Отгонка сероуглерода из жгута

Жгут с машины для формования 1 принимается на вальцы 2. Между вальцами и прядильными дисками машины производится ориентационная вытяжка (до 10—40%) и вытянутый жгут через питающие вальцы 3 подается на резательную машину 4. Штапельки падают в рыхлительную барку 5, где они разбиваются на отдельные волокна струями подаваемой сверху пластификационной ванны и пара, барботирующего снизу. Температура обработки 94—96 °С продолжительность — 3—5 мин. В рыхлительной барке одновременно протекают процессы довосстановления, отгонки сероуглерода и термофиксации. Однако, поскольку обработка прово- [c.284]

При обработке жгута необходимо поддерживать постоянную температуру воды в пределах 90—100°С. Снижение температуры приведет к неполной отгонке сероуглерода и к выделению его при последующих операциях. [c.116]

Полнота отгонки сероуглерода из жгута зависит также от положения его в промывном желобе. При обработке необходимо жгут пропускать над зеркалом воды, в паровом пространстве, не опуская в воду. В противном случае часть сероуглерода останется в воде и вместе с ней попадет в канализацию. [c.116]

В табл. 3 представлена зависимость продолжительности прогрева, длины пути в пластификационной ванне для двух скоростей формования — 30 и 60 м/мин — от толщины жгута. При толщине жгута 1 мм продолжительность прогрева равна 1,3 с. С увеличением толщины в 2 раза продолжительность прогрева возрастает в 4 раза, т. е. до 5,3 с. Дальнейшее увеличение толщины жгута до 5 и 10 мм соответственно вызывает увеличение продолжительности прогрева до 33 и 132 с, что соответствует длине пути в пластификационной ванне 16 и 60 м. Вот почему в производственных условиях при толщине жгута более 5 мм из-за медленного прогрева жгута происходит неполная отгонка сероуглерода. [c.99]

Рис. 13.8. Желоб для отгонки сероуглерода из жгута.

Чем выше температура в желобе, тем полнее происходит отгонка сероуглерода из жгута. Для увеличения количества [c.383]

Промывка в желобе и отгонка сероуглерода Резка жгута [c.389]

Промывка в желобе и отгонка сероуглерода Резка жгута Промывка Десульфурация Промывка Кисловка Промывка [c.507]

Формование волокна, отгонка сероуглерода и отделка волокна производятся в жгуте, а авиваж и сушка — в резаном виде. Этот способ позволяет вырабатывать извитое штапельное волокно, хотя степень извитости в данном случае меньше, чем у волокна, полученного первым способом. Однако производительность отделочных машин в этом случае в 2—3 раза меньше, чем при отделке резаного волокна. [c.278]

С прядильной машины волокно выпускается в виде жгута, а отгонка сероуглерода, отделка и сушка производятся в резаном виде. Для лучшего упрочнения волокна и обезвреживания операции резки пластификацию и вытяжку жгута проводят в каждой секции прядильной машины. [c.278]

Рис. 96. Схема прохождения жгута при отгонке сероуглерода в трубах

Как уже отмечалось в гл. 16, в производстве отдельных типов штапельных волокон их отделка ведется в форме жгута. Перед отделкой жгут обрабатывается в специальных аппаратах, где осуществляется отгонка сероуглерода. Обычно жгуты, движущиеся в горизонтальной плоскости, обрабатываются в желобах соответствующими технологическими растворами и подвергаются отжиму при переходе из одного желоба в другой. Имеются устройства, где обработке подвергаются жгуты не с одной, а с ряда прядильных [c.523]

Обработку жгута, поступающего с прядильной мащины, горячей водой и отгонку паров сероуглерода производят обычно в промывном желобе (рис. 13.8). При получении упрочненного волокна в желобе жгут подвергается вытягиванию на 20—40%. [c.383]

В дальнейшем эти индивидуальные вытяжные механизмы были удалены с прядильных машин и объединены в единую централизованную мощную вытяжную систему общего жгута, что объяснялось появлением процесса и оборудования для отгонки из вискозного штапельного волокна сероуглерода и его улавливания и регенерации. [c.174]

Перед отделкой штапельное волокно проходит ряд необходимых операций. По первой схеме волокно режется и затем обрабатывается в холстообразующем аппарате, по второй и третьей схемам волокно в виде жгута подвергается обработке в пластификационном аппарате для вытягивания и отгонки сероуглерода. [c.93]

Аппараты для отгонки сероуглерода из вискозного штапельного волокна довольно разнообразны по схемам и конструкциям, но работают по одному и тому же технологическому принципу. Свежесформованное волокно, резаное или в виде бесконечных жгутов, попадает через гидрозатворы в закрытые герметизированные сосуды, где обрабатывается паром и горячей водой с температурой от 94 до 100° С. Выделяющиеся при этой обработке пары сероуглерода [c.291]

В аппаратах типа ОСУТ-И (рис. 213) два бесконечных жгута развесом 150—200 г/м, выходящие с торца прядильной штапельной машины, поступают на вытяжную систему 1, затем через гидрозатвор опускаются в барку 2 и проходят, каждый в отдельности, по трубам 3, входные отверстия которых присоединены к штуцерам барки 2, а выходные — к штуцерам барки 6. В барках и трубах находится пластификационная ванна с температурой до 96—98° С, причем ее уровень рекомендуется держать не выше чем на % диаметра труб, так как отгонка сероуглерода, находящегося в волокне, происходит лучше в паровом пространстве, чем в жидкости, и поэтому жгуты должны идти по поверхности пластификационной ванны. [c.293]

Вертикальный аппарат для отгонки сероуглерода из жгутов вискозного штапельного волокна сложнее по конструкции и обслужива- [c.294]

Поточную линию для получения резаного вискозного штапельного волокна можно комплектовать машинами и других типов и в другом их взаимном сочетании в зависимости от принятого технологического процесса. Так, например, для отгонки сероуглерода из жгута свежесформованного волокна непосредственно после прядильной штапельной машины ставят аппараты типов, указанных на рис. 213 и 215, группу резальных машин с делительными колесами (см. рис. 209), каскадную башню с трубой-раскладчиком (см. рис. 217), сетчатую отделочную машину (см. рис. 218), грабельно-мыловочную машину (см. рис. 221), рыхлитель с питателем, много- [c.323]

Приводим пример комплектования поточной линии для выработки жгутового вискозного штапельного волокна прядильная штапельная машина, аппараты для отгонки сероуглерода из жгута, отделочные машины для жгута типа указанных на рис. 222 или 223, многобарабанные сушилки с сетчатыми барабанами (см. рис. 230) и жгутоукладчики с подпрессовщиками, обеспечивающие укладку бесконечного жгута в картонные ящики с массой нетто до 100—120 кг (рис. 241). [c.325]

В последние годы заметно активизировалась работа по охране окрул<ающей среды, что является одной из важнейших научных и практических проблем развития подотрасли. В производстве вискозных волокон и нитей кардинальным решением этой проблемы является создание бессточных производств, усовершенствование действующих технологических процессов, примеиенне локальных методов очистки сточных вод. Эти мероприятия позволяют сократить расход свежей воды в 5—6 раз н снизить сброс загрязнений со сточными водами на 80—85%, Годовой экономический эффект от внедрения процесса противоточнои промывки вискозных волокон составляет свыше 520 тыс, руб. Внедрение многоконтурных противоточных аппаратов ОСУТ позволяет уменьшить расход горячей воды с 30 до 4 м /ч на агрегат, увеличить степень отгонки сероуглерода и уменьшить газовыделение на операции резки жгута. В 1983 г. разработан комплексный план по охране окружающей среды и рациональному использованию природных ресурсов на предприятиях подотрасли на 1983—1985 гг. [c.21]

Анализ процесса осаждения ксантогената целлюлозы с позиций общих кинетических закономерностей фазовых переходов приводит к выводу, что структурообразование протекает в две стадии первичная стадия описывается уравнением Аврами и вторичная — уравнением вторичной кристаллизации. Максимальная ориентационная вытяжка достигается после завершения первичного структурообразования вторичное структурообразование приводит к снижению ориентационной вытяжки. Совмещение нескольких операций — нагрева волокна, ориентационной вытяжки, разложения ксантогената целлюлозы и отгонки сероуглерода — в одном аппарате возможно, если жгут формировать в виде ленты толщиной [c.107]

В последнее время для отгонки сероуглерода из жгута вместо желобов стали применять трубы (рис. 96). Жгут с первых вальцов поступает через фарфоровые жгутоводители 3 в трубу 2 для пластификации, постоянный уровень жидкости в которой поддерживается перегородкой 4. Часть жидкости уносится из первой коробки во вторую (выходную). Для устранения этого [c.290]

В барках и трубах находится пластификационная ванна с температурой до 96—98° С, причем ее уровень рекомедуется держать не выше чем на /з диаметра труб, так как отгонка сероуглерода, находящегося в волокне, происходит лучше в паровом простр нстве, чем в жидкости, и поэтому жгуты должны идти по поверхности пластификационной ванны. [c.251]

Нижняя часть воронки погружена в корыто, заполненное ванной, в котором происходит довосстановление волокна. Из этого корыта жгут направляется на систему каскадов, где происходит окончательное разложение остаточного ксантогената целлюлозы. Затем жгут попадает в промывные барки и желоба, в которых осуществляется отгонка сероуглерода, и, наконец, режется, отделывается и сушится. Применяемая при вороночном формовании вода должна быть обезвоздушена. [c.335]

Вискозное волокно получают на формовочно-отделочных агрегатах, на которых осуществляются формование, отделка, сушка. Свежесформованное волокно содержит значительное количество адсорбированного сероуглерода, который необходимо регенерировать. Первой стадией отделки волокна является отгонка сероуглерода. Отделку вискозного волокна можно проводить либо в виде жгута в проходном аппарате (погружением в жидкость), либо в резаном виде на движущейся сетке отделочной машины (орошением слоя волокна). Обязательными отделочными операциями являются промывка, десульфурация, кисловка, авиваж. Отбеливание проводится для волокон, 01фашиваемых в светлые тона. После отделки (мокрых обработок) волокно отжимают ме у валами, разрыхляют и направляют яа сушку. Сушка волокна проводится в ленточных или вакуумбарабанных сушилках. [c.122]

Технологический процесс получения высокомоцульного волокна может быть реализован также на агрегатах И1А-25-ИР после их модернизации. Для повышения производительности агрегата до 30 т/сут применяют блочные фильерные комплекты, усиленные вытяжные устройства. Ориентационная вытяжка жгута, термофиксация и отгонка сероуглерода осуществляются в дополнительно устанавливаемом аппарате пластификационной вытяжки за пределами формовочной машины или в подкапсюльном пространстве. Такой модернизированный агрегат имеет уменьшенные габариты и пригоден для получения высокомодульного, упрочненного и обычного вискозного волокон. [c.32]

Аппараты типа РБС-240-И предназначаются для отгонки и улавливания сероуглерода из массы резаного вискозного штапельного волокна и ( рмования ее в холст, направляемый на отделку. Жгуты свежесформованного вискозного штапельного волокна, выходящие с торца прядильной машины, сразу направляются на резальные машины. Отрезки жгута от резальных машин смываются и падают вниз по трубам /, которые введены внутрь корпуса 2 аппарата (рис. 216) и опущены ниже уровня находящейся в нем пластификационной ванны. Таким образом, получается гидрозатвор, препятствующий свободному выходу отгоняемых паров сероуглерода через систему загрузки волокном аппарата. [c.295]

Для максимального удаления сероуглерода из жгута в аппарате, в котором предусмотрена отгонка S2, должны быть созданы условия для разрушения эмульсии с последующей дегазацией пяа-стификационного раствора. Эти требования были учтены при конструировании аппарата вертикального типа. В этом аппарате степень регенерации сероуглерода (конденсация из парогазовой смеси) превышает 55% от количества, задаваемого при ксантогенировании. [c.163]

Температура в л елобе. Чем выше температура в желобе, тем полнее происходит отгонка СЗг из жгута. Для увеличения количества улавливаемого СЗг желательно, чтобы жгут волокна проходил не в горячей воде, а над ней, в паровом пространстве, при 95—100°С. В этом случае СЗг не попадает в воду и не сливается вместе с ней в канализацию, что способствует уменьшению потерь сероуглерода. [c.501]

Аппараты типа РБС-240-И предназначаются для отгонки и улавливания сероуглерода из массы резаного вискозного щтапельного волокна и формования ее в холст, направляемый на отделку. Жгуты свежесфор- [c.251]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология