Снижение адгезионной способност

Полиметил- и полиэтилсилоксаны иногда наносят на цветные и черные металлы с целью химического модифицирования их поверхности и снижения адгезионной способности [1,2. [c.171]

Процесс противоточной промывки фильтровальной перегородки можно разделить на две стадии. Вначале частицы осадка вытесняются промывной жидкостью из основной массы капилляров перегородки. Продолжительность этой стадии небольшая и составляет 0,5—1,5 мин, однако в этот период удаляется до 80% всех задержанных частиц и выравнивается перепад давления по слоям перегородки. В течение второй стадии постепенно вымываются твердые частицы, задержанные мелкими капиллярами. Интенсивность протекания этой стадии определяет общую продолжительность регенерации перегородки на ее эффективность можно влиять снижением адгезионной способности частиц к перегородке, уменьшением толщины пограничной пленки жидкости на стенках капилляров, а также изменением факторов, ускоряющих механическое вымывание частиц. К таким факторам относится давление регенерации, однако повышение его ограничено рядом обстоятельств. [c.51]

Особо подчеркнем, что к наиболее важным преимуществам битумных эмульсий относятся их заметно меньшая по сравнению с вязкими и разжиженными битумами вязкость (при 20°С) и более высокая адгезионная способность к поверхностям различной структуры и природы (кислые и щелочные минералы, а также металл). Снижение вязкости позволяет повысить точность дозирования вяжущего и распределять его более тонкими слоями, что, в свою очередь, исключает вероятность потения слоев (выступления битума на поверхность из объема слоя) и приводит к сокращению расхода вяжущего. Улучшенная адгезия способствует созданию высокопрочных и долговечных дорожных конструкций. [c.8]

Покрытия имеют максимальную адгезию при наличии в сшивающем мостике шести метиленовых групп. Можно полагать, что при п=2 близкое расположение узлов пространственной сетки ограничивает молекулярную подвижность цепей. Известно, что увеличение гибкости цепей способствует достижению большего молекулярного контакта, а повышение полярности — усилению взаимодействия на межфазной границе [67, с. 200]. Однако для каждой полимерной системы существует оптимальная степень полярности, выше которой возрастающее диполь-диполь-ное взаимодействие между цепями уменьшает их адгезионную способность. С ростом величины п гибкость молекул диаминов, и пространственных полимеров на их основе возрастает, полярность же проходит через максимум [69, с. 136, 194, 244]. Снижение полярности при п = 9, очевидно, является причиной уменьшения адгезионной прочности. [c.193]

При большем содержании природного битума адгезионная способность кира приводит к прилипанию поверхностного слоя к рабочему органу транспортного средства. Это явление усиливается под действием собственной массы кира и вибрационно-динамических нагрузок, возникающих в процессе транспортирования. В результате взаимодействия кира с материалом днища и бортов кузова разгрузка транспортного средства осложняется или вообще невозможна без использования ручного труда. Для снижения или полного устранения адгезии кира необходимо на поверхности контакта создавать антиадгезионные слои. Для этого внутреннюю поверхность кузова обрабатывают жидкостями или суспензиями для одно- или многократного использования. [c.199]

Масла на основе высоковязких высококачественных базовых масел, стойких к окислению, термическому разложению, и пакета присадок, улучшающих эксплуатационные свойства ф Обладают хорошими антикоррозионными свойствами, адгезионной способностью масляной пленки, смазывающей способностью, стойкостью к воздействию воды Масла относятся к лидерам в своем классе, также благодаря обеспечению хорошего уплотнения штоков и сальников паровых машин обеспечению чистоты системы, снижению эксплуатационных расходов высоким противоизносным и фрикционным свойствам, превосходным водоотделительным характеристикам. [c.124]

Повышение вязкости адгезивов за счет их загущения нереакционноспособными продуктами хотя и сопровождается некоторым снижением прочности адгезионных соединений, но приводит к росту долговечности последних. Например, обычно весьма высокая адгезионная способность а-цианакрилатов по отношению к коже резко уменьшается в результате их модификации 10—18 % сополимера винилхлорида с винилацетатом (2 1) [400]. Введение третьего сомономера — 1 % малеиновой кислоты помимо этого эффекта закономерно увеличивает вязкость адгезива с 5 до 300 сП и продолжительность склеивания эластомеров, пластифицированного поливинилхлорида, стекла и стали соответственно в 1,7 1,9 3 и 19 раз [401]. [c.108]

Продукт отделяется в циклоне 7 и может частично возвращаться в качестве ретура в сушилку для снижения начального влагосодержания материала и уменьшения его адгезионной способности. Установка может работать как с полным выбросом сушильного агента, так и с частичной рециркуляцией его. [c.198]

Как видно из табл. 18, облучение до 2,5 Мрад более чем втрое повышает адгезионную способность полиэтилена. При этом тангенс угла диэлектрических потерь стабилизированного полиэтилена не изменяется. Дальнейшее увеличение поглощенной дозы ведет к снижению адгезии, несмотря на возрастание содержания кислородсодержащих полярных групп. Тангенс угла диэлектрических потерь остается небольшим до дозы около 10 Мрад. [c.103]

Таким образом, стабилизирующее действие эмульгатора заключается не только и не столько в снижении о на межфазной границе, сколько в образовании структурно-механического барьера, обеспечивающего устойчивость эмульсии. Это общее положение хорошо подтверждается при рассмотрении действия так называемых твердых эмульгаторов. Уже давно было известно, что хорошей стабилизирующей способностью обладают не только ПАВ, но и тонкоизмельченные порошки, не обладающие поверхностной активностью, например, глина, мел, сажа и др. В результате адгезионного взаимодействия, рассмотренного нами при изучении флотации (стр. 65), частицы порошка собираются на межфазной границе, образуя прочную пространственную коагуляционную структуру, препятствующую коалесценции. [c.288]

Таким образом, стабилизирующее действие эмульгатора заключается не только и не столько в снижении ст на межфазной границе, сколько в образовании структурно-механического барьера, обеспечивающего устойчивость эмульсии. Это общее положение хорошо подтверждается при рассмотрении действия так называемых твердых эмульгаторов. Уже давно было известно, что хорошей стабилизирующей способностью обладают не только ПАВ, но и тонкоизмельченные порошки, например глина, мел, сажа и др. В результате адгезионного взаимо- [c.310]

Это можно объяснить несколько иным механизмом действия осерненных смазок. Добавка серы не только повышает вязкостно-адгезионные свойства смазок, как это происходит и при термическом уплотнении жирнокислотной основы, но также значительно повышает антифрикционные свойства смазок за счет образования на поверхности металла или покрытия граничных слоев сернистых соединений, обеспечивающих значительное снижение коэффициента трения. Очевидно, медное покрытие обладает большей реакционной способностью по отношению к сере, чем поверхность углеродистой, а тем более нержавеющей стали, что и позволяет обеспечить более выгодные условия- деформации при. волоче-ции с серусодержащими смазками. [c.123]

Поверхность любого адсорбента представляет собой комбинацию полярных активных и олеофильных участков, природа которых определяется в основном дисперсионными лондоновскими силами. Доказательством наличия на поверхности участков различной природы служит тот факт, что н-бутанол вытесняет с полярных участков н-гексан, в то время как н-дотриаконтан - преимущественно с олеофильных [13, 14]. При этом авторы полагают, что адсорбционная способность минерального масла должна быть выше по отношению к тому адсорбенту, где преобладают олеофильные участки. В частности, высокие смазывающие свойства чугуна объясняются появлением на поверхности в процессе трения олеофильных участков в виде частичек графита, что способствует повышению адсорбции углеводородов масла и снижению вследствие этого поверхностной анергии и адгезионного износа [Т ]. [c.30]

Механизм взаимодействия полимера с наполнителем определяется химич. природой этих материалов и характером поверхности наполнителя. Наибольший эффект достигается при возникновении между наполнителем и полимером химич. связей или значительных адгезионных сил. Наполнители, способные к такому взаимодействию с полимером, наз. активными не взаимодействующие с полимером — инертными. Последние применяют гл. обр. для облегчения переработки полимеров и снижения стоимости изделий. Содержание наполнителя в полимерном материале, как правило, не превышает 50% (в расчете на полимер) в отдельных случаях оно составляет -90%. С увеличением содержания наполнителя уменьшается текучесть полимерных материалов, что может вызывать затруднения при их переработке. [c.418]

Наполнители представляют собой белые или слабо окрашенные природные, реже синтетические (осажденные), неорганические порошкообразные вещества кристаллического иногда аморфного строения со сравнительно низким показателем преломления (1,4—1,75). Он мало отличается от показателя преломления масел и смол, поэтому наполнители не обладают укрывистостью в среде неводных пленкообразующих. В водных красках некоторые наполнители после улетучивания воды имеют достаточную укрывистость и могут играть роль пигментов. Наполнители значительно дешевле большинства пигментов и часто добавляются в лакокрасочные материалы для снижения их стоимости. Однако наряду с этим можно путем тщательного подбора соответствующих пигментов и наполнителей значительно улучшить такие характеристики красок, как вязкость, розлив, уменьшить оседание пигментов, повысить механическую прочность и атмосферостойкость лакокрасочных покрытий. В красках с высокой объемной концентрацией пигмента можно сохранить достаточную укрывистость, заменив часть пигментов наполнителями, и тем самым значительно снизить стоимость красок. Наполнители являются активной составной частью сложных лакокрасочных систем и оказывают существенное влияние не только на физико-химические и технические свойства красок и покрытий (твердость, прочность, теплопроводность, теплостойкость, стойкость к действию агрессивных сред диэлектрические, фрикционные и другие свойства), на и на распределение пигмента в пленкообразующем и структурообразование лакокрасочных Систем. Механизм взаимодействия пленкообразующего с наполнителем определяется химической природой этих материалов и характером поверхности наполнителя. Наибольший эффект достигается при возникновении между наполнителем и пленкообразующим химических связей или значительных адгезионных сил. Наполнители, способные к такому взаимодействию с полимерами, называют активными, а не взаимодействующие с полимерами — инертными. [c.404]

Влияние модификации субстрата на свойства композиционных и наполненных материалов, лакокрасочных покрытий в значительной степени сводится к тем же эффектам [74, 151, 176, 177]. При оценке подобной модификации наиболее часто исходят из того, что модификатор обеспечивает образование прочных адгезионных связей между субстратом и клеем, поскольку одним концом ди-фильная молекула модификатора взаимодействует со склеиваемым материалом, а вторым — с клеем. Однако надо принимать во внимание также возможность слоя модифицирующего агента повышать способность к перераспределению напряжений. Это приводит к снижению остаточных напряжений на границе раздела, с которой, как правило, начинается разрушение, и повышению несущей способности и стабильности свойств соединения. [c.43]

Корреляция между межслоевой прочностью при сдвиге композиционных материалов на основе углеродных волокон и модулем упругости волокон (рис. 2.59) [ПО] отражает важнейший недостаток углеродных волокон. В общем случае сдвиговая прочность композиционных материалов снижается с повышением модуля упругости углеродных волокон (степени их графитизации). Это частично обусловлено тем, что поверхность низкомодульных высокопрочных (тип 2) углеродных волокон — открытая и высокопористая, тогда как поверхность высокомодульных (тип 1) волокон — более гладкая. Пористость волокон вызывается выделением летучих продуктов пиролиза, количество которых уменьшается в процессе графитизации с одновременным повышением регулярности кристаллов в результате протекания диффузионных процессов. Другим важным фактором, определяющим сдвиговую прочность этих материалов, является способность полимерного связующего смачивать поверхность углеродных волокон. Низкомодульные углеродные волокна имеют более высокую поверхностную энергию из-за наличия большого количества химически активных групп. Количество этих групп уменьшается при повышении температуры карбонизации, и они практически исчезают при графитизации. Для решения проблемы низкой сдвиговой прочности композиционных материалов на основе углеродных волокон было проведено большое число исследований по повышению адгезионной прочности сцепления волокон с матрицей без снижения прочности волокон. При этом использовали два основных способа — повышение шероховатости поверхности волокон для обеспечения их лучшего механического сцепления с матрицей и создание химических связей между волокнами и матрицей (аналогично применению аппретов в стеклопластиках). Оба эти способа заключались в окислении поверхности углеродных волокон [c.122]

Современные концепции принципа действия вязкостных присадок основаны на поведении полимеров в чистых растворителях. В соответствии с этими концепциями увеличение индекса вязкости определяется взаимодействиями внутри полимерной молекулы и между полимером и маслом. В зависимости от концентрации в растворе линейные макромолекулы полимера способны сворачиваться в клубки при высокой температуре и вытягиваться в длинные линейные образования при низкой температуре (частицы или сетчатые структуры в растворе). В хорошем растворителе молекулы вытянуты, так как они окружены сольватированной оболочкой, и практически никакого внутримолекулярного или межмолеку-лярного притяжений не происходит. При концентрациях, встречающихся в практических условиях, вязкостные присадки содержатся во всесезонных маслах в виде растворов частиц, так что взаимодействия между полимерными частицами, ведущие к образованию сетчатых структур, играют лишь второстепенную роль [9.371. В вытянутом состоянии они оказывают больший загущающий эффект, чем в свернутом состоянии в плохом растворителе, в котором полимерные молекулы притягиваются друг к другу под действием внутри- и межмолекулярных адгезионных сил и вытесняют молекулы растворителя (масла) в процессе свертывания в клубок. Высокая характеристическая вязкость достигается в хорошем растворителе, а малая — в плохом растворителе. Поскольку растворимость полимеров увеличивается с температурой, то в плохом растворителе степень увеличения характеристической вязкости [т] 1 больше, чем в хорошем растворителе, так как уже при низких температурах происходит значительное развертывание клубка. Чем больше степень изменения растворимости полимера в данном растворителе, тем сильнее эффект этого полимера в качестве вязкостной присадки. Несмотря на этот эффект вязкость полимерного раствора в масле снижается с ростом температуры снижение Т1(, с температурой лишь частично компенсируется увеличением [т)1. [c.196]

При нанесении фторсодержащих ПАВ на поверхность твердых материалов наряду с описанным выше снижением коэффициента трения имеет место снижение адгезионной способности, появление водомаслоотталкивающих свойств, незагрязняемости и других эффектов рассматриваются различные возможности практического использования этих свойств. [c.403]

Дополнительные опыты показали, что облучение волокна дозой 10 Мрд (в вакууме) перед образованием склейки приводит к снижению его адгезионной способности. При термическом отверждении смолы адгезия ее к предварительно облученному волокну оказалась равной 75 кгс/см , т. е. ниже, чем к необлученному, а при радиационпом — 65 кгс/см , следовательно, разница в величинах адгезии при различных способах отверждения уменьшилась с 24 до 10 кгс/см . [c.344]

В результате сополимеризации на указанной выше системе получены сополимеры, содержащие до 90% изопре-новых звеньев [712]. С увеличением общего содержания изопреновых звеньев число 3,4-присоединений несколько увеличивается, но содержание z u -l,4-конфигурации в изопреновых звеньях сополимера значительно выше (/—80%), чем в гомополимере. С з величением содержания изопрена снижается температура плавления сополимера и образуются эластомеры, не кристаллизующиеся при растяжении. Адгезионная способность и сопротивление раздиру таких сополимеров лучше, чем у полибутадиена [704]. Наоборот, при сополимеризации бутадиена с изопреном на системе o lg—AlRg l наблюдается увеличение количества 1,2-бутадиеновых и снижение числа 3,4-изопреновых звеньев [707, 708]. Сополимеризацию бутадиена с изопреном осуществляют также в присутствии некоторых необычных катализаторов трихлорокись ванадия без сокатализаторов [713], карбонилы Ni, Fe, Со или Сг—BFg-метал-лооргапическое соединение [714], никелевые соли карбоновых кислот, кислоты Льюиса элементов ИХ—IV групп и металлоорганическое соединение металлов I—III групп [715]. [c.140]

Долговечность клеевых соединений с учетом весьма высокой адгезионной способности анаэробных композиций определяется главным образом условиями эксплуатации изделий и прежде всего температурой. Не только ее рост, но и снижение изменяет прочность склеенных конструкций. Подтверждением этому выводу служат данные табл. 11, а также результаты измерения сопротивления сдвигу изделий, изготовленных с помощью анаэробных составов серии Kolfix [247] (числитель — в течение 250 ч при 233 К, знаменатель — в течение 500 ч при 373 К), % [c.73]

Другое направление снижения реакционной способности (и соответственно токсичности) изоцианатов состоит в применении иного источника последних — аминимидов. Эти продукты легко образуются при взаимодействии триалкилгидразиний-хлоридов с алкиловыми эфирами карбоновых кислот в присутствии алкоксидов щелочных металлов [550] и в зависимости от природы заместителей весьма быстро генерируют изоцианаты при температурах до 540 К [551], причем последние благодаря высокой активности практически мгновенно вступают в реакции с другими компонентами адгезива. В результате соответствующие клеевые композиции можно рассматривать как безизоцианатные (поскольку изоцианаты предварительно не синтезируют и не блокируют ) [552], несмотря на то, что механизм их адгезионного действия основан на взаимодействии групп O N с субстратами. Такой подход позволил разработать ряд клеевых композиций, обеспечивающих после отверждения за 10 мин при 473 К (числитель) или 2 мин при 543 К (знаменатель) достижение высоких значений [c.137]

Адгезивы, синтезированные с соблюдением названных требований, должны характеризоваться повышенной адгезионной способностью. Однако функциональность имеет значение не только в качественном, но и в количественном аспекте, поскольку рост поверхностной энергии полимера способен привести одновременно к повышению жесткости его макромолекул за счет увеличения энергии когезии и снижения подвижности цепей. Как следствие, типичные зависимости прочности клеевых соединений от содержания групп в адгезиве описываются кривыми с максимумом. Казалось бы, этого можно избежать применением растворов или расплавов клеев. Но увеличение числа функциональных групп сопровождается ростом величины Рп вследствие удаления растворителя или охлаждения расплава. Поэтому оптимальный адгезив должен сочетать высокое число адгезионноактивных групп со способностью к достаточно высокой скорости релаксации. [c.32]

Катионы алюминия, наоборот, достаточно прочно удерживая кислородные ионы ( = 5.26), снижают общую концентрацию ионов кислорода расплава и тем самым ослабляют его адгезионную способность. Уменьшение величины адгезии при введении в магнезиально-железистые силикатные расплавы окиси натрия можно объяснить вытеснением в поверхностный слой наряду с кислородными анионами и электр.остатически слабых катионов натрия. Вследствие наличия в поверхностном слое катионов натрия часть кислородных ионов удерживается ими и не участвует во взаимодействии расплава со сталью, что приводит к снижению адгезионных свойств расплава к металлу. Кроме того, адгезия, по-видимому, ослабляется непосредственно катионами натрия, вытесненными в поверхностный слой, [c.100]

Изложенные представления создают надежную основу для регулирования адгезионной способности полимеров путем направленного воздействия на их поверхность с целью изменения ее энергии. Такая предпосылка согласуется и с термодинамическими, и с молекулярно-кинетическими представлениями о закономерностях адгезионного взаимодействия. В рассматриваемом здесь теоретическом плане повышение поверхностной энергии можно обеспечить либо ростом потенциального барьера, либо снижением уровня Ферми. Однако этот путь в силу ряда принципиальных обстоятельств малоприемлем для полимеров. Тогда основное значение приобретает подход Шокли, поскольку в обычных условиях регулирование уровней Тамма весьма затруднено. [c.167]

Механическая обработка полимеров помимо удаления слабых граничных слоев и очевидного влияния на топографию поверхности изменяет также свойства поверхностных зон субстратов, что является непосредственной предпосылкой изменения прочности клеевых соединений. Действительно, механизм роста адгезионной способности, связанный с интенсификацией реологических процессов, не исчерпывает возможных направлений межфазного взаимодействия. Практически одновременно с выдвижением механической концепции адгезии [1] было обращено внимание на возможность сопровождающего абразивную обработку изменения химической природы поверхности полимерных субстратов [777]. Действительно, при наложении внешней нагрузки концентрация различных, прежде всего кислородсодержащих, функциональных групп в полиэтилене заметно возрастает [778, 779]. Наиболее заметный рост их содержания в случае деструкции в гелиевой атмосфере характерен для дизамещенных этиленовых групп, минимальный-для карбоксильных групп. Благодаря механо деструкции на воздухе значительно увеличивается содержание альдегидных и карбоксилатных групп, в меньшей степени-метильных и монозаме-щенных этиленовых груии. В целом, как и следовало ожидать, на воздухе преобладают кислородсодержащие группы, в атмосфере гелия-углеводородные. Общий механизм их образования-свободно-радикальный. Поэтому представляется закономерным вывод о том, что механическая обработка субстратов должна сопровождаться генерированием свободных радикалов. Их наличие в результате механодеструкции полимеров наблюдали по снижению интенсивности эмиссии при введении акцептора радикалов (гидрохинона) [780], а также с помощью метода ЭПР, свидетельствующего. [c.192]

Полиэтилен, полипропилен, политетрафторэтилен, политрифторхлорэтилен и др. полттмеры, обладающие низкой поверхностной энергией, пе склеиваются существующими клеями. Для склеивания их с металлами и другими материалами поверхности указанных полимеров предварительно подвергают химич. модифицированию (напр., путем окисления). В результате этого в макромолекулах поверхностного слоя образуются адгезионно-активные функциональные группы (ОН, СООН, NHj и т. д.). Химич. модифицирование поверхности используется и при склеивании нек-рых резин (папр., с кожей в нроиз-ве обуви). Применение методов химич. обработки поверхности твердых материалов позволяет решать и обратную задачу, когда требуется снижение пх адгезионной способности (устранение прилипания формуемых изделий к стеклянным и металлич. формам, борьба с обледенвЕшем твердых поверхностей и т. д.). [c.302]

Величина Купр отражает сложный комплекс явлений, происходящих на границе контакта адгезив — субстрат, который ответствен за увеличение прочности комбинированного материала. Было показано, что уменьшение молекулярной массы ПЭТФ от 2,5-10 до 1,5-10 приводит к увеличению адгезии. Относительно низкое максимальное значение адгезии (60 Н/м) при молекулярной массе ПЭТФ 1,5-10 обусловлено тем, что снижение молекулярной массы сопровождается резким падением когезионной прочности адгезива вследствие потери способности образовывать прочную сплошную пленку. Таким образом, особенности структуры ПЭТФ не позволяют полностью реализовать возможность увеличения адгезионной способности материала путем повышения подвижности его макромолекул за счет снижения молекулярной массы. [c.194]

Об увеличении гибкости макромолекулы сополимера по мере введения в цепь простых эфирных связей наглядно свидетельствует тот факт, что с увеличением числа ДЭГТФ-звеньев наблюдается снижение температур стеклования и плавления Тс и Тцв) исследуемых полиэфиров. Резкое повышение адгезии наблюдается в тех случаях, когда адгезионный контакт формируется при температурах, превышающих Тпл адгезивов. Это свидетельствует о том, что значительную роль в процессе образования адгезионной связи для рассматриваемых пар адгезив — субстрат играет возрастание истинной поверхности контакта за счет затекания расплава адгезива в микронеоднородности субстрата. Увеличение адгезионной способности полиэфиров терефталевой кислоты по мере введения в цепь простых эфирных связей обусловлено повышением подвижности их макромолекул в расплаве. [c.195]

В ряде случаев большое значение приобретают вопросы снижения адгезии. И в этих случаях основным путем решения проблемы становится модификация. Следует отметить, что из различных применяемых в настоящее время антиадгезивов на основе кремнийорганических соединений особенно эффективными оказываются именно те, которые способны образовывать с поверхностью субстрата химические связи. Например, поверхностные пленки нолидиметилсилоксановой жидкости, не содержащей активных функциональных грунн, способных взаимодействовать с поверхностью субстрата, легко удаляются с поверхности, поэтому адгезионная прочность понижается незначительно [32]. В тех случаях, когда силоксановая жидкость содержит легко [c.293]

Основная функция антифрикционных пластичных смазок — снижение трения между трущимися поверхностями, уменьшение износа и предотвращение задиров, заедания и сваривания металлических поверхностей. В соответствии с этим различают антифрикционное, противоизносное и противозадирное действие смазок. На практике часто используют понятие смазочная способность, кото рая характеризует способность смазок (или масел) снижать оопротивление контактируемых поверхностей твердых тел тангенциальным силам сдвига и повышать сопротивление сближению их под действием нормальной нагрузки. Чем меньше первая составляющая и больше вторая, тем лучше смазочная споообность смазки. Иными словами, смазочная способность — это совокупность физических и химических свойств смазочного материала, обусловливающих уменьшение адгезионного и механическото взаимодействия трущихся поверхностей (уменьшение силы контактной фрикционной связи). [c.302]

Существенны недостатком полиэтилен-целлофановых пленок является нх способность расслаиваться при контакте с водой или со средами повышенной влажности. Так. прп 95%-НОЙ влажности окружаюш,его воздуха адгезионная прочность пленки ПЦ-1 в течение 2—3 ч снижается с 400 до о— 10 гс см. Выдержка пленки ПЦ-2 в течение 3 ч в воде приводит к снижению ее адгезионной прочности с 200—250 до 50 гс1см [1]. [c.126]

Повышение прочности адгезионных соединений при аппретировании легко объяснить протеканием релаксационных процессов. Например, при определении адгезии связующего к стеклянному волокну [212] образец характеризуется значительной концентрацией напряжений на конце армирующего элемента [213]. Любая причина, ведущая к снижению перенапряжений, повышает прочность. Если на склеиваемой поверхности связующее не доотверж-дается, то его прочность ниже, но способность к перераспределению напряжений выше, чем у окончательно отвержденного продукта [214]. Так как это происходит у поверхности стеклянного волокна, снижается концентрация напряжений в результате релаксации, что и приводит к увеличению разрушающих нагрузок. Такой же эффект наблюдается при обработке субстрата пластификаторами, эластомерами [215] и алюминием [216], которые действуют как промежуточный нагруженный элемент, способный к большим деформациям. [c.52]

Адгезионный износ. Предотвращение и снижение износа при помощи смазочных материалов, как правило, зависят от способности масла выдерживать нагрузки. Еще многое остается неясным в отнощении несущей способности масел, применяемых в зубчатых редукторах. Борсофф и др. [10], хотя и утверждают, что точные значения давления и температуры в зоне контактирующей пленки масла не известны и в настоящее время нет достаточно эффективных методов для их определения , рассчитали и построили кривые зависимости несущей способности масла от его вязкости (рис. 2). При выполнении расчетов ими было сделано допущение, что максимальное давление [c.27]

И при повышении температуры способны участвовать в различных химических пре-врашениях взаимодействовать с полисульфидным олигоме- 1 1 а ром, структурировать- ся, полимеризоваться 2 и пр. Поэтому очень часто при повышении температуры у герметиков, содержащих адгезивы, наблюдается снижение эластичности. При работе герметиков в среде растворителей возможна экстракция адгезива, поэтому в процессе эксплуатации уменьшается адгезионная прочность и, кроме того, загрязняется рабочая среда. [c.86]

Значительное влияние на свойства покрытий оказывают грунтовочные и порозаполняющне составы, модифицирующие поверхность древесины. При применении выпускаемых промышленностьк> грунтов и порозаполняющих составов в ряде случаев наряду с понижением внутренних напряжений уменьщается адгезия покрытий к древесине и снижается их долговечность (см. рис. 2.38). Эффективными считаются такие грунтовочные и порозаполняю-щие составы, которые существенно понижают величину внутренних напряжений и способствуют увеличению запаса адгезионной и когезионной прочности системы. Эти условия соблюдаются в том случае, когда применяемые для обработки поверхности древесины модифицирующие составы понижают внутренние напряжения в значительно большей степени, чем адгезию, или вызывают резкое понижение внутренних напряжений без изменения адгезии. Первое из этих условий может быть осуществлено при равномерном последовательном чередовании на поверхности подложки участков с малой и высокой величиной адгезии, т. е. участков, содержащих группы различной природы. Одни группы способны вступать в специфическое взаимодействие с функциональными группами пленкообразующего с образованием химических связей, другие не участвуют в таком взаимодействии. При правильном регулярном чередовании таких групп на поверхности и определенном соотношении между адгезией полярным и неполярным участкам подложки можно рез ко понизить внутренние напряжения при значительно меньшем снижении адгезии или неизменном ее значении. Исследования, проведенные авторами с использованием целого ряда модифицирующих составов, показали, что при точечном оклеивании покрытия с подложкой адгезия уменьшается на 20—30%, в то время как внутренние напряжения в полиэфирных покрытиях уменьшаются в 5—10 раз. Это приводит к резкому повышению запаса адгезионной и когезионной прочности покрытий. [c.89]