюминия и его сплавов в электролите для получения на поверхности оксидной пленки. В качестве электролитов применяют серную кислоту, реже — хромовую и щавелевую кислоты. [c.215]

Можно рекомендовать следующий порядок контактирования алюминиевых сплавов с другими металлами и покрытиями алюминиевые сплавы, кадмиевое покрытие, цинковое покрытие, хромовое покрытие, нержавеющая сталь типа 18-8, оловянное покрытие, никелевое покрытие, сплавы из свинца, высокохромистые стали, железо и сталь, сплавы на основе меди. [c.137]

Плакирование основано на прочном соединении между собой слоев двух различных металлов или сплавов прокаткой, протяжкой. Железо этим способом покрывают медью, латунью, никелем и т. д. Применяют также покрытие алюминиевых сплавов чистым алюминием. Плакирование позволяет заменять цветные металлы черным как более дешевым и менее дефицитным. Так вырабатывают так называемых биметалл. Большое значение, например, имеет биметаллическая проволока, применяемая в электропромышленности (железный сердечник, покрытый медью) и дающая большую экономию меди. [c.339]

Фиг. 120. Схемы технологического процесса гальванического покрытия алюминиевых сплавов с предварительным анодированием в фосфорной кислоте.

Ванны для кадмирования. Для получения хороших кадмиевых покрытий, алюминиевые сплавы предварительно обрабатывают без тока в разбавленном растворе состава (в г/л) 7,5 окиси кадмия и 60 цианистого натрия в течение 1 мин при комнатной температуре. Затем переносят в основной раствор (26 г/л окиси кадмия, 100 г/л цианистого натрия), где осуществляется кадмирование при плотности тока 1,5—4,0 а/дм . [c.317]

В настоящее время изготовляются алюминиевые детали с блестящей поверхностью, прочность сцепления покрытия на которых превышает предел прочности самого алюминиевого сплава [7]. Данных по коррозионным испытаниям для покрытых алюминиевых сплавов пока еще не имеется. Для мягких атмосферных условий наименьшая толщина никеля должна [c.886]

Для защитного покрытия алюминиевых сплавов и текстолита [c.29]

Наименование Алюминиевые сплавы без хромового покрытия Алюминиевые сплавы с твердым хромовым покрытием [c.318]

На основании ранее проведенных исследований по гальваническому покрытию алюминиевых сплавов других составов [4]—[51 автор полагал, что и применительно антифрикционным алюминиевым сплавам заслуживает внимания метод цинкатной обработки. Экспериментальное исследование подтвердило эти предположения. [c.189]

Далее приводятся различные варианты покрытия алюминиевых сплавов свинцовооловянным сплавом. [c.193]

Чтобы исключить искрообразование при неисправностях вентиляторов, следует применять соответствующие конструкционные материалы. На основании проведенных исследований рекомендованы следующие пары материалов цинковый сплав ЦАМЭ-1,5 с химически стойким покрытием (рабочее колесо), нержавеющая сталь марки Х18Н10Т, стеклопластик с термостатическим токопроводящим покрытием, алюминиевые сплавы (АМГ5) с термостатическим покрытием — корпус стеклопластик с антистатическим наполнителем и алюминиевые сплавы с термостатическим покрытием — рабочее колесо. Несмотря на преимущество указанных материалов для изготовления искро- [c.374]

Плакирование есть способ покрытия, основанный на прочном соединении между собой слоев двух различных металлов или сплавов прокаткой, протяжкой и т. п. Этот способ находит широкое применение для суррогатирования цветного металла при покрытии железа медью, латунью, томпаком, никелем и пр., а также при покрытии алюминиевых сплавов чистым алюминием и др. [c.170]

Термомеханичаские покрытия образуются в ре ль-тате термомеханической обработки защищаемого и защитнопь Ивгалла (например прокаткой или протяжкой при нагреве). К ним о>та(йе я покрытия железом, медью, латунью, алюминием, нержавеющей сталью, а также покрытия алюминиевых сплавов чистым алюминием в др. [c.50]

Наличие на поверхности изделий, изготовленных из легких сплавов на Основе алюминия или магния, окисной пленки и вследствие весьма отрицательного потенциала этих сплавов последние перед электроосаждением на них металлов требуется специально подготавливать. Подготовка к покрытию алюминиевых сплавов заключается в химическом илн эл грохи-мическом катодном обезжиривании ( 40) и в обработке их (после промывки в воде) по одному из следующих способов [c.205]

Покрытие алюминиевых сплавов никелем (б= 15-г-20 мкм), наносимым химическим способом, может быть применено при пайке легкоплавкими припоями (оловянно-свинцовыми, кадмиевыми) до температуры пайки 450—480 °С с применением флюсов ЛК2, ЛТИ120 и др. Нагрев деталей под пайку до температур выше 280 °С должен быть достаточно быстрым для того, чтобы исключить выгорание флюса и, как следствие, пористость в паяном шве. Время нагрева до расплавления свинцово-серебряного припоя ПСр2,5 при пайке не должно превышать 3,5 мин, припоя ПСр ЗКд — 1,5—2 мин. Это время может быть увеличено до 5 мин, если нагрев при пайке проводить в среде проточного аргона. Сопротивление срезу соединений из сплава АМц, поверхность которого перед пайкой была никелирована в гипофосфитных растворах, паянных припоем ПСр 2,5, равно 17—19 МПа, а припоем ПСр 8 КцН — 18—29 Па, ПОС 61—24—69 МПа. [c.271]