Труба для отгонки сероуглерода

Пуск в работу куба с отгонкой сероуглерода из горячей воды сравнительно прост. Сначала подогревают воду до 70° С, после чего постепенно начинают дозировать сероуглерод. Дозировка должна соответствовать подаче пара, в противном случае температура начнет падать, сероуглерод не будет успевать испаряться и может накапливаться на дне аппарата. Поэтому очень важно следить за непрерывной подачей пара, особенно в нижнюю часть конуса. Часто неполадки дистилляции связаны именно с прекращением подачи пара, вследствие засорения парового штуцера серой, в нижнюю часть куба и там неизбежно накапливается сероуглерод. Обнаружив это, следует немедленно остановить куб, охладить и осторожно выпустить сероуглерод, а потом прочистить паровую трубу. [c.193]

Резаное волокно по трубам поступает в рыхлительную барку для отгонки сероуглерода из -волокна и формирования его в виде сплошной ленты. В отделочной машине волокно промывается и обрабатывается различными растворами, а затем отжимается. Отжатое волокно подается в рыхлитель, затем сушится и, пройдя камеру кондиционирования, направляется на упаковку. [c.112]

Чем больше длина желоба или трубы, тем полнее отгоняется СЗг. Кроме того, чем "меньше расстояние между установкой для улавливания сероуглерода и аппаратом для отгонки сероуглерода, [c.384]

Рис. 13.9. Труба для отгонки сероуглерода.

Рис. 96. Схема прохождения жгута при отгонке сероуглерода в трубах

Чтобы в газовом пространстве над жидкостью не было сильно нагретых металлических поверхностей, представляющих опасность пока из бака не будет вытеснен весь воздух, верхняя часть трубы изолируется. По мере нагревания шлама из него начинают выделяться пары сероуглерода, которые через штуцер отводятся во временно присоединенный к баку трубчатый холодильник и конденсат собирается в бочки или в специальный приемник. Все соединения и аппаратура должны быть герметичными. Отгонку ведут до полного удаления сероуглерода. После этой операции шлам может быть удален через спускной штуцер. [c.205]

Количество регенерированного сероуглерода зависит от температуры отгонки (в желобе, в трубе), аппаратурного оформления процесса и расстояния между регенерационной установкой и аппаратом, в котором производится отгонка СЗг. [c.383]

Мас-юподогреватели для отгонки сероуглерода глухим паром легко переделать под острый пар, если ввести через верхнюю крышку паровую трубу диаметром 18—25 мм. На высоте 100— 200 мм от дна аппарата паровая труба заканчивается перфорированным кольцом с отверстиями 5—6 мм. На паровой трубе следует поставить обратный клапан, чтобы в случае прекращения подачн пара масло не засасывалось в паропровод. Если температура масла поддерживается не ниже 95° С, скопление водяного конденсата в аппарате не наблюдается, и не требуется установки специального масловодоотделителя. [c.170]

В аппаратах типа ОСУТ-И (рис. 213) два бесконечных жгута развесом 150—200 г/м, выходящие с торца прядильной штапельной машины, поступают на вытяжную систему 1, затем через гидрозатвор опускаются в барку 2 и проходят, каждый в отдельности, по трубам 3, входные отверстия которых присоединены к штуцерам барки 2, а выходные — к штуцерам барки 6. В барках и трубах находится пластификационная ванна с температурой до 96—98° С, причем ее уровень рекомендуется держать не выше чем на % диаметра труб, так как отгонка сероуглерода, находящегося в волокне, происходит лучше в паровом пространстве, чем в жидкости, и поэтому жгуты должны идти по поверхности пластификационной ванны. [c.293]

Поточная линия ША-25-ИР (рис. 240) для получения вискозного штапельного волокна в резаном виде комплектуется из прядильной машины 1 (см. рис. 169), тянущих вальцов 2, четырех резальных машин 3, труб 4 для пульпы, аппарата 5 для отгонки сероуглерода из свежесформованного резаного волокна (см. рис. 216), отделочной машины 6 для обработки резаного волокна методом орошения (см. рис. 219), мощных отжимных вальцовых систем 7 (см. поз. 5 рис. 219), рыхлителя с игольчатым питателем 8, двух последовательно установленных одноленточных сушилок 9 я 10 (см. рис. 228), второго игольчатого питателя 8, камеры кондиционирования волокна 11. [c.323]

Поточную линию для получения резаного вискозного штапельного волокна можно комплектовать машинами и других типов и в другом их взаимном сочетании в зависимости от принятого технологического процесса. Так, например, для отгонки сероуглерода из жгута свежесформованного волокна непосредственно после прядильной штапельной машины ставят аппараты типов, указанных на рис. 213 и 215, группу резальных машин с делительными колесами (см. рис. 209), каскадную башню с трубой-раскладчиком (см. рис. 217), сетчатую отделочную машину (см. рис. 218), грабельно-мыловочную машину (см. рис. 221), рыхлитель с питателем, много- [c.323]

В последнее время для отгонки сероуглерода из жгута вместо желобов стали применять трубы (рис. 96). Жгут с первых вальцов поступает через фарфоровые жгутоводители 3 в трубу 2 для пластификации, постоянный уровень жидкости в которой поддерживается перегородкой 4. Часть жидкости уносится из первой коробки во вторую (выходную). Для устранения этого [c.290]

В барках и трубах находится пластификационная ванна с температурой до 96—98° С, причем ее уровень рекомедуется держать не выше чем на /з диаметра труб, так как отгонка сероуглерода, находящегося в волокне, происходит лучше в паровом простр нстве, чем в жидкости, и поэтому жгуты должны идти по поверхности пластификационной ванны. [c.251]

Аппараты типа РБС-240-И предназначаются для отгонки и улавливания сероуглерода из массы резаного вискозного штапельного волокна и ( рмования ее в холст, направляемый на отделку. Жгуты свежесформованного вискозного штапельного волокна, выходящие с торца прядильной машины, сразу направляются на резальные машины. Отрезки жгута от резальных машин смываются и падают вниз по трубам /, которые введены внутрь корпуса 2 аппарата (рис. 216) и опущены ниже уровня находящейся в нем пластификационной ванны. Таким образом, получается гидрозатвор, препятствующий свободному выходу отгоняемых паров сероуглерода через систему загрузки волокном аппарата. [c.295]

Обычно свежесформованные волокна подвергают резке после прохождения трубы с горячей водой (для- отгонки из волокон сероуглерода и его регенерации), т. е. перед отделкой. В этом случае волокна свободно усаживаются во время отделки и сушки прн этом их прочность несколько снижается, удлинение увеличивается, волокна приобретают извитость и безусадочные свойства. [c.251]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология