Распрядистость

По-видимому, то же наблюдается прн уменьшении ворсистости или распрядистости нити (неравномерная крутка по длине нити). [c.29]

Рис. 1.25. С.хема движения комплексной нити по поверхности нитепроводящей палочки / — компактная нить (а>1,5-10 ) //— распрядистая нить (а<1,010-).

ВОЛОКОН, и повышения их устойчивости к многократным деформациям. При переработке некрученой нити повышается обрывность волокон и распрядистость — отслоение отдельных волокон от нити. [c.86]

Если отделка производится на бобинах или в куличах, а также при непрерывном способе формования и отделки, сортировка продукции по внешним признакам во многих случаях не достигает цели, так как обнаружить дефекты (обрыв волокон, пятна, распрядистость), находящиеся во внутренних слоях нитей, не представляется возможным. В этих случаях ограничиваются проверкой наличия пятен или других дефектов во внешних слоях паковки и установлением плотности намотки. Число оборванных нитей на бобине или шпуле характеризуется количеством узлов, обнаруженных на внешней поверхности бобины или шпули. Количество оборванных волокон в этом случае может быть установлено только приближенно, по наличию ворса на торцах. [c.92]

Создается так называемая связность отдельных волокон (одна из основных целей процесса кручения). Это необходимо для облегчения переработки нитей, содержащих большое число волокон, и повышения их устойчивости к многократным деформациям. При переработке некрученой нити имеют место повышенная обрывность и распрядистость (отслоение отдельных волокон от нити). [c.99]

Если отделка производится на бобинах или в куличах, а также при непрерывном способе формования и отделки, сортировка продукции по внешним признакам во многих случаях не достигает цели, так как обнаружить дефекты (обрыв волокои, пятна, распрядистость), находящиеся во внутренних слоях нити, ке представляется возможным. В этих случаях ограничиваются проверкой наличия пятен или других дефектов во внешн 1х слоях паковки и установлением плотности намотки. Число оборванных нитей на боб,ине или шпуле характеризуется количест-FOM узлов, обнаруженных на внешней поверхности бобины или шпули. Количество оборванных волокон в этом случае может быть установлено только приближенно, по наличию ворса на торцах. Трудность обнаружения скрытых пороков при сортировке нити на шпулях или в куличах — один из недостатков метода сокрашенной отделки волокна, [c.109]

Из-за местных утолщений появляется также неравномерность крутки, так как нить легче скручивается в более тонких местах и, следовательно, здесь образуется больще витков. Иногда крутка получается настслько неравномерной, что отдельные участки нити кажутся совершенно некручеными Такой вид брака носит название распрядистости. [c.201]

Для повышения прочности и придания связности отдельным волокнам нить подвергают кручению (крутке). Связность волокон необходима для того, чтобы облегчить дальнейшую переработку нити, т. е. уменьшить обрывность и распрядистость (отслоение -отдельных волокон от нити). [c.242]

При эффективном и равномерном спекании волокна и максимальном удалении полимера-загустителя волокно получается прочным и распрядистым. Качество спекания контролируется процессом вытяжки нормальное протекание термической вытяжки при оптимальных для волокна данной толщины параметрах (температура, скорость и кратность вытяжки) с минимальным числом обрывов нити свидетельствует об эффективности спекания. Степень выгорания полимера-загустителя определяется содержанием продуктов карбонизации загустителя в готовом волокне. [c.85]

Следует отметить, что повышение температуры спекания при одновременном увеличении продолжительности процесса приводит к ухудшению распрядистости нити так как в этих условиях усиливается слипаемость отдельных волокон. [c.86]

Недо статочная эффективность спекания обрывы не наблюдаются, но полученное волокно имеет низкую прочность и плохую распрядистость. [c.87]

Эффективное спекание полученное волокно обладает высокой прочностью и хорощей распрядистостью. [c.87]

Из приведенных данных видно, что увеличение содержания солей в волокне независимо от типа соли приводит к уменьшению распрядистости волокна, снижению способности к вытяжке и к увеличению неравномерности окраски. Максимально допустимое содержание соли в волокне перед спеканием зависит от типа соли так, распрядистость волокна, равная 80%, может быть достигнута при содержании в волокне 0,009% сульфата аммония, либо 0,095% сульфата натрия, либо 2,0% фосфата натрия. [c.88]

Выше уже говорилось о тенденции отдельных волокон к слипанию при термической обработке волокна. Преодоление этой тенденции и получение распрядистого волокна является одной из сложнейших задач. [c.88]

Распрядистость удается повысить при достижении равномерной и эффективной термической обработки волокна путем нанесения на него щелочного агента. О повыщении равномерности термической обработки волокна, подвергнутого щелочной обработке, можно судить по увеличению равномерности окраски волокна продуктами карбонизации полимера-загустителя после термической обработки. Так, если равномерность окраски необработанного волокна составляла 77%, то после обработки [c.88]

В процессе кручения создается такая структура комплексной нити, при которой достигается связанность элементарных нитей, препятствующая распрядистости, которая вызывает увеличение обрывности при прохождении нити через нитепроводящие детали текстильных машин, а также при эксплуатации изделий. [c.200]

Волокна и нити, несущие на себе одноименный электрический заряд, отталкиваются друг от друга, комплексная нить становится при этом распрядистой (стремится распасться на отдельные элементарные нити), теряет компактность. В то же время волокна и нити притягиваются к поверхности разноименно заряженных нитепроводящих деталей. Все это затрудняет дальнейшую переработку нитей. [c.279]

Если угол намотки уменьшается, то наиболее разрыхленные при сушке наружные слои нити под действием центробежной силы начинают перемещаться к середине паковки. В результате небольшого склеивания за счет добавки незначительных количеств шлихтующего препарата к авиважной ванне внешние слои скрепляются и одновременно устраняется образование петель и штопорности крутки, возникающей за счет расщепления сходящей нити. Благодаря шлихтующему препарату нить становится более компактной. Опасность образования петель тем больше, чем распрядистей нить она возрастает с увеличением числа оборотов веретена и диаметра шпули. [c.558]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология