Волокно термическая обработка

В большинстве случаев перед нанесением связующего стараются удалить замасливатель путем термической обработки ткани или при помощи растворителей [14, 15, 27, 30]. Однако стеклянное волокно, лишенное замасливателя, не вполне удовлетворяет предъявляемым к нему требованиям. Б условиях повышенной влажности механические свойства стеклопластиков, изготовленных из такого волокна, в значительной степени ухудшаются. Дело в том, что даже химические связи, возникшие между стеклянным волокном и связующим, не всегда могут обеспечить достаточную стабильность свойств стеклопластиков. Нанример, между эпоксидной смолой и стеклом может осуществляться химическое взаимодействие за счет реакции эпоксидных групп с группами [c.330]

Объектом исследования являлись кордные вискозные волокна, подвергнутые пропитке растворимыми силикатами с последующим осаждением кремниевой кислоты, а затем термической обработке в различных средах в интервале температур от 100 до 2000°С. Процесс перехода от гидратцеллюлозы к карбиду кремния является многостадийным. Его условно можно разбить на несколько этапов пиролиз и карбонизацию в присутствии диоксида кремния и, собственно, синтез карбида кремния. [c.165]

В процессе окисления происходит циклизация ПАН. Окраска ПАН постепенно меняется, приобретая желтый, красноватый, коричневый и, наконец, сине-черный цвет. По мнению некоторых авторов, при термической обработке ПАН-волокна в присутствии кислорода на первой стадии происходит внутримолекулярная циклизация с образованием нафтиридиновых циклов, которые поглощают кислород и частично превращаются в оксидную форму [c.60]

В зависимости от условий полимеризации и термической обработки большая или меньшая часть полимерного вещества переходит в кристаллическое состояние, поэтому обычно наряду с аморфной в полимере представлена в той или иной степени кристаллическая структура. К распространенным кристаллизующимся полимерам относятся полиолефины (полиэтилен, полипропилен), полиамиды (капрон) и полиэфиры (лавсан). При нагревании кристаллическая структура полимера нарушается, и он переходит в аморфное состояние. Механическая прочность кристаллических полимеров значительно больше, чем аморфных. Например, прочность на разрыв аморфного полиэтилена 20—30, а кристаллического до 700 —1000 MH/м Волоконце полиэтилена длиной 7—10 см и толщиной 0,03—0,04 мм обладает прочностью до 4 ГН/м , в то время как прочность лучших сортов легированной стали около 2 ГН/м . Полиэтилен легче стали в 7—8 раз, поэтому при равной массе полимерное волокно окажется в 15—20 раз прочнее стали. [c.337]

Как указывалось выше, вопрос о наличии фазового перехода при деформации или ориентации природных и, особенно, гидратцеллюлозных волокон или при других воздействиях на волокна (термическая обработка, измельчение и т. д.) решается различно в зависимости от того, какое состояние — аморфное или кристаллическое — признается равновесным для препаратов целлюлозы. [c.95]

Капроновый и анидный корд характеризуется низким модулем и большим удлинением. Вследствие этого при эксплуатации шины разнашиваются, и на протекторном рисунке появляются трещины. Поэтому после пропитки полиамидный корд подвергают термической обработке (вытяжке и нормализации). Натяжение полотна обеспечивается специальными тянущими и тормозными роликами, способными создавать растягивающее усилие более 95 кН. Под действием этого усилия при температуре около 230 °С полотно вытягивается, и молекулы материала ориентируются вдоль оси волокна. Благодаря этому повышается прочность нити при разрыве и уменьшается удлинение (а следовательно, и износ протектора, разнашивание шин и образование трещин). [c.87]

Экономические показатели производства УВ зависят от выхода углерода при карбонизации и энергозатрат. Наиболее энергоемкой является стадия термоокислительной обработки. Переход от конвективного темперирования обрабатываемых нитей к коидуктивному позволяет снизить продолжительность процесса в 3-4 раза и соответственно уменьшить энергозатраты. Вьгход готового волокна повышается на 15-20 % при переходе к термическим обработкам материала в виде нитей. [c.185]

Существенную роль играют коллоиды в промышленности в резиновой, текстильной, лакокрасочной, пищевой, при изготовлении пластмасс, искусственного волокна и т. п. Большое значение имеет измельчение ценных руд и последующее отделение их от пустых пород флотацией . Механическая и термическая обработка металлов, технология фотографических и кинематографических процессов имеют непосредственное отношение к коллоидно-дисперсным системам и их свойствам. [c.112]

Ориентационная вытяжка в 25 раз полиакрилонитрила перед термической обработкой волокон приводит к росту электрической проводимости примерно на порядок. Это обусловлено тем, что, как показали рентгенографические исследования, образование сопряженных связей в ориентированных волокнах полиакрилонитрила не вызывает существенного изменения ориентированного состояния. Интересно, что увеличение электрической проводимости в этом случае не сопровождается уменьшением ее энергии активации, а также знака и значения тер-мо-э. д. с. Поэтому Давыдов считает, что рост электрической проводимости при ориентации полиакрилонитрила обусловлен возрастанием подвижности носителей вследствие увеличения числа контактов между макромолекулами при неизменной концентрации носителей [45, с. 456]. [c.68]

Крашение осуществляют на красильных линиях (рис. 14) по запарному способу, т. е. фиксирование красителя в волокне осуществляют в среде насыщенного водяного пара. Если крашение проводят по схеме термической фиксации красителя волокном, то вместо запарной камеры в поточную линию включают сушилку и камеру термической обработки или облучения ИК-лу-чами. При фиксации красителей в смеси паров органических растворителей и воды используют герметизированную запарную камеру, заполненную этими парами. [c.75]

Проведение процесса фиксации в отсутствие влаги сводит к минимуму гидролиз красителя, однако для диффузии красителя с поверхности в глубь волокна необходимо присутствие на волокне вещества, способного в условиях термической обработки играть роль среды для протекания диффузионных процес сов. В качестве такого вещества и применяют мочевину. Плавясь при 132°С, она создает среду для диффузии красителя. Весьма положительное действие оказывает мочевина и на стадии пропитки текстильного материала красильным раствором. [c.112]

Мочевина в плюсовочном растворе повышает растворимость активного красителя и способствует лучшему закреплению его на целлюлозном волокне при термической обработке ткани. Однако концентрация ее не должна превышать 50 г/л, так как присутствие больших количеств мочевины в растворе вызывает выделение летучих продуктов в атмосферу термозольной камеры и цеха, снижение степени фиксации дисперсных красителей на полиэфирном волокне, увеличение загрязняемости целлюлозной составляющей дисперсным красителем и в связи с этим некоторое снижение устойчивости окрасок к свету и мокрым обработкам. [c.174]

В зависимости от конечной температуры обработки и способности материала упорядочивать свою структуру различаются карбонизованные углеродные материалы и графитированные. Карбонизованный материал — это углеродный материал, прошедший термообработку до температуры начала графитации и, следовательно, обладающий паракристалли-ческой или турбостратной структурой (определение структуры см. в гл. II). Под искусственным графитом понимается углеродный материал, прошедший термическую обработку до температуры выше начала образования кристаллической структуры. Эта температура изменяется в широких пределах в зависимости от способности того или иного углеродного материала трехмерно упорядочивать свою структуру. Некоторые углеродные материалы не обладают такой способностью, и их структура остается турбостратной при нагреве до 2700 °С и даже выше. Так, практически не графитируются коксы из термореактивных смол (стеклоуглерод), углеродные волокна, некоторые виды саж. [c.11]

Склонность стали к стабилизации необходимо также учитывать при проведении операций термической обработки. В большинстве аустенито-мартенситных сталей стремятся не иметь в структуре a-феррита, так как он значительно ухудшает пластичность стали поперек волокна, особенно в третьем (по толщине) направлении, и уменьшает объем уМ при обработке холодом. Однако его присутствие в структуре может оказаться полезным в тех случаях, когда вместо обработки холодом используется разбалансировка при 750 X или когда сталь применяется для паяных конструкций, а также в некоторых условиях работы в коррозионно-активных средах. [c.44]

Формование ленты или жилки, дробление, сушка, а также формование волокна аналогичны производству волокна капрон последующая же обработка нити анида несколько проще, чем обработка нити капрона. В частности, вследствие того что нити анида содержат незначительное количество низкомолекулярных соединений, отпадает необходимость их промывки горячей водой. Фиксация крутки производится термической обработкой водяным паром. Нити высоких номеров замасливают, а кордную нить подвергают кручению. [c.158]

Выделяющаяся при этом серная кислота катализирует реакции гидролитической деструкции основной цепи и ацетолиза, сопровождающиеся понижением прочности волокна, и вызывает обесцвечивание ткани при ее термической обработке. При использовании хлорной кислоты как катализатора перечисленные явления не имеют места. [c.316]

Углеродные волокна, используемые в композициях со смолами для изготовления армированных пластиков, характеризуются высокой разрывной прочностью и жесткостью. Их получают из специальных марок полиакрилонитрильных волокон путем трехступенчатой термической обработки по строго определенному режиму во все более жестких условиях. На первой стадии полиакрилонитрильное волокно нагревают на воздухе при температуре 200—300°С, одновременно вытягивая его для поддержания высокой степени ориентации макромолекул. Окисленное волокно подвергают карбонизации в атмосфере инертного газа с повышением температуры до 1500 °С и в заключение проводят графитацию волокна при температуре до 2500—3000 °С. Природа протекающих при этом химических реакций сложна и пока еще плохо изучена. На первой стадии в полимер вводится кислород и волокно становится устойчивым к термической деструкции. Для этого промежуточного материала было предложено несколько структур, большинство которых основано на представлении об образовании многоядерной системы лестничного типа с непрерывным увеличением числа сопряженных двойных связей (и, следовательно, углублением окраски) в ходе окисления. В состав этой системы входят звенья 85 —87. [c.352]

Из рис. 14 видно, чем выше температура и время термической обработки, тем выше температура растворения волокна и ниже величина его усадки при набухании и растворении [19, 70, 71]. [c.38]

Почему скорость кращения полиэфирного волокна после его прогрева при 180 °С в течение 30 мин в 1,5-2 раза ниже, чем скорость кращения волкна, не подвергавшегося термической обработке [c.160]

Влияние термической обработки на структуру, прочность при разрушении и разрыв цепи широко исследовалось Стат-тоном. Парком и Деври [25—27], а также Ллойдом [5]. С учетом наших представлений о разрыве цепей в термообработанных волокнах, по-видимому, особенно следует выделить следующие морфологические изменения материала. Термообработка, снимающая напряжения, согласно [25], приводит к следующим результатам [c.209]

В СССР под названием впнол выпускается поливинилспир-товое волокно как водорастворимое, так и обладающее высокой водостойкостью, даже при кипячении в воде. Повышение водостойкости волокон достигается их термической обработкой, а также частичным ацеталированием формальдегидом. Технология производства и свойства поливинилспиртовых волокон описаны в книгах [144 145, с. 164—354]. Диапазон применения волокон из ПВС чрезвычайно широкий, он охватывает производство тканей и одежды, рыболовных сетей, канатов, парусины, брезента, различных фильтровальных материалов, нетканых изделий, бумаги и т. п. Высокомодульные нити из ПВС являются прекрасными армирующими наполнителями для пластмасс, транспортных лент, шлангов, мембран и других резинотехнических изделий. Химически модифицированные волокна используются в медицине и в качестве ионообменных материалов. [c.151]

Для термоантрацита интенсивное протекание процесса графитации, фиксируемое по изменению периода с (см. рис. 3), начинается при более высокой температуре. У типичного представителя плохо графитиро-ванного материала — гидрата целлюлозного волокна, согласно результатам работь [8, с. 7—10], начало трехмерного упорядочения кристаллической структуры смещено в область еще более высоких температур. В то же время при использовании вместо кокса природного графита кристаллическая структура такого материала в процессе термической обработки не изменяется, поскольку определяется структурой природного графита. Существенное влияние на скорость процесса графитации оказывает газс вая среда. Например, замена аргона при термообработке хлором ускоряет графитацию материа ла [8, с. 7-10]. [c.16]

Для стерилизации воздуха в микробиологической промышленности используют стеклянную и простую вату, ткань Пет-риянова, базальтовое волокно или фильтры из активного угля. Иногда для стерилизации воздуха применяют комбинирование термической обработки, фильтрации и ультрафиолетового облучения. Для очистки воздуха от микрофлоры можно использовать аппараты типа скрубберов, в которых сверху разбрызгивается дезинфицирующее вещество—10%-ная гидроокись нат- [c.59]

Ризаев Н.У., Мирзежанов Т., Касымов Х.М. Исследование влажности хлопкового волокна при термической обработке в аппаратах с активными гидродинамическими режима (АГР). 95 [c.161]

Главное требование к волокнообразующему полимеру заключается в том, что длина его вытянутой молекулы должна быть не менее 1000А (100 нм), т. е. его молекулярный вес должен быть не ниже 10 000. Эта величина, разумеется, может быть и выше например, молекулярный вес необработанной (не-деструктированной) хлопковой целлюлозы достигает 500000. В случае синтетических волокон молекулярный вес исходного полимера намеренно ограничивают, поскольку прядильный раствор или расплав должен иметь не слишком высокую вязкость. У большинства волокон, сформованных из расплава, молекулярный вес составляет 10 000—20 000. Волокна, получаемые формованием из раствора, могут иметь более высокий молекулярный вес. Для текстильных волокон характерна также определенная степень кристалличности и (или) ориентации молекул вдоль оси волокна. Эти свойства, присущие природным волокнам, придаются искусственным и синтетическим волокнам в процессе их формования, вытягивания и термической обработки. Точность соблюдения параметров этих процессов оказывает существенное влияние на физико-механические и отчасти на химические свойства готового волокна. В свою очередь, регулярная структура волокна возможна лишь при определенной степени регулярности строения макромолекул, достаточной для их плотной упаковки, которая необходима для возникновения сильных меж-цепных взаимодействий (за счет водородных связей, ассоциации диполей или сил вандерваальсова притяжения). Однако при слишком высокой степени крист алличности волокно не только становится очень прочным, но и делается слишком жестким и теряет способность растягиваться в процессе его получения и эксплуатации. Кроме того, такое волокно чрезвычайно трудно окрасить, поскольку реакционноспособные группы почти целиком находятся в неупорядоченных участках. Степень кристалличности наиболее прочных синтетических волокон, по-видимому, не превышает 50—60%. Исключение составляют полиакрилонитрильные волокна, которые обнаруживают мало признаков истинной кристалличности, но вместе с тем обладают высокой однородностью структуры по всему сечению волокна. В неупорядоченных участках силы межцепного взаимодействия [c.284]

Чтобы снизить остаточные напряжения и обеспечить необходимые механические свойства, поковки подвергают термической обработке по технологии завода-поставщика. На электромашиностроительный завод поковки валов поставляют в грубо обработанном виде (после обдирки). Поковка вала, как правило, имеет сквозное центральное отверстие, просверленное в прокованной болванке. Такое отверстие необходимо для определения качества поковки. Наиболее ненадежным местом поковки являются ее центральные волокна. Наружная часть болванки хорошо уплотняется при ковке. Средняя же центральная часть ее остается сырой, непрокованной. В случае неудовлетворительного качества иоковкн на поверхности просверленного центрального отверстия легко заметить раковины или неметаллические включения. В эксплуатации центральное отверстие вала часто используют для проведения по нему кабеля токопровода ротора. [c.54]

Установление детальной структуры полимеров методами рентгеноструктурного анализа - достаточно сложная задача. Это связано с тем, что приходится использовать не монокристаллы, а поли-кристаплические образцы, содержащие, к тому же, аморфные области. Поскольку монокристаллы можно получить не для всех полимеров, а размеры полученных кристаллов слишком малы, то при исследовании полимеров используют ориентированные, максимально закристаллизованные полимерные пленки или волокна. Чтобы максимально облегчить образование кристаллических областей, не разрушая структуру полимера, образцы подвергают различным видам механической или термической обработки. Обычно волокна или пленки в натянутом состоянии прогревают на воздухе или в какой-либо жидкости, получая затем текстур-рентгенограммы, содержащие 50-70 рефлексов. [c.172]

Углеродные волокна получают из полнакрилонитрильных и гидрат-целлюлозных материалов путем окисления, карбонизации в защитной атмосфере и термической обработки вплоть до графитации. [c.215]

Один из наиболее интересных видов синтетического волокна напоминает по своему механо-химическому поведению животные мускулы иначе говоря, в результате химической реакции эта система непосредственно производит механическую работу. Химическая структура волокна точно неизвестна, но его получают смеш иванием высокополимерных молекул, содержащих карбоксильные группы, с такими же молекулами, содержащими спиртовые группы. Эту смесь, каждый из компонентов которой растворим в воде, можно вытянуть в нить. Подвергнутые термической обработке нити теряют способность растворяться в воде вследствие образования поперечных сложноэфирных связей. Эти волокна, по существу, являются твердыми кислотами. [c.101]

Если ткань, пропитанную раствором предконденсата, после ушки пропустить через каландр и только после этого напра-ить на термическую обработку, то в зависимости от типа ка-андровых валов можно получить различные устойчивые к тиркам эффекты тиснения, серебрения, лощения и т. д. При том на стадии каландрирования поверхности текстильного ма-ериала придается нужная форма, а на стадии термообработки та форма фиксируется путем сшивки макромолекул волокна отложения в нем смолы именно в том положении, которое адано при каландрировании. [c.181]

Наличие в волокне термореактивных смол увеличивает реакционную способность целлюлозы к взаимодействию с некоторыми типами красителей, в частности с активными красителями. Это открывает возможность для совмещения технологических процессов отделки и крашения. При осуществлении таких однованных процессов в пропиточный раствор, содержащий пред-конденсат смолы, катализатор и мягчитель, вводят активный краситель. Дальнейшие операции сушки, термической обработки и промывки проводят так же, как и при малосминаемой отделке фиксация красителя в волокне в этом случае происходит с помощью предконденсата или образованной из него смолы [c.182]

Электронно-микроскопические исследования показывают, что частицы, сходные в морфологическом отношении с червеобразными частицами купрена и сажи из окиси углерода, образуются и в других случаях. Немечек и Гофманн [116, 117] обнаружили, что при получении окиси кремния термической обработкой в вакууме смеси кварца и металлического кремния образуется побочный продукт, состояш ий из тонких нитей и спиралей (см. фото 13). В некоторых препаратах были обнаружены даже полые волокна, напоминающие капилляры диаметром 300—700 A. Структурные [118] и химические исследования позволили установить, что свежеполучепный продукт является кристаллической окисью кремния, которая иод действием следов паров воды переходит в аморфное состояние. Кроме того, в волокнах содержится несколько ироцентов кремния. Гельд и Попе.ть [119] показали присутствие нитевидных частиц в синтетических препаратах окиси кремния, полученных быстрым охлаждением паров. Образующаяся при этом метастабильная окись кремния в структурном отношении близка к стеклам и содержит небольшое количество диспергированного кремния. [c.235]

Интересный продукт образуется из полиакрилонитрила при термической обработке. Для этого полиакрилонитрильное волокно нагревают на воздухе при 200°, в результате чего оно чернеет, становится нерастворимым и выдерживает пламя горелки без изменения. Как показал Хоутц [590], при этом получается полимер, состоящий из конденсированных пиридиновых колец (III) [c.94]

Формование, вытяжка, отделка и сушка волокна уплотняют его структуру и уменьшают коэффициент диффузии красителя внутрь Свежеформованное волокно после 14 суток хранения в герметичных условиях не теряет способности к активному поглощению красителя Исследовано влияние температуры сушки свежеформованного волокна, влажность среды, натяжение волокон и длительность термической обработки. Влияние те1рми-ческай обработки особенно заметно при применении красителей с большой величиной молекул [c.720]