Авиважная ванна

Концентрация авиважных ванн зависит от вида волокна и способа ого получения и может составлять от 0,5 до 10 г/л. При этом количество наносимого на волокно или нить авиважного вещества равняется 0,2— [c.9]

Концентрация авиважных ванн зависит от вида волокна и способа его получения и может составлять от [c.6]

Скорость движения нитей при обработке в желобах 2-го закрепления, 1-й и 2-й промывок и авиважной ванны, а также при сушке и предварительном кручении составляет по готовой продукции 35 м/мин. [c.279]

Аппаратура авиважной ванны. Общий объем циркулирующей авиважной [c.288]

При проведении этой операции имеют значение количество, температура и скорость промывной воды на участке между резательной машиной и отделочной баркой. Скорость воды должна быть минимальной по тем же соображениям, на которые указывалось выше то же относится и к количеству воды, используемой для промывания волокна, что позволяет уменьшить вихревые движения и турбулентность водяного потока. Температура промывной воды должна быть максимальной (95°). При повышении температуры уменьшается количество склеек в волокне, увеличивается извитость, появляющаяся при обработке горячей водой, возрастает эффективность промывки. Только путем повышения температуры промывной воды можно устранить возможность попадания различных жировых веществ, входящих в состав препарации при формовании волокна, вместе с неполностью отмытым волокном в ванну для заключительной препарации волокна, что значительно затрудняет автоматический контроль состава авиважной ванны из-за непостоянства состава волокна. Правда, применение более холодной промывной воды создает некоторую экономию в расходе пара (см. также [82]). [c.566]

Прн обработке нитей, получаемых на мащинах непрерывного формования и отделки, концентрация препарата К-2 в авиважной ванне должна быть увеличена до 4—5 г/л. [c.66]

Концентрация авиважной ванны, г/л. 1,0—1,5 3,5—4,5 7—9 [c.67]

При обработке вискозных кордных нитей на машинах непрерывного формования и отделки концентрацию препарата в авиважной ванне увеличивают до 8—10 г/л, а температуру повышают до 48—50 °С. [c.68]

Иногда присутствие в авиважной ванне солей кальция и магния вызывает образование нерастворимых в воде веществ, которые оседают на волокне (белый налет). Это необходимо учитывать при отделке нити на бобинах или в куличах, так как при прохождении авиважного раствора через толстый слой нити все нерастворимые соли будут отфильтровываться и оставаться на волокне. Поэтому для приготовления авиважного раствора и промывки нити перед этой операцией следует применять у.мягченную отфильтрованную воду. [c.228]

Авиважная ванна довольно быстро загрязняется. Например, в 1 мыльного раствора можно обработать только примерно 200 кг волокна. [c.228]

Обработка нитей в ванне довосстановления и в последующих промывках и авиважной ванне производится методом полного погружения движущихся нитей в соответствующие рабочие растворы, что значительно повышает интенсивность и равномерность обработки волокна по сравнению с методами орошения и упрощает коммуникации агрегата. [c.237]

Отбелка в авиважной ванне [c.317]

Для обеспечения хорошего качества авиважной обработки исходное сырье, применяемое для изготовления авиважной композиции, должно Кроме описанных выше свойств отвечать еще ряду условий. Оно должно образовывать стабильные эмульсии, в которых частицы имеют определенные размеры, что препятствует их отфильтровыванию при прохождении через слой волокна в ходе авиважной обработки. Кроме того, в процессе длительной и многократной циркуляции авиважной ванны на ее поверхности не должны образовываться масляные капли. [c.320]

Авиважная ванна, предназначенная для обработки нити, идущей в ткачество, содержит около 5,0—8,0 г/л авиважного препарата, а ее pH поддерживается на уровне 5,5—6,5 с помощью добавок уксусной кислоты, температура ванны обычно 30—40 С. [c.321]

Название Состав, вес. % Назначение. Рекомендуемые концеятраиии авиважных ванн нли количество препарата иа волокне [c.434]

ПМС-15 0,95 13,5—16,5 200 —60 Демпфирующая, аморти-заторная, гидравлическая и разделительная жидкость в приборах противопенная присадка, в авиважную ванну в производстве синтетических волокон [c.149]

Авиважная ванна из желобов авиважной обработки нитей самотеком сливается в ириедшую барку, установленную в подвале, откуда центробежными насосами подается на фильтрацию. Фильтрация авиважной ванны осуществляется через ткань на рамных фильтр-прессах. Профильтрованная ванна направляется в теплообменники, подогревается до 50 °С и подается в вертикальные напорные баки, выполненные из стали и облицованные изнутри поливинилхлоридом. Из напорных баков ванна направляется в желоба авиважной обработки. Непрерывное пополнение авиважной ванны горячей умягченной водой и укрепление ее концентрированной эмульсией авиважа осуществляется в приемных барках с помощью ротаметров. [c.275]

Ч11остав и характеристика авиважной ванны содержание жирных кислот в ванне —-8 г/л температура -Ь50 °С. Количество циркулирующей воды на 1 фильеру — 65 л/ч. Запас ванны в приемных барках рассчитан на 18 мин, в напорных барках — па 12 мин. [c.278]

Фильтр-прессы. Фильтрация авиважной ванны осуществляется на рамных фильтр-прессах с поверхностью фильтрацпп 48 м . Скорость фильтра-1 пп принимается 2,0 м /(м -ч). Потребуется фильтр-прессов [c.289]

Наибольшее распространение в промышленности получили горизонтальные машины — агрегаты АВК-0.6-И (рис. 79) для производства высокопрочного вискозного корда. В цехах, оборудованных такими агрегатами, имеются тепло- и влаговыделения, вследствие неплотности закрытых укрытий и рабочих проемов открытых секций (не более 1 щита на агрегат), а также открытых поверхностей растворов промывочных и авиважных ванн. Источниками выделения тепла или влаги являются также электродвигатели, нагретые поверхности оборудования и коммуникаций, смоченные поверхности 1юла. [c.185]

Для подшлихтовки вискозных нитей в авиважную ванну вводят [c.69]

В настоящее время отбелку волокна совмещают с авиважной обработкой путем введения в состав авиважной ванны отбеливателя, например перекиси водорода или хлорита натрия. Эффект отбелки при таких методах проявляется при сушке и зависит от количества ванны, уносимой волокном. Для получения безоттеночного волокна необходимо весьма тщательно следить за тем, чтобы концентрация отбеливателя в ванне и количество уносимой с волокном ванны были постоянными. В случае несоблюдения этих условий могут иметь место различия в белизне волокна и даже деструкция отдельных участков нити. Количество отбеливателя, вводимого в авиважную ванну, обычно невелико и составляет 0,3 г л 30%-ной перекиси водорода и , Ъг л 80%-ного хлорита натрия. Способ отбелки с применением хлорита натрия в качестве добавки, к авиважной ванне описан в немецком патенте 945024. [c.317]

Если угол намотки уменьшается, то наиболее разрыхленные при сушке наружные слои нити под действием центробежной силы начинают перемещаться к середине паковки. В результате небольшого склеивания за счет добавки незначительных количеств шлихтующего препарата к авиважной ванне внешние слои скрепляются и одновременно устраняется образование петель и штопорности крутки, возникающей за счет расщепления сходящей нити. Благодаря шлихтующему препарату нить становится более компактной. Опасность образования петель тем больше, чем распрядистей нить она возрастает с увеличением числа оборотов веретена и диаметра шпули. [c.558]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология