Аппарат плазменного типа

Аппараты плазменного типа. [c.115]

Аппараты для термических процессов могут быть разбиты на следующие группы 1) аппараты с внутренним теплообменом — регенеративные с неподвижной насадкой, с движущимся инертным теплоносителем, с псевдоожиженным инертным теплоносителем, аппараты гомогенного типа (смешение реагентов с перегретым водяным паром или дымовыми газами) 2) аппараты с внешним теплообменом (трубчатые печи) 3) аппараты окислительного пиролиза 4) аппараты плазменного типа- Важнейшие из них относятся к группам 2 и 3. [c.96]

Поглощение окислов азота достаточно эффективно протекает в абсорберах любой конструкции, но наибольшую степень очистки обеспечивают аппараты струйного типа. Учитывая, что в последние годы в машиностроении значительно расширилось применение плазменной резки металлов, потребовалось создание специализированной газоочистной аппаратуры, отводящей образующиеся окислы азота из зоны резки и улавливающей их в виде нейтральных соединений [62]. [c.200]

На рис. 4.6.6, м представлена конструкция электроразрядного реактора с тремя графитовыми стержневыми электродами. Аппараты такого типа могут быть также с одним или двумя стержневыми электродами. Графитовая цилиндрическая втулка, расположенная вдоль стен реактора, также является одним из электродов. Под действием магнитного поля соленоида электрическая дуга совершает вращательные движения и образует как бы плазменный конус. Частицы конденсированного сырья, попадая в дугу, отбрасываются на стенку. Устанавливаемая в реакторе диафрагма способствует рециркуляции горячих газов, что увеличи- [c.448]

Еще одним методом получения очень тонких слоев на пористой подложке является плазменная полимеризация. Плазма получается посредством ионизации газа электрическим разрядом высокой частоты (до 50 МГц). Используются два типа плазменных реакторов 1) электроды помещены внутри реактора 2) обмотка находится вне реактора. На рис. П1-13 показан аппарат, в котором может происходить плазменная полимеризация с обмоткой, находящейся вне реактора (так называемый безэлектродный тлеющий разряд). Давление в реакторе поддерживается на уровне от 10 до 1000 Па (10 " — 10 атм). На входе в реактор газ ионизируется. Реагирующие вещества могут быть введены отдельно от плазмообразующего газа, что открывает возможность получения различных радикалов при столкновениях с ионизованным газом, причем эти радикалы способны реагировать и друг с другом. Образующийся достаточно высокомолекулярный про- [c.106]

Специальные установки, предназначенные для исследований космического материаловедения. В них проводятся исследования материалов, узлов и элементов космического аппарата поверхностных явлений при давлении примерно 10 "-10 Па калибровка бортовых научных приборов в условиях, приближенных к космическим (при давлении около 10 -10 "Па) новых типов двигателей на химическом топливе, ионных и плазменных двигателей и прочее. [c.64]

Для получения тугоплавких соединений карботермическим методом создана технологическая установка (рис. 4.46). Установка включает баллоны для сжатого плазмообразующего газа i, системы вентилей и редукторов для подачи газа 2, щита управления 3, на котором расположены вентили ре11улировки подачей газа и воды 7, ротаметры для измерения их количества 5, S, манометры 6 и 9. Процессы осуществляются в плазменном реакторе 11 с непрерывной подачей сырья. Это вертикальный аппарат шахтного типа, в нижней части которого установлены три электродуговых плазмотрона 10. К реактору присоединены устройства для охлаждения продукта 12 и его перемещения 13, а также накопитель продукта 14. Контейнеры из тугоплавкого материала 15 предназначены для транспортировки сырья и продукта через реактор. Детали реактора, подверженные действию высоких температур, охлаждаются водой, вода после охлаждения сливается в воронку 16. Конструкция плазмотрона обеспечивает длительную круглосуточную работу установки. Созданы реакторы номинальной мощностью 60 и 300 кВт. Температура в зоне реакции регулируется путем изменения мощности, подведенной к плазмотронам, время пребывания сырья в зоне высоких температур — скоростью перемещения контейнеров. Гибкое управление этими параметрами позволяет получать порошки с заранее заданными свойствами. Выпуск больших опытных партий продукта осуществлен на установке мощностью 300 кВт [125]. Свойства порошков, полученных различными плазмохимическими методами, приведены в табл. 4.24. [c.279]

Схема незамкнутого ядерного энергетического цикла сформировалась в основном в 50-е годы, и многие его особенности определялись тем, что основной сферой приложения ядерной энергии тогда была военная сфера так развивалась атомная промышленность в США, СССР, Великобритании, Франции, Китае, таким же образом началось ее развитие и в других странах, обладавших или обладаюш,их ядерным оружием Южно-африканской республике, Индии, Пакистане. Несмотря на повсеместный режим секретности, в котором развивались атомная наука и техника, и разные исходные позиции, основные элементы схемы ядерного энергетического цикла в разных странах повторяются, хотя в силу определенных причин имеются и некоторые различия [1]. Последние касаются в основном техники и технологии вскрытия урановых руд (кислоты, гцелочи, подземное, наземное, автоклавное и т.п. выщелачивание урана) выбора экстрагентов и их разбавителей при аффинаже природного и регенерированного урана локации аффинажной технологии природного урана (до или после получения гексафторида урана в последнем случае используют ректификацию) технологии и техники производства гексафторида урана (фторирование тетрафторида урана или оксидного сырья фторирование в аппаратах кипящего или псевдоожиженного слоя или в пламенных реакторах) технологии разделения изотопов урана (диффузионная, центробежная, лазерная) технологии и техники производства ядерного топлива из тетрафторида или гексафторида урана (водные или неводные технологии, пламенные или плазменные реакторы) наличия или отсутствия регенерации урана и т.д. На эти различия сильно влияет тип энергетического реактора (нанример, использование оксидного или металлического ядерного топлива, легководного (Ь УК) или тяжеловодного (САКВи) реактора и т.п.). [c.731]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология