Испарение определение основных параметро

При контактной сушке механизм переноса тепла довольно сложен. При сушке капиллярно-пористых тел тепло передается главным образом переносом массы поглощенного вещества. Процесс испарения в первом периоде происходит с открытой поверхности в определенном интервале температур вальца. При высо-ких температурах интенсивность сушки определяется скоростью фазового превращения и зависит от интенсивности внутреннего парообразования. Так как надежные уравнения для определения основных расчетных параметров отсутствуют, то вальцовые сушилки рассчитывают по приближенной методике, основанной на составлении уравнений теплового баланса сушильной установки. [c.283]

Было проведено весьма обширное изучение испарения графита с целью определения основного параметра, позволяющего установить абсолютные энергии разрыва связи, исходя из теплот образования органических молекул [341]. Работы, проводившиеся в разных направлениях, указывают, что теплота испарения атомов углерода в их основном состоянии составляет [c.70]

Тяжелые нефтяные остатки являются основным сырьём для получения нефтяного электродного кокса. Для определения возможного выхода кокса из нефтяных остатков используется показатель коксуемости по методу Конрадсона. Определение таких параметров, как интенсивность и время сожжения, по этому методу носит субъективный характер. Кроме того, происходит значительное испарение масляных компонентов, которые не вовлекаются в коксообразование, поэтому количество образующегося углеродистого остатка позволяет лишь приблизительно судить о выходе кокса в промышленной практике. [c.29]

В данной работе предлагается модель нестационарного процесса испарения химических элементов для определения функции источника атомов, порядка реакций и определения энергии активации. Основным параметром модели является температура, соответствующая максимуму атомно-абсорбционного сигнала. [c.53]

Рабочая машина выполняет все операции, необходимые для обработки сырья без содействия человека, функции которого сводятся к контролю за ходом процесса и его регулированию. При этом следует учесть, что химические процессы в заводских условиях не являются идеальными и сопровождаются потерями из-за наличия примесей в основном сырье и неиспользованием части сырья, поскольку не всегда основные химические реакции доходят до конца. Кроме того, в процессе производства возникают механические потери (распыление, розлив, утечка, испарение и т. д.). Тем не менее в химических производствах вследствие осуществления процесса в широком диапазоне колебаний его параметров заложены большие возможности их дальнейшей интенсификации. В частности, скорость протекания процесса переработки вещества в нужном направлении можно увеличить благодаря поддержанию определенных значений параметров процесса на уровне, обеспечивающем надлежащие качество и количество продукции, рациональное ведение процесса, сохранность оборудования и безопасность работы. [c.14]

Другой метод определения коэффициента теплопередачи К основан на использовании аналогии между процессами теплопроводности и диффузии в газах. Поток горячего газа пропускают через слой частиц, пропитанных влагой, и количество отданного газом тепла определяют по количеству испаренной с частиц влаги, умножая последнее на скрытую теплоту испарения при данной температуре. Этим методом измеряли К в 1941 г. И. М. Федоров [ ] и Р. С. Бернштейн Р], а впоследствии целый ряд американских исследователей в более широком интервале изменения основных параметров. [c.89]

СОд-инкубаторы. Необходимость поддержания постоянной величины pH в питательной среде и ее минимального испарения в период инкубации клеток привела к разработке специальных приборов для этой цели, так называемых углекислотных или СОг-инкубаторов. По своей конструкции и основным параметрам эти приборы полностью соответствуют описанным выше термостатам. Главной их отличительной чертой является наличие систем создания и поддержания определенного состава газовой среды в полезном объеме и высокой относительной влажности в нем. [c.20]

Правило фаз оперирует с основными понятиями о компоненте, фазе и числе степеней свободы. Два первых понятия определены выше. Остается истолковать понятие о числе степеней свободы. Как известно, состояние системы характеризуется некоторыми величинами — параметрами (давление, удельный объем, температура, концентрация и т. д.). Если дана какая-нибудь конкретная система, то не все эти параметры можно выбрать произвольно. Рассмотрим систему, состоящую из жидкой воды и водяного пара, находящихся в равновесии. Выбрав определенную температуру, мы уже лишаем себя возможности выбрать произвольно и давление, не изменяя числа фаз, так как каждой температуре отвечает определенное давленпе, при котором обе указанные фазы (жидкая фаз а и пар) могут находиться в равновесии, а именно давление насыщенного пара. Поэтому увеличить давление при этой температуре удастся лишь после того, как весь пар сконденсируется в чистую воду. Таким же-образом понизить давление (оставляя постоянной температуру) можно только после испарения всей жидкой воды. Следовательно, имея ту или иную систему, можно произвольно задать лишь определенное число характеризующих ее параметров. [c.267]

Как следует из приведенного качественного описания работы вихревого аппарата, в камере разделения происходит ряд сложных взаимосвязанных процессов. Влияние каждого из этих процессов на суммарный эффект разделения зависит от] параметров смеси, а также размеров и геометрических соотношений основных узлов аппарата. Турбулентные пульсации составляют основу температурного разделения, но являются главной помехой для эффективной сепарации жидкой фазы из газового потока. Радиальные перемещения капель и испарение жидкости из пленки снижают эффективность температурного разделения, но они необходимы для компонентного разделения смесей. Известные в настоящее время исследования посвящены изучению какой-либо одной из сторон сложного комплекса взаимосвязанных процессов. В связи с этим возникли определенные трудности при систематизации накопленных материалов. [c.132]

Свойства неподвижных фаз могут быть, в основном, охарактеризованы тремя параметрами избирательностью, термостабильностью в условиях работы хроматографической колонки и возможностью создания высокоэффективных колонок. Избирательность неподвижной фазы оценивается возможностью разделения двух выбранных веществ (сорбатов) и количественно описывается относительным удерживанием этих соединений неподвижная фаза считается избирательной, если относительное удерживание больше или меньше единицы. Если в разделяемой смеси содержится более двух компонентов, то избирательность неподвижной фазы характеризуется наименьшим значением относительного удерживания для пары компонентов этой смеси. Термостабильность неподвижной фазы характеризуется двумя факторами уносом неподвижной фазы из колонки (вследствие разложения или испарения) и помехами на хроматограмме, вызванными фоном паров неподвижной фазы (продуктов ее разложения). И, наконец, возможность создания высокоэффективной колонки зависит прежде всего от размывания хроматографической зоны определенную роль в этом играет смачиваемость твердого носителя (стенок капиллярной колонки) неподвижной фазой. [c.6]

Если определяемые элементы присутствуют в окружающей среде и в электродах, то при испарении проб малой массы особенно важна чистота вспомогательных электродов. Поэтому еще до использования электродов с них желательно удалять поверхностные примеси, обусловленные обработкой электродов или окружающим воздухом. Такая очистка совершенно необходима в случае определения следов элементов. Для этого предварительно в дуге обжигают пару пустых электродов. То же делают и с угольными противоэлектродами (разд. 3.2.2) [4]. Однако необходимо отметить, что интенсивность излучения дуги с пустыми электродами и электродами, заполненными пробой, неодинакова даже при идентичных условиях анализа, что обусловлено различием параметров плазмы (температуры, степени ионизации, фонового излучения и т. д.). Разными оказываются также пределы обнаружения примесей [3]. Величину холостого опыта для данного метода анализа можно определить на материале относительно высокой чистоты, являющемся основным компонентом анализируемой пробы. [c.95]

При небольших тепловых потоках (линия аЬ) собственно кипение либо совсем отсутствует, либо развито слабо в виде единичных центров на отдельных участках поверхности нагрева. В этом случае пар образуется в основном за счет испарения жидкости у горизонтальной поверхности раздела фаз. Теплоотдача здесь характеризуется теми же параметрами, что и для свободного движения жидкости. С увеличением д (или — i m— о) кипение захватывает все большую и большую площадь, интенсивность теплообмена увеличивается и при определенном д — дс наступает режим развитого кипения (линия с1е). [c.29]

Расчет скорости испарения, В общем случае задача состоит в расчете скорости испарения с поверхности жидкости, омываемой заданным потоком газа. Проблема распадается на две части во-первых, необходимо располагать данными по тепло- или массообмену для конкретной конфигурации тел и определенного значения критерия Рейнольдса, например в форме уравнения (3-12) во-вторых, необходимо рассчитать параметр переноса. Первая часть проблемы нам уже знакома здесь мы рассмотрим вторую часть применительно в основном к адиабатическому испарению. [c.98]

Переработка нефти,нефтепродуктов с физико-химической точки зрения прежде всего представляет собой фазовые превращения сложн ого комшюкса углеводородов.Основной целью расчетов и анализов такого типа процессов является определение термодинамических параметров (давления,температуры,величины отгона, состава цродуктов и т.д.), которые обусловливают течение этих процессов. При любых схемах разделения ректифюсацией роль процесса испарения в них,по-видимому, является решающей. [c.53]

В настоящей работе мы рассмотрели лишь основные факторы, влияющие на точность определения- термодинамических параметров пара. В работе мы не касались маос-опектрометр ических методик, так как это отдельный большой вопрос. Однако анализатор масс испаряющихся молекул и молекул остаточных газов можно ре-ко мендовать как необходимый комплектующий прибор к устройствам для изучения процессов, испарения и конденсации [47]. В заключение следует отметить, что значительное количество экспериментальных работ, выполненных ранее, в которых недостаточно определены условия проведения измерений, нуждаются в проверке. Для решения вопросов, связанных с испарением ттвердых тел и жидкостей, на текущем этапе одинаково важны работы по теории испарения и работы по созданию новых комплексных методик исследования и прецизионной аппаратуры с большими экспериментальными возможностями. О бработку результатов комплексных измерений и моделирование процессов целесообразно прово- дить на ЭВМ. [c.395]

Уменьшение производительности предопределяет снижение общей хладопроизводительности тепловой поток, соответствующий индикаторной мощности сжатия, несколько увеличивается, а общий тепловой поток на конденсаторе остается примерно неизменным или увеличивается при заметном росте Рк-Так, при постоянном давлении = 0,50 МПа и температуре испарения /и = 3,6°С увеличение давления Рк с 1,35 до 1,55 МПа приводит к уменьшению хладопроизводительности и одноступенчатого цикла примерно на 8,5% при этом индикаторная мощность сжатия возрастает на 15—18%. Тепловая нагрузка на АВО при определенном значении и Vb определяется теплопередающей способностью конденсатора (/(ф0ср) в том случае, когда существует несоответствие тепловых потоков на АВО Qk < (Qo + Qi), давление Рк и температура повышаются, а при Qk > (Qo + Qi) соответственно снижаются до достижения равновесного состояния Qk= (Qo + Qi)- При Уз = onst основная доля в изменении тепловой производительности АВО приходится на логарифмическую разность температур. Давление Рк является основным контрольным параметром конденсатора. Интересно проследить влияние температуры охлаждающего воздуха и производительности вентилятора на величину Р . [c.126]

Система уравнений (1) —(9) должна быть дополнена формулами для расчета теплоемкостей парогазовых и жидкостных потоков в зависимости от их состава и температуры тепловых эффектов межфазного перехода распределяющихся компонентов в зависимости от их содержания в жидкости и температуры количества скрытой теплоты испарения воды, зависящей от температуры теплосодержания водяного пара в зависимости от температуры и давления, а также уравнениями для определения брызгоуноса с верхней тарелки теплообменника дистилляции, зависящего в основном от скорости парогазового потока и высоты сепарационного пространства над верхней тарелкой, и потерь тепла в окружающую среду (указанные формулы при-ведёны в [2, с. 38—61, 133—139, 176]). Для расчета параметров парогазового потока на выходе дистиллеров конденсатов используются аналогичные уравнения. [c.58]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология