Полимер-загуститель

Были исследованы четыре различные по химическому составу жидкости для гидравлических систем А, В, С и В. В состав первых трех жидкостей входили полимеры-загустители. [c.385]

Кроме указанной классификации смазок по назначению, т. е. по применению или по функциональному действию, известна классификация по составу смазочного материала. По типу загустителя смазки подразделяют на органические и неорганические. К загустителям органического происхождения относят мыла, твердые углеводороды, пигменты и некоторые кристаллические полимеры. Загустители неорганического происхождения— силикагель, бентонит, технический углерод (сажа) и некоторые другие продукты. [c.283]

В суспензию полимера, полученную при полимеризации тетрафторэтилена, добавляют заранее приготовленный раствор водорастворимого полимера (загустителя) и эту смесь направляют на прядильную машину для формования волокна. [c.280]

Полимер-загуститель должен обладать хорошими волокнообразующими свойствами и способностью к термич. деструкции с образованием в условиях термообработки (360—400°С) газообразных продуктов пиролиза. В качестве загустителя в пром-сти исиользуют поливиниловый снирт (ПВС) и вискозу. В первом случае [c.394]

Вязкость загущенных масел менее стабильна, чем обычных. Это связано с разрушением полимера (загустителя) под влиянием температуры и давления на масло в объеме и на его смазочную пленку, а также с перепадом температуры и давления на пути движения масла в системе. В зубчатых передачах двигателей пленка масла подвергается действию высоких контактных нагрузок и температур, возникающих при трении с большими скоростями скольжения. При выходе масла из форсунок к подшипникам и к зубчатым зацеплениям давление падает до атмосферного. Нагревшееся на рабочих деталях масло принудительно охлаждается в системе, причем перепад температуры масла в объеме достигает 50 X и более. [c.382]

Метод достаточно чувствителен к качеству полимера-загустителя — его молекулярному весу, природе, загущающей способности. [c.384]

При формовании волокна из дисперсий политетрафторэтилена одним из требований к полимеру-загустителю является достаточно полная термическая деструкция его с образованием газообразных продуктов при температуре термической обработки волокна . [c.11]

Приготовление прядильной композиции. Полимер-загуститель может быть введен в дисперсию различными путями смешением сухого загустителя с водной дисперсией с последующим растворением его в дисперсионной среде, в виде водного раствора. Непосредственное растворение загустителя в дисперсионной среде в большинстве случаев требует применения повышенных температур, и вследствие резкого уменьшения устойчивости коллоидной системы в этих условиях такой метод практически мало пригоден. Наиболее приемлемым способом является введение полимера-загустителя в виде водного раствора. [c.12]

При формовании волокон из дисперсий с применением полимера-загустителя обязательным условием является гомогенность и стабильность системы во времени, что необходимо для сохранения постоянства состава и прядильных свойств композиции в процессе формования и равномерности свойств получаемого волокна. Особенно важно это в том случае, когда загуститель не удаляется из волокна при последующих обработках. [c.12]

Стабильность во времени прядильной композиции во многом обусловлена совместимостью полимеров. Однако возможно получение стабильной системы на основе гидрофобного основного полимера и гидрофильного полимера-загустителя. В этом случае стабильность системы должна быть достаточной для проведения технологической операции формования волокна, причем во время формования должна сохраняться гомогенность системы . [c.13]

Процесс коалесценции частиц полимеров протекает обычно при температуре ниже температуры термической деструкции полимера-загустителя, поэтому полимер-загуститель, как правило, остается в волокне. Исключение составляет лишь волокно из политетрафторэтилена, термообработка которого проводится при температуре выше температуры деструкции загустителя последний разрушается с образованием газообразных продуктов, и волокно, таким образом, практически состоит из чистого политетрафторэтилена. [c.18]

Загустители органозолей. Органозоли применяют непосредственно для формования или на их основе готовят прядильную композицию путем введения в органическую среду полимера-загустителя. [c.21]

Основное назначение полимера-загустителя такое же, как и в прядильных композициях на основе водных дисперсий полимеров. Однако применение загустителей обусловлено также технологической целесообразностью. Системы на основе органозолей полимеров, содержащие полимер-загуститель, легко перекачиваются шестеренчатыми насосиками и фильтруются без забивания фильтров, не изменяя свойств прядильной системы . Попытки осуществить фильтрацию органозолей многих полимеров без загустителей были безуспешны, так как это приводило к быстрому забиванию фильтров частицами полимера, а концентрация твердой фазы в фильтрате настолько уменьшалась, что система становилась непригодной для формования волокна. [c.21]

Одним из условий применимости полимера в качестве загустителей является растворимость его в дисперсионной среде с образованием раствора с вязкостью не менее 100 спз при 25 °С. Важным условием является также совместимость полимера-загустителя с основным волокнообразующим полимером. [c.21]

Количество полимера-загустителя в прядильной системе зависит от природы полимера и составляет 0,25— 20% от массы органозоля . [c.22]

Ста.дия, на которой полимер-загуститель вводится в прядильную композицию, определяется методом приготовления органозоля. При получении органозоля методом замены фазы полимер-загуститель, как правило, растворяется в органической жидкости до смешения ее с водной дисперсией основного полимера, тогда как при получении органозоля пептизацией полимера в органической жидкости полимер-загуститель можно добавлять до, после и одновременно с пептизацией основного полимера . [c.22]

Особую роль полимер-загуститель выполняет в процессе получения органозолей методом замены фазы он препятствует агломерации частиц полимера при переходе полимера из водной среды в органическую . [c.22]

Прядильную систему такого типа обычно готовят путем энергичного перемешивания водной дисперсии полимера с органической жидкостью, в которой растворен полимер-загуститель. Для достижения однородности и стабильности эмульсии к системе добавляют от 1 до 4% поверхностно-активных веществ. [c.24]

Прядильная композиция для получения волокна из политетрафторэтилена состоит из водной коллоидной дисперсии политетрафторэтилена, полимера-загустителя и поверхностно-активного вещества. [c.73]

Общие требования к полимерам-загустителям для получения волокон из дисперсий полимеров изложены в гл. 2. Специфическим требованием к полимеру-загусти-телю при получении волокон из прядильных композиций на основе водных коллоидных дисперсий политетрафторэтилена является достаточно полная термическая деструкция с образованием газообразных продуктов при температуре термической обработки волокна [c.74]

Кроме относительного содержания амидных, акрилатных и амидиниевых групп технические продукты отличаются по молекулярному весу, строению макромолекул, содержанию неорганических примесей и т. д., что обусловлено недостаточным контролем над технологией полимеризации. Это обстоятельство весьма затрудняет изучение физико-химических свойств ПАА, но именно оно заставляет внимательно разобраться в физико-химических свойствах ПАА с тем, чтобы можно было выдать рекомендации по совершенствованию качества технических продуктов и синтезу новых полимеров-загустителей со свойствами, необходимыми для закачки в пласт с целью увеличения нефтеотдачи. [c.72]

Нетрадиционные методы используют для пол5 че-ния и послед, обработки нек-рых ввдов волокон. К этим методам относятся Ф. из дисперсий неплавких и нерастворимых полимеров в др. полимере - загустителе с послед, термич. обработкой, полимераналогичные превращения, хим. модификация и др. См., напр., Неорганические волокна. Термостойкие волокна. Углеродные волокна, Фторволокна. [c.122]

При разработке новой детской лекарственной формы противоязвенного препарата типа викалин, в результате целенаправленного использования антацидов,а также обволакивающих полимеров-загустителей (натрий-карбоксиметилцеллюлозы и аэросила), выступающих в роли стабилизаторов суспензии, нам удалось более чем в 2 раза повысить ан-тацидный и противоязвенный эффекты прописи и в 9 раз снизить токсичность по сравнению с прототипом. Эта детская лекарственная форма под названием Гранулы кальмагина была внедрена в производство, оригинальность ее состава защищена авторским свидетельством [8]. [c.738]

На основе ионообменных реакций природных ионообменников изучен механизм превращения гидрофильных систем в органофильные и получено большое количество новых дисперсных систем широкого практического назначения — наполнители полимеров, загустители пластичных смазок, лаков, красок, глинистые буровые растворы на нефтяной основе, проявители дефектов поверхности металлов и др. (Ф. Д. Овчаренко, Г. И. Фукс, И. А. Усков, В. П. Соломко, К. С. Ахмедов, А. К. Мискарли, Н. В. Вдовенко, Н. Г. Васильев и др.). [c.11]

Особое место среди минеральных адсорбентов занимают кремнеземные адсорбенты (силикагели, аэросиликагели, аэросилы, белые сажи). Они широко применяются как адсорбенты, носители катализаторов, наполнители для полимеров, загустители смазок и т. д. [c.193]

По одному из методов мелкодисперсную окись металла смешивают с полимером-загустителем и подвергают экструзии, а затем термической обработке для удаления полимера и спеканию окисла [2, с. 277—281]. Н. Д. Назаренко и сотр. [45] методом экструзии получили волокна из АЬОз (корунд) и 2г02. Волокнообразующий материал состоял из 95,5% АЬОз, 3,5% ЗЮг и 0,6% РегОз дополнительно вводились облегчающие спекание добавки (до 1 вес. % M.gO и ТЮг). При получении 2гОг-волокна применялась композиция следующего состава 2г02 —98,45%, РегОз —0,45%, ТЮа— 0,82%. Окислы представляли собой высокодисперсный порошок с частицами размером менее 1 мкм. Масса для формования волокна готовилась из порошков окислов и полимеров-загустителей. В качестве загустителей использовались водные растворы или сус- [c.334]

Все эти факторы оказывают влияни-е па разрушение полимера загустителя. Изучение стабильности вязкости загущенных масел позволило создать метод для сравнительной оценки этого свойства (ГОСТ 10497 — 63) на установке ОСВ-1 (см. рисунок) в условиях, качественно воспроизводящих условия работы масел в двигателях. [c.383]

Данные табл. 2 свидетельствуют о том, что для жидкостей, содержащих полимеры-загустители, наблюдалась известная [1] зависимость — с ростом дозы облучения возрастала деструкция полимера-загустителя и полимеризация базовой основы. Такая зависимость была подтверждена результатами анализа достиллята и остатка, полученных при вакуумной разгонке жидкости А до и после облучения дозой 10 рад было установлено повышение температуры начала и конца пе])егонки жидкости А, возрастание вязкости, молекулярного веса и коэффициента рефракции дистиллята. Одновременно значительно уменьшался. молекулярный вес остатка. [c.388]

Д., применяется для разделения газовых и жидких смесей (см, Хро.иатография), осушки и очистки газов (папр., очистки воздуха в противогазах) и жидкостей. А. является первой стадией взаимодействия молекул реагирующей смеси с поверхностью при гетерох ен-иом катализе, играет существенную роль при введении наполнителей в полимеры, загустителей в смазки, при введении смачивателей, при флотации, крашении, модифицировании многих материалов, в полиграфич. и строит, пром-сти. А. пленок активных металлов и окисей влияет на работу выхода в электронных приборах. А. играет большую роль во многих биологич. и почвенных процессах. [c.24]

Полимеры Простых виниловых эфиров в зависимости от их состава и свойств применяют для изготовления лако фасочных композиций для добавки к смазочным маслам, для обработки кожи и пропитки ткани при производстве искусственной кожи, для аппретурных целей в текстильной промышленности, в качестве водорастворимого клея (для изоляционных лент и пластырей), пластифи-цируюших добавок для понижения температуры стеклования полимеров, загустителей, в фармацевтической промышленности (заменители перувианского бальзама) и т. д. [c.293]

Политетрафторэтиленовые волокна — производят методом сухого или мокрого формования из смеси, состоящей из суспензии полимера (получаемого при полимеризации тетрафторэти-лена) и раствора водорастворимого полимера — загустителя (напр., поливинилового спирта). Кратковременный нагрев волокна при 385 °С вызывает разложение загустителя и спекание частичек политетрафторэтилена с образованием монолитного волокна. Последующее вытягивание на 300—500% увеличивает прочность волокна. [c.98]

Исследовалось влияние ядерного излучения на окисление масел, содержаш,их специально введенные противоокислительные присадки, масел, загуш енных полимерными присадками (полиметакрилатами) и содержащих противоокислители. Во всех случаях ядерное излучение приводило к резкому ускорению окислительного процесса. Было показано, что полимер — загуститель — деструктируется уже в самом начале облучения, что приводит к резкому падению вязкости продукта и снижению индекса вязкости. При окислении в тех же условиях, но без облучения вязкость по мере окисления постепенно возрастала. Облучение при окислении стабилизированных масел противоокислителями приводило к потере присадками противо-окислительной способности. Чем больше доза облучения, тем сильнее падение стабильности масла (рис. 46). [c.98]

Коллоидные дисперсии, пригодные для формования волокна без загустителя, должны содержать до 30% частиц с высокой степенью асимметрии -При этом формование волокна осуществляется на малых скоростях, так как свежесформованная нить имеет невысокую прочность и часто рветсяЧ Для ориентации частиц полимера вдоль оси волокна следует применять специальные фильеры . При применении прядильных композиций, содержащих полимер-загуститель, формование волокна осуществляется на больших скоростях с использованием стандартных фильер и протекает стабильно. [c.11]

Соотношение основного полимера и полимера-загустителя в прядильной композиции наряду со свойствами исходных компонентов является одним из основных факторов, определяющих хорошую прядомость прядильной композиции и достаточную прочность сформованного пплокна. Оптимальное количество полимера-загустителя в прядильной композиции определяется природой и свойствами загустителя и дисперсии и составляет 0,1— 10% (преимущественно 0,25—5%) от массы дисперсии . [c.12]

Одним из методов улучшения совместимости полимеров является прививка к полимеру-загустителю основного волокнообразующего полимера путем проведения реакции полимеризации в растворе полимера-загустителя"-В этом случае дисперсия привитого полимера хорошо совмещается с раствором загустителя в широких соотношениях с образованием термодинамически устойчивой системы. Так, например, при полимеризации винилхлорида в водном растворе поливинилового спирта концентрацией 0,5—5% образуется водная дисперсия модифицированного поливинилхлорида, которая в отличие от дисперсии иемодифицированного поливинилхлорида хорошо совмещается с раствором поливинилового спирта, применяемого в качестве загустителя это позволяет применить коллоидный способ формования для получения волокон из латекса поливинилхлорида . [c.13]

Скорость формования волокон коллоидным способом обычно не превышает 20 м мин, что лимитируется низкой прочностью свежесфор MOB энного волокна. Повышение гидравлического сопротивления ванны при увеличении скорости формования особенно влияет на устойчивость формования и свойства волокна. Это обусловлено тем, что сформованная нить имеет структуру геля, состоящую из полимера-загустителя (в ряде случаев неволокнообразующего), в котором находятся не связанные между собой частицы основного полимера. [c.14]

Присутствие полимера-загустителя в волокне улучшает комплекс его физико-химических и механических свойств. Так, например, ионогенный полимер-загуститель сообщает волокну антистатические свойства. Полимер-за-густитель обычно легче окрашивается, чем основной полимер, и в его присутствии улучшаются накрашиваемость и гигроскопичность волокна. В некоторых случаях (например, при получении волокна из водных дисперсий поливинилхлорида с поливиниловым спиртом в качестве загустителя) полимер-загуститель повышает термоста- [c.18]

Выбор полимера-загустителя определяется приро.дой основного полимера и дисперсионной среды. Так, для поливинилхлорида, диспергированного в трикрезилфос-фате, в качестве загустителя используются поливинил-ацетат, полиметилметакрилат, полистирол и алкидные смолы. Загустителями для дисперсий полиакрилонитрила в адипонитриле и пропиленкарбонате служат ацетилцеллюлоза, полиметилметакрилат, сополимеры акрило- [c.21]

Частным случаем получения волокон из дисперсий полимеров в органической среде является оригинальный способ получения волокна из водных дисперсий полига-логенированиых полиэтиленов (например, политетрафторэтилена), эмульгированных в органической жидкости, не смешивающейся с водой и содержащей полимер-загуститель . Эту систему можно рассматривать как эмульсию типа вода в масле , в которой органическая жидкость является дисперсионной средой, а водная дисперсия полимера — дисперсной фазой. [c.24]