Дефлегматор работы компрессора

На установке такого типа [2] крекинг-газ компримируется до 10 ат двухступенчатыми поршневыми компрессорами, сушится путем пропускания через окись алюминия и затем охлаждается, проходя через серию парциальных конденсаторов, до температуры —110° С. В этих условиях конденсируется около 96% этилена. Далее жидкая фаза отделяется от остаточного газа и подается в деметанизатор, работающий под давлением 7 ат, дефлегматор которого охлаждается жидким метаном до температуры —140° С. Следующая колонна для отгона углеводородов Сд и Сд, работающая под давлением 4 ат, охлаждается этиленом, испаряющимся при этом давлении. Хладоагентом для ректификационной колонны, на которой осуществляется разделение этилена и этана, является жидкий этилен, испаряющийся при атмосферном давлении. Сама колонна работает под давлением, слегка превышающем 1 ат. Колонна, дающая пропан-пропиленовую смесь, охлаждается испаряющимся жидким пропаном, циркулирующим по замкнутому циклу. Конденсация пропана осуществляется в рибойлере деме-танизатора. Установка не предназначена для получения чистого пропилена, и последняя колонна С4/СД работает полностью при температуре выше окружающей. Температура в дефлегматоре поддерживается около - -60° С путем охлаждения его холодной водой. [c.26]

На рис. 5.10 показаны принципиальная схема двухступенчатого абсорбционного трансформатора тепла (а) и процесс работы в . -диаграмме (б). Процесс сжатия рабочего агента, с давления ро в испарителе до давления рк в конденсаторе осуществляется двумя последовательно включенными термохимическими компрессорами КМа и КМа (обведены штриховыми контурами). Каждая ступень компрессора состоит из абсорбера, генератора с ректификационной колонной, дефлегматора, теплообменника и насоса для перекачки крепкого раствора. [c.128]

Для осуществления теплового насоса с внешним хладагентом (рис. 122, а) требуются две поверхности теплообмена (в дефлегматоре и кипятильнике), а для передачи тепла через эти поверхности необходимо обеспечить соответствующие разности температур. В схемах рис. 123, а и б имеется только по одной поверхности теплообмена. Следовательно, компрессор в первом варианте (рис. 122, а) должен работать с большей степенью сжатия, чем в других (рис. 123, а и б). Относительная экономичность рассматриваемых вариантов [c.192]

Дефлегмация воздуха, условия работы дефлегматора. Процесс дефлегмации происходит следующим образом воздух, сжатый в компрессоре до давления 0,4. .. 0,5 МПа и предварительно охлажденный, поступает в трубное пространство аппарата дефлегматора (рис. 44). В межтрубном пространстве при атмосферном давлении находится жидкий воздух, температура кипения которого ниже, чем температура кипения жидкого воздуха, находящегося в трубном пространстве под давлением 0,4. .. 0,5 МПа. Пары воздуха, поднимаясь по трубкам, конденсируются и стекают в нижнюю часть аппарата в виде обогащенной кислородом жидкости. Обедненный кислородом воздух поднимается по трубкам, в образующейся из него жидкости концентрация кислорода будет меньше, чем в начале конденсации. В верхней части трубного пространства газ состоит в основном из азота. [c.45]

За последние годы потребность промышленности в неоне сильно возросла в связи с использованием его в криогенной технике. Поэтому в качестве источника сырья для производства чистого неона организован отбор неоно-гелиевой смеси из блоков крупных воздухоразделительных установок (см. разд. 4.7). Отбираемая неоногелиевая фракция, содержащая 40% (Ые + Не) и 60% N2, подвергается переработке в сырую неоно-гелиевую смесь на установке, схема которой дана на рис. 4.58. Неоно-гелиевая фракция из основного блока разделения воздуха поступает в теплообменник 1, где охлаждается парами отходящего азота, а затем направляется в трубки дефлегматора 2, где она обогащается Ые и Не в результате конденсации азота. В межтрубное пространство дефлегматора поступает жидкий азот из основного блока. Вакуум-насос 11 откачивает пары азота для понижения температуры ванны жидкого азота в дефлегматоре. Пары азота перед поступлением в насос нагреваются в теплообменнике 1 и подогревателе 12. Обогащенная неоно-гелиевая смесь собирается в газгольдере 8, откуда перекачивается мембранными компрессорами 9 в баллоны 10. Установка снабжена указателями уровня 3, 4, указателем расхода 5, манометрами 6, 7 и газоанализатором 13. Баллоны наполняются сырой неоно-гелиевой смесью под давлением 150—165 кгс/см . При работе без откачки паров азота производительность установки составляет около 600 дм ч неоно-гелиевой смеси, содержащей 75— 78% (Ые + Не) коэффициент извлечения Ые-ЬНе равен 0,50—0,52. [c.269]

Полагают, что способом, получившим наиболее промышленное развитие, является способ, описанный в патентной литературе Бошем и Мейзером (Bos h и Meiser) При работе по этому способу смесь газообразного аммиака и углекислого газа получают при перегонке водного раствора карбоната аммония. Эта операция проводится при таких условиях, что температура смеси газов, поступающих из дефлегматора колонны, равняется приблизительно 60° эта температура выбрана во избежание конденсации твердых или жидких соединений аммиака и углекислого газа. Газы, выходящие при более высокой температуре, будут содержать значительно больше воды, в результате чего понизится конверсия в мочевину, на что мы уже указывали. Эта смесь газов забирается компрессором и вводится в автоклав с подогревом. [c.297]

Применение поджимаюш,его компрессора целесообразно на стороне высокого давления между дефлегматором и конденсатором (рис. 1.39), так как при этом по сравнению с применением компрессора на стороне низкого давления между испарителем и абсорбером уменьшаются часовой объем, описываемый поршнями компрессора, и расход энергии на его работу. [c.81]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология