Освинцевание гомогенное аппаратов

Освинцевание (гомогенная наплавка) аппаратов производится, как правило, на заводах. В случаях, когда аппараты изготавливают на монтажной площадке, освинцевание производят монтажники. [c.157]

Свинец характеризуется низкой температурой плавления (327°С), низкой прочностью и высокой пластичностью. Он применяется для защиты поверхностей стальных аппаратов, соприкасающихся с агрессивной средой (слабых водных растворов, содержащих углекислоту, сероводород, соли). Защищаемая поверхность покрывается листовым свинцом толщиной 2—5 мм или подвергается гомогенному освинцованию, т. е. наплавлению свинцового слоя толщиной 4—6 мм. Перед освинцеванием направляемая поверхность должна быть предварительно покрыта оловом. [c.34]

Нейтрализатор изготовляется из углеродистой стали с гомогенным освинцеванием внутренней поверхности аппарата, а бар-ботажный зонт — из нержавеющей стали или свинчака. [c.144]

Свинец устойчив во многих агрессивных средах, в том числе Б разбавленной серной кислоте. Свинец используют для изготовления отдельных изделий (змеевиков, гильз термометров и др.) и для защиты стальных аппаратов, которые обкладывают листовым свинцом или подвергают гомогенному освинцеванию (наплавка слоя свинца толщиной 3—6 мм на предварительно подготовленную поверхность). [c.130]

Из свинца изготовляют отдельные части аппаратов (змеевики, некоторые трубопроводы и т. п.), его применяют также для защиты аппаратов. Покрытие производится листовым свинцом или с помощью более рационального метода гомогенного освинцевания, при котором на поверхность металла наносится расплавленный свинец, что обеспечивает хорошую связь между свинцовым покрытием и стенками аппарата. Гомогенное освинцевание — очень тяжелый и трудоемкий процесс в настоящее время разрабатываются установки для его механизации. За последнее время во многих отраслях промышленности свинец в значительной степени заменен пластическими массами. [c.25]

Свинец (С1, С2, СЗ — ГОСТ 3778—74) применяют главным образом для покрытия внутренних поверхностей стальных аппаратов методом гомогенного освинцевания, так как свинец обладает высокой коррозионной стойкостью во многих средах (серной кислоте концентрации до 80% при любой температуре до температуры кипения включительно, 10%-ной соляной кислоте при температуре до +100° С и других сильных агрессивных средах). [c.24]

Если листовой свинец не может быть удержан на теле аппарата или на его детали (из-за неплотного прилегания обкладки и отсутствия связи между свинцом и основным металлом), применяется наплавление свинца на сталь—гомогенное освинцевание. Поверхность аппарата тщательно очищают от ржавчины и грязи, травят соляной кислотой и нейтрализуют. Затем на нагреваемую поверхность (паяльной лампой, ацетилено-кисло-родной горелкой или другим способом — в зависимости от размера аппарата или детали) наносят растиранием слой олова. При лужении и затем при напайке свинца поверхность располагают гори-зоптально, для чего аппарат, если это необходимо, постепенно поворачивают. Свинец наносят, расплавляя свинцовый пруток капли свинца, падая на поверхность, напаиваются на нее. Подогрев освинцовываемой поверхности улучшает качество покрытия и ускоряет работу. Спаивать нужно как с луженой поверхностью, так и с кромкой ранее на-плавленного свинца. Более удобна и производи- ка свинца с, тельна одновременная полуда и напайка. В этом заливом случае на покрываемую свинцом поверхность насыпают порошкообразное олово, которое затем, в процессе напайки свинца, расплавляется. [c.51]

Свинец используется для изготовления отдельных изделий (змеевиков, гильз термометров и т. п.) и для защиты стальных аппартов путем обкладки листовым свинцом или гомогенным освинцеванием. Гомогенное освинцевание заключается в наплавке слоя свинца толщиной 3—6 мм на предварительно подготовленную поверхность. Расход свинца при этом значительно мень ше, чем при обкладке аппаратов листовым свинцом. Ручной способ гомогенного освинцевания, который применялся до недавнего времени, вреден и малопроизводителен. Сейчас этот процесс механизируется. [c.20]

Химическая стойкость эмали, так же как и стекла, весьма высока. Эмаль устойчива ко всем кислотам, как минеральным, так и органическим (за исключением плавиковой кислоты), к растворам солей и кислым газам. К щелочам, особенно крепким и горячим, эмаль нестойка. Максимальная температура, при которой может работать эмалированный аппарат, равна 300—350°. От других видов покрытий (рольное освинцевание, футеровка кислотоупорными плитками) эмаль выгодно отличается тем, что она мало снижает теплопроводность стенки аппарата. В этом отношении эмалированная аппаратура близка к гомогенно освинцованной. К недостаткам эмалированных покрытий следует отнести их сравнительно малую прочность, особенно в местах резких изгибов поверхности аппарата. При отскакивании эмали в каком-либо одном месте аппарат полностью выбывает из строя и должен быть заново, как говорят, рээмалирован . При работе с эмалированной аппаратурой следует, поэтому, соблюдать особую осторожность и ни в коем случае не подвергать аппарат ударам и резким колебаниям температуры. Кроме того, недостатком эмалированной аппаратуры следует считать ее высокую стоимость, примерно в два раза превышающую стоимость неэмалированной аппаратуры. [c.36]

Защита стальных сосудов и аппаратов свинцом заключается в покрытии внутренних поверхностей листовым свинцом толщиной 2—5 мм и гомогенном освинцевании, когда свинцовый слой толщиной 4—6 мм наплавляют на предварительно покрытую оловом поверхность. Такие гомогенноосвинцованные аппараты могут работать под вакуумом при температурах среды не более 200° С. Свинец логко поддается обработке давлением, поэтому из него выполняют различный прокат, необходимый для изготовления деталей химической аппаратуры. Свинцовые детали хорошо свариваются с помощью водородной горелки, однако сварные швы при этом загрязняются окислами свинца, что значительно снижает коррозионную устойчивость сварных швов. [c.114]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология