Аппарат окислительного пиролиза

Окислительный пиролиз, при котором источником тепла является тепловой эффект сгорания части сырья. В этом методе в одном аппарате совмеш аются экзотермическая реакция горения углеводородов и эндотермическая реакция их пиролиза. [c.253]

Аппараты окислительного пиролиза. [c.115]

Аппараты для термических процессов могут быть разбиты на следующие группы 1) аппараты с внутренним теплообменом — регенеративные с неподвижной насадкой, с движущимся инертным теплоносителем, с псевдоожиженным инертным теплоносителем, аппараты гомогенного типа (смешение реагентов с перегретым водяным паром или дымовыми газами) 2) аппараты с внешним теплообменом (трубчатые печи) 3) аппараты окислительного пиролиза 4) аппараты плазменного типа- Важнейшие из них относятся к группам 2 и 3. [c.96]

АППАРАТЫ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ПИРОЛИЗА [c.105]

Аппараты окислительного пиролиза могут изготовляться из углеродистых сталей с внутренней огнеупорной футеровкой. В этом процессе отсутствует вредное влияние коксообразования на тепло-подвод. Недостатком процесса является необходимость использования чистого кислорода, сжигание части сырья, а также невозможность переработки тяжелых нефтепродуктов из-за чрезмерного коксообразования. [c.106]

Процессы окислительного пиролиза в зависимости от режимов, цели и принципа работы аппаратов могут отличаться друг от друга. Для производства этилена и других олефинов окислительный пиролиз проводится в аппаратах с насадкой и без нее, а в качестве исходного сырья используются этан, пропан и более высокомолекулярные углеводороды и жидкие нефтяные фракции. [c.27]

Окислительный пиролиз, направленный на получение этилена и других олефинов, дает возможность обойти некоторые технические трудности, связанные с подводом больших количеств тепла в зону реакции, коксообразованием, а также исключить применение легированных сталей, так как аппараты для этого процесса изготавливаются из обычной стали с внутренней огнеупорной футеровкой. [c.27]

При окислительном пиролизе с добавкой кислорода часть метана расходуется па раскаливание аппарата (трубки), а остальной метан подвергается пиролизу периодически процесс повторяется. Выход ацетилена —15%. Его выделяют из смеси газов, пользуясь его более высокой растворимостью в воде сравнительно с другими углеводородами. [c.279]

Окислительный пиролиз, при котором экзотермическая реакция горения углеводородов и эндотермический процесс пиролиза совмещены в одном аппарате. [c.80]

Во многих химических процессах (окисление, окислительный пиролиз, окислительное дегидрирование и др.) смесь горючее — окислитель находится в реакционном аппарате. В этом случае нарушение установленного состава смеси приводит к образованию взрывоопасных концентраций горючего веществ [c.377]

Уравнение выражает зависимость соотношения потоков газов окислительного пиролиза и растворителя от рабочих условий в аппаратах 1 ж 2 (см. рисунок) и адсорбционных свойств растворителя. В реальном аппарате поток растворителя больше, чем вычисляемый по уравнению (3). Однако чем лучше работает аппарат, тем ближе отношение мин/ к единице. На практике это отношение обычно равно 0,7 —0,8. [c.374]

На рис. УП- 8 показаны реактор окислительного пиролиза и скруббер для охлаждения реакционных газов. Рассмотрим параметры совместной работы обоих аппаратов. [c.322]

Сотрудники ИГИ предложили для получения мелкозернистого кокса окислительный пиролиз углей в вихревых камерах. Этот метод отличается от рассмотренных выше процессов с кипящим слоем более высокой скоростью процесса, малогабаритностью, более высокой удельной производительностью аппаратов, а также возможностью перерабатывать угли более широкого диапазона (в том числе и спекающиеся без дополнительного окисления) и возможностью получать более крупное по зернистости топливо (с меньшим содержанием пыли). [c.28]

Нагретый уголь формуется в форкамерном прессе 19, а пластические формовки прокаливаются на основе окислительного пиролиза в трехзонной шахтной печи прокаливания 20. Готовое окускованное бездымное топливо после охлаждения в аппарате гашения 21 транспортером подается на склад. [c.179]

Наряду с использованием комплекса аппаратуры все более широкое применение в технике находят отдельные аппараты. Например, в связи с изменением требований к размеру металлургического кокса изучали возможность использования для прокалки формовок при получении металлургического кокса шахтных печей с окислительным пиролизом. [c.205]

Исследования эффективности пылеулавливающих аппаратов в условиях окислительного пиролиза метана [c.194]

При окислительном пиролизе метана выделяются сажа и смолистые вещества, которые значительно затрудняют транспортировку и дальнейшую переработку газовой смеси в аппаратах выделения и концентрирования ацетилена до товарного продукта. [c.194]

В течение ряда лет в НИИОГАЗе ведутся исследовательские работы по созданию оптимальной схемы аппаратов для обеспечения очистки газов окислительного пиролиза метана от сажи и смолы до допустимых концентраций. [c.194]

Окислительный пиролиз проводится в присутствии кислорода, который служит для получения необходимой температуры (1400— 1600 °С) за счет частичного сжигания углеводородов. Пиролиз при указанной температуре применяется для получения ацетиленсодержащих газов из метана. Аппарат для окислительного пиролиза [c.105]

В качестве адсорбентов применяют активный уголь, силикагель, цеолиты. Активный уголь обладает высокой способностью к поглощению легких углеводородов он поглощает их в количестве, во много раз большем, чем в случае такого же расхода масляного абсорбента. Адсорбированные углеводороды легко удалить при продувке адсорбента инертным газом или водяным паром. Адсорбцию применяют для извлечения этилена из бедных газов, для разделения природного газа, для очистки водорода, выделяющегося при гидрокрекинге, при концентрировании ацетилена, получаемого окислительным пиролизом газового бензина, и в других случаях (осушка и очистка газов). Адсорбцию осуществляют в аппаратах периодического и непрерывного действия. [c.58]

В связи с тем, что окислительный пиролиз метана является огневым процессом, его развитие и протекание зависят от структуры пламени, теплового режима, скорости распространения горения, устойчивости процесса, размеров факела и т. д. Эти условия, в свою очередь, обусловливаются размерами и конструкцией реакционных аппаратов и режимом в них. [c.89]

Наиболее широкое распространение в промышленности полечили процессы первой и второй групп, которые в зависимости от методов подвода тепловой энергии, конструктивного оформления и принципа действия можно отнести к следующим техническим способам пиролиза окислительному в трубчатых аппаратах контактному с применением жидких или твердых теплоносителей гомогенному с применением газообразных теплоносителей. В зависимости от аппаратурного оформления и технологических режимов работы каждый из перечисленных способов может иметь несколько вариантов. [c.26]

Технологическая схема получения ацетилена окислительным пиролизом метана изображена на рис. 26. Кислород и метан подогревают до 600—700 °С в трубчатых печах 1 я 2, имеющих топки для сжигания природного газа. В реакторе 3 протекают вышерассмотренные процессы, причем газы выходят из него после закалки водой при 80°С и проходят для улавливания сажи полый водяной скруббер 4 и мокропленочный электрофильтр 5. Газы охлаждают водой в холодильнике 6 непосредственного смешения, после чего их промывают в форабсорбере 7 небольшим количеством диметилформамида или М-метилпирро-лидона и направляют в газгольдер 8. Вода, стекающая из гидравлического затвора реактора и из сажеулавливающих аппаратов, содержит 2—3 % сажи, а также малолетучие ароматические соединения. Она поступает в отстойник 9, с верха которого сажу и смолы собирают скребками и направляют на сжигание. Воду из отстойника возвращают в реактор как закалочный агент , а ее избыток идет на очистку, чем создается замкнутая система водооборота без сбрасывания токсичных сточных вод. [c.82]

При высоких температурах (350—2000° С) проводят многие процессы органического синтеза термическое разложение (пиролиз), дегидрирование, дегидрацию, окисление углеводородов, окислительное хлорирование и т. д. При проведении высокотемпературных процессов применяют контактные аппараты, трубчатые печи и аппараты с движущимся твердым теплоносителем. [c.297]

В технологических процессах, связанных с получением, переработкой и транспортированием горючих газов и паров, всегда имеется опасноспь существования взрывчатых паро-газовых систем. Так, взрывоопасные смеси могут образовываться при утечке горючих газов в атмосферу, при подсосе атмосферного воздуха в вакуумиро-ванные аппараты либо при неправильной работе технологических агрегатов, вследствие которой газовые потоки направляются в линии, для них не предназначенные. Многие технологические процессы связаны с проведением реакций между компонентами, смеси которых взрывчаты в определенном диапазоне составов. В ряде случаев регламент процесса предусматривает образование горючей смеси, например при окислительном пиролизе углеводородов. Наконец, ряд многотонпажных производств связан с синтезированием и переработкой продуктов, способных к взрывному распаду ацетилена и его гомологов, окиси этилена, закиси азота, озона, перекиси водорода и других. [c.60]

Метан и кислород подогревают до 600 С в трубчатых печах 1 и 2, обогреваемых газом, соответственно, и поступают в реактор 3. Из реактора пирогаз с температурой после закалки водой 80°С проходит полый, орошаемый водой, скруббер 4 и мокрый электрофильтр 5, в которых из газа осаждаются сажа и смола. Затем пирогаз охлаждается водой в холодильнике непосредственного смешения 6, промывается в форабсорбере 7 небольшим количеством диметилформамида (ДМФА) и поступает в газгольдер 8. Вода, стекающая из реактора 3, скруббера 4 и электрофильтра 5, содержащая сажу, поступает в отстойник 9, из которого водный слой возвращается в реактор для закалки, а собранная сажа с примесью смолы направляется на сжигание. Газ из газгольдера 8 сжимается в компрессоре 10 до давления 1 МПа и подается в абсорбер 11, где из него ДМФА извлекается ацетилен. Непоглощенный газ, состоящий из водорода, метана и оксидов углерода, поступает в скруббер 12, орошаемый водой, в котором из газа улавливается унесенный газом ДМФА. Оставшийся газ используют как топливо или в качестве синтез-газа. Раствор ацетилена в ДМФА из абсорбера 11 проходит дроссель 13, где давление снижается до 0,15 МПа, и поступает в десорбер 14. Десорбированный из раствора ацетилен промывается в скруббере /5 водой и выводится с установки. Основным аппаратом в производстве ацетилена окислительным пиролизом метана является реактор. [c.256]

Очистка сырого газа начинается с обеспыливания, так как пыль, присутствующая в газе, вызывает преждевременный износ газодувок и компрессоров, применяемых в технологическом процессе. Кроме того, оседание пыли в аппаратах, через которые проходит газ в процессе переработки, приводит к частой замене катализаторов, колец Рашига и других видов насадок-Содержащаяся в газе пыль обычно представляет собой летучую золу и частицы твердого топлива. В зависимости от вида топлива и метода его газификации количество пыли в газе и величина ее частиц колеблются в очень широких пределах. Как правило, содержание пыли в газе повышается с увеличением нагрузки генератора и уменьшением величины кусков газифг.-цируемого топлива. Например, газ, полученный в генераторе Винклера большой производительности, содержит пыли значк-тельно больше, чем газ, полученный при газификации кокса в генераторе с вращающейся колосниковой решеткой. Значительно реже газ может загрязняться сажей. Сажа содержится в газе, получаемом путем окислительного пиролиза метана, или конверсией метана с водяным паром в отсутствие катализатора, или неполным сжиганием метана. [c.124]

В настоящее время из всех существующих методов получения ацетилена из углеводородного сырья нашли использование всего лишь три. В числе их электрокрекинг природного газа, окислительный пиролиз природного газа и гомогенный пиролиз жидкого углеводородного сырья. Имеется много разновидностей каждого метода, отличающихся по конструкции основного аппарата, схеме технологиФского процесса и технологическим параметрам производства. Однако общие принципы, заложенные в существе каждого метода, позволяют нам проводить такое деление. [c.9]

Если сравнить технико-экономические показатели существующих методов, то легко можно видеть, что для различных вариантов окислительного пиролиза не имеется особенной разницы в данных, поскольку температуры лодогрева исходных газов одинаковы, расходы газа на подогрев и процесс также практически одинаковы в связи с идентичностью химического процесса. Отличием отдельных способов является разница в конструкции основного аппарата реакционной печи и в схеме выделения ацетилена из реакционных газов. Общие технико-экономические показатели метода находятся в настоящее время на следующем уровне (на 1 т ацетилена) [c.10]

Поскольку окислительный пиролиз метана является пламенным процессом, его развитие и протекание зависит от структуры пламени, теплового режима, скорости распространения горения, устойчивости процесса, размеров факела, эффективности перемешивания газов и т. д. Эти факторы, в свою очередь, определяются размерами и конструкцией реакционных аппаратов и создаваемых в них режимов пиролиза зысканию наиболее рационального конструктивно-аппаратурного оформления этого процесса посвящены многочисленные исследования. [c.179]

Одним из возможных путей интенсификации окислительного пиролиза является повышение давления. При этом можно увеличить производительность реактора в 2—4 раза одновременно интенсифицируются остальные аппараты, что в сумме дает ощутимый экономический эффект. Известно, что на промышленных установках при повышенном давлении мощность ацетиленовых реакторов составляет 10—20 тыс. т С2Н2 в год. [c.195]

Вследствие сложности окислительного пиролиза (пламенный процесс), его малой инерционности и высокой чувствительности к колебаниям нагрузок, давлений и пр. для стадий получения ацетилена принята агрегатная схема. В немалой степени это связано с возможностями применяемых регулирующих и блокирующих приборов. Агрегаты получения ацетилена состоят из подогревателей природного газа и кислорода, ацетиленового реактора и аппаратов сажеочистки. Дальнейшая стадия переработки полученных газов пиролиза — компрессия — организована по коллекторной схеме. [c.197]

Реакции окислительного пиролиза летучих продуктов разложения угля протекают во всех аппаратах системы, где имеется температурное поле не ниже 400—500° С. Окислению подвергаются газообразные и смолистые продукты разложения. Твердая часть угольного вещества в этих условиях не реагирует с кислородом, так как, по данным Института теплофизики МГУ, минимальная температура воспламенения угольной пыли составляет 850— 875° С, а минимальная концентрация кислорода для воспламенения пыли в газовоздушной среде—16—17%. Условия для горения угольной пыли могут создаваться только в топке теплоносителя, в остальной системе протекают реакции окислительного пиролиза продуктов разложения угля. За счет этих реакций содержание кислорода в рециркуляционном газе-теплоносителе после прохождения системы вихревых камер уменьшается от 8—10 до 4—4,5% (по экспериментальным данным установок МКГЗ). [c.86]

Конечно, при выборе метода переработки метана коксового газа в ацетилен нужно исходить из конкретных условий того или иного экономического района. Тем не менее можно сказать заранее, что эЛектрокрекйНГ метана, требующий больших затрат электроэнергии и минимального расхода углеводородов, следует осваивать в районах с богатыми источниками дешевой электроэнергии и ограниченными ресурсами сырья. Метод термического крекинга, особенно в трубчатых аппаратах, нашел применение главным образом в случае переработки гомологов метана (пропан, бутан и др.). Что же касается коксохимической промышленности, то в этом случае, с учетом больших ресурсов метана коксового газа и возможности комбинирования ацетиленового производства с кислородными станциями металлургических заводов, наиболее приемлемым явится, по-видимому, метод окислительного пиролиза. [c.119]

В опытном цехе ацетилена на Лисичанском химкомбинате в 1964 г. закончен монтал и сдана в эксплуатацию установка окислительного пиролиза природного газа под повышенным давлением. В состав установки входит следующее оборудование подогреватели кислорода и метана радиационно-конвективного типа с подогревом газа до температуры 500—550°С, реактор пиролиза, скруббер-холодильник газов пиролиза и установка очистки газов пиролиза от сажи, состоящая из двух ступеней труб — распылителей и пенного аппарата. Проект установки выполнен Северодонецким филиалом ГИАП, узла сажеочистки — Гипрогазоочисткой. [c.31]

Технологическая схема получения ацетилена окислительным пиролизом метана изображена на рис. 28. Метан и кислород подогреваются до 600—700 °С в трубчатых печах 2 и 1, имеющих топки для сжигания природного газа. В реакторе 3 протекают выше рассмотренные процессы, причем газы выходят из него после закалки водой при 80 °С и проходят для улавливания сажи полый водяной скруббер 4 и мокропленочный электрофильтр 5. Газ охлаждают водой в холодильнике 6 непосредственного смешения, после чего его промывают в форабсорбере 7 небольшим количеством диметилформамида (ДМФА) или N-метилпирролидона и направляют в газгольдер 8. Вода, стекающая из гидравлического затвора реактора и из сажеулавливающих аппаратов, содержит [c.105]

Окислительный пиролиз проводится в присутствий кислорода, который служит для получения необходимой температуры (1400—1600°С) за счет частичного сжигания углеводородов. Пиролиз при таких температурах применяется для получения ацетиленсодержащих газов из метана. Аппарат для окислительного пиролиза изображен на рис. 4.11. Он имеет зону смешения, в которой происходит смешение метана с кислородом, реакционную зону и зону закалки реакционных газов. Зона смешения отделена от зоны реакции огнепреградительной решеткой толщиной 200—500 мм и с отверстиями диаметром 8—10 мм. Длина реакционной зоны составляет всего 150 мм. В конце ее продукты встречаются с потоками воды, разбрызгиваемой форсунками. Вследствие этого температура газов резко снижается и дальнейший процесс прекращается. [c.121]

В процессе окислительного пиролиза природного газа до ацетилена в качестве побочного яродуета образуется сажа, которая улавливается из газов пиролиза в системе аппаратов очистки и попадает в оборотную воду. Для эффективного извлечения сажи из [c.12]

Производство ацетилена окислительным пиролизом природного газа может состоять из нескольких линий (ниток), каждая из которых включает подогреватель природного газа, подогреватель кислорода, ацетиленовый реактор, систему аппаратов сажеочистки и др. Ниже дается описание одной линии пиролиза (рис. 6). [c.23]

Другой западногерманской фирмой — БАСФ — была разработана новая модификация процесса контактного пиролиза в аппарате с псевдоожиженным слоем порошкообразного кокса [111]. Отличительной особенностью этого процесса (рис. 18) является то, что порошкообразный кокс находится в реакторе в стационарном псевдоожиженном слое, отсутствует циркуляционный контур, а вместе с сырьем вводятся кислород и водяной пар. Количество кислорода, вводимого в реактор, регулируется на основании условий обеспечения автотермического процесса пиролиза. Процесс аналогичен окислительному, но с наличием в зоне реакции псевдоожиженного слоя частиц кокса. Перерабатываемое сырье вводится непосредственно в псевдоожиженный слой выше ввода кислорода и водяного пара. [c.85]