Абсорбционно-десорбционная установка

Рис. 10.3. Схема абсорбционно-десорбционной установки непрерывного действия

Рис. 5.27. Абсорбционно-десорбционная установка непрерывного действия

Рис. 62. Схема абсорбционно-десорбционной установки

Рис. 12.1. Принципиальная схема абсорбционно-десорбционной установки

Рис. 17-15. Схема абсорбционно-десорбционной установки с рециркуляцией поглотителя в каждом абсорбере

На процессы абсорбции и десорбции оказывают влияние давление, температура, удельный расход абсорбента и десорбирующего агента, число ступеней контакта. Повышение давления и снижение температуры ускоряют абсорбцию и замедляют десорбцию. Процесс абсорбции сопровождается выделением теплоты. В абсорбционно-десорбционной установке (рис. 4) исходный газ в абсорбере контактирует в противотоке с абсорбентом, освобождается от извлекаемых компонентов [c.14]

Выведенные нами [6, 9] путем обработки экспериментальных данных методом подобия нижеследующие расчетные уравнения можно применять как для определения основных параметров в абсорбционно-десорбционных установках, так и для ориентировочного выявления влияния основных параметров процесса при, жидкостной экстракции во взвешенном слое подвижной эмульсии. [c.198]

На фиг. 53 приведена принципиальная схема абсорбционно-десорбционной установки по отбензиниванию нефтяного естественного газа. [c.158]

Принципиальная схема абсорбционно-десорбционной установки дана на рис. П-6. [c.70]

Приготовление тонкодисперсной суспензии карбамата аммония в масле осуществляется в реакторе 22, снабженном мешалкой. Образовавшаяся суспензия при помощи насосов направляется в колонну синтеза. Масло периодически очищается активированным углем. Аммиак и двуокись углерода, не вступившие в реакцию в аппарате 22 и выделенные в аппарате 15 и в аппарате 24, направляются в абсорбционно-десорбционную установку (аппараты 26 и 29] линии для подачи газов в адсорбер на рисунке не показаны), из которой возвращаются в цикл. [c.49]

Непоглощенные в конденсаторе 21 и скруббере 17 NHg и СОз направляются в абсорбционно-десорбционную установку, состоящую из абсорбера 33 и десорбера 36. В абсорбере 33 аммиак и двуокись углерода улавливаются конденсатом вторичного пара. Процесс абсорбции протекает под атмосферным давлением при температуре 40—50 °С. Тепло абсорбции отводится холодным раствором, циркулирующим через сборник 32, насос 35 и холодильник 34. Процесс десорбции осуществляется под давлением [c.58]

Типовая схема регулирования абсорбционно-десорбционной установки показана на рис. УП1-6. По этой схеме работу абсорбера стабилизируют подачей постоянного количества жидкости отвод жидкости из [c.601]

Ацетилен ( Продукты неполного сгорания природного газа То же То же То же Разделение на две фракций выделение ацетилена из нижнего продукта на дополнительной абсорбционно-десорбционной установке [61 [c.223]

Типовая схема регулирования абсорбционно-десорбционной установки показана на рис. 211 (см. стр. 668). По этой схеме работу абсорбера стабилизируют подачей постоянного количества жидкости отвод жидкости из абсо бера регулируют по ее уровню в сборнике (нижней части абсорбера). Работа десорбера регулируется подачей пара на обогрев кипятильника в зависимостп от температуры в верхней части десорбера. Работу дефлегматора регулируют подачей воды на охлаждение в зависимости от температуры газа после дефлегматора (на рисунке не показано), а возврат флегмы в десорбер—по уровню жидкости в сепараторе. [c.712]

В процессах нефтепереработки абсорбция применяется для разделения, осушки и очистки углеводородных газов, например газов каталитического крекинга. Аппараты, предназначенные для проведения абсорбции (десорбции) называются абсорберами (десорберами). Как правило, процессы абсорбции и десорбции проводят на одной установке, что обеспечивает непрерьшную регенерацию абсорбента. Схема абсорбционно-десорбционной установки приведена на рис. 9. [c.32]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология