Абсорбционная установка схема принципиальная

Рис. 2.1. Принципиальная технологическая схема установки абсорбционной

Рис. VI. . Принципиальная схема абсорбционной установки

Рис.. 122. Принципиальная схема абсорбционно-газофракционирующей установки (АГФУ) /—фракционирующий абсорбер 2—стабилизационная колонна 3—пропановая колонна 4—бутановая колонна 1-очищенный жирный газ -нестабильный бензин -сухой газ V—пропан-пропиленовая фракция V—бутан-бутиленовая фракция V —стабильный бензин

Рис. 7.14. Принципиальная схема абсорбционной установки Азербайджанского ГПЗ

Рис. 1.37. Принципиальная технологическая схема абсорбционной установки Нижневартовского ГПЗ

Рис. 82. Принципиальная схема абсорбционной установки

Рис. 4. Принципиальная технологическая схема абсорбционной холодильной опреснительной установки (хладагент-вода).

Рис. 116. Принципиальная схема абсорбционной холодильной установки

Рис. П-22. Принципиальная технологическая схема абсорбционной установки а — абсорбер б — абсорбционно-отпарная колонна в —десорбер /—/3 —номера тарелок / — исходный (жирный) газ /I - сухой газ Я/ —отпаренный газ Д —извлеченные компоненты V — циркулирующий абсорбент.

На большинстве крупных современных отбензинивающих установок на конденсатных месторождениях применяется абсорбционный метод. Принципиальная схема абсорбционной установки мало отличается от схемы абсорбции, применяемой на установках с низким и средним давлениями. Степень извлечения на абсорбционных установках на 10—25% больше, чем на установках со ступенчатой сепарацией. [c.146]

Назначение абсорбционно-газофракционирую-щей установки — разделение смеси жирного газа и нестабильного бензина на сухой газ, стабильный бензин и в зависимости от потребностей на фракции углеводородов Сз, С и С5. Совместное разделение предельных и непредельных углеводородов нецелесообразно, так как непредельные углеводороды ценнее и их легче отобрать с наибольшей полнотой. Однако принципиальных отличий в схемах их разделения нет [2]. [c.58]

Рис. 12.1. Принципиальная схема абсорбционно-десорбционной установки

Рис. 104. Принципиальная схема газофракционирующей установки абсорбционно-ректификационного типа (АГФУ)

Принципиальная схема абсорбционной установки разделения пирогаза изображена на рис. 95. Сжатый и очищенный от сернистых соединений пирогаз подают в колонну тяжелых фракций 1, предназначенную для выделения из пирогаза углеводородов С4 и выше. Колонна 7 снабжена дефлегматором 2, охлаждаемым аммиаком или пропаном. Из колонны тяжелых фракций пирогаз направляют на осушку в абсорберы 5, заполненные окисью алюминия или силикагелем. Осушенный пирогаз охлаждают в холодильниках 5 и 7 до температуры примерно 250 °К и затем подают в абсорбционно-отпарную колонну 8, из которой отбирают метано-водородную фракцию и фракцию Сг—С4. [c.313]

Наиболее совершенные абсорбционные установки построены для осушки газа месторождений Тюменской области. Принципиальная схема одной из них (месторождение Медвежье) приведена на рис. П1.4. [c.47]

К простым атомно-абсорбционным приборам выпускаются приставки для автоматической подачи растворов, обработки результатов измерений и выдачи их в единицах оптической плотности или непосредственно в единицах концентрации на цифровые устройства. Описание новых моделей атомно-абсорбционных спектрофотометров приведено в книге В. Славина (20]. Ниже приводятся (рис. 21) принципиальная схема и основные компоненты однолучевой атомно-абсорбционной установки. [c.102]

Схема абсорбционной установки. Принципиальная схема абсорбционной установки изображена на рис. 354. [c.544]

Схема абсорбционной установки извлечения этилена ароматическими абсорбентами приведена на рис. 110. Принципиальное отличие ее от схемы низкотемпературной абсорбции углеводородами Сз—С заключается в следующем а) отсутствует конденсатор холодного орошения, а весь потребный холод вводится в систему с предварительно охлажденным в холодильниках 1 тз. 2 сорбентом б) отсутствует предварительное насыщение абсорбента метаном в) все извлекаемые из газа компоненты (Сг, Сз, С4) в десорбере 3 являются верхним продуктом конденсация их осуществляется водой либо хладагентом. [c.175]

Принципиальная схема абсорбционной установки изображена на рис. 288. Здесь отмечена вся вспомогательная аппаратура установки, которая необходима для нормальной работы агрегата. Вся же аппаратура, предназначенная для предварительной обработки газов и жидкостей, как-то холодильники, подогреватели, насосы, напорные баки, фильтры и т. п. в схему не включаются, так как они были рассмотрены выше. [c.614]

Аналогичная схема автоматического регулирования соотнощения расходов хлора и водорода на блоках АУС разработана для производства сухого хлористого водорода Схема несколько усложнена по сравнению с показанной на рис. 124, но принципиально от нее не отличается. Введены дополнительные контуры регулирования давления газа в печи синтеза шунтированием компрессора, перекачивающего хлористый водород потребителям, и на линии потребителей — сбросом газа в абсорбционную установку. Эти усложнения обусловлены неравномерным забором хлористого водорода цехами-потребителями. [c.236]

На рис. 1-10, а показана принципиальная схема абсорбционной установки разделения газа. Под нижнюю тарелку абсорбера подается жирный газ, на верхнюю тарелку — тощий абсорбент. Из нижней части абсорбера ухо- Щг [c.27]

Сравнивая принципиальные схемы компрессионной и абсорбционной установок, можно отметить, что кипятильник (генератор) в абсорбционной установке заменяет нагнетательную сторону поршневого компрессора, а абсорбер — его всасывающую сторону. Если пренебречь небольшим расходом энергии для перекачивания крепкого раствора из абсорбера в генератор, сжатие происходит без затраты механической энергии. [c.253]

Старые схемы установок (абсорбционного типа) ограничиваются стабилизацией бензина и извлечением из газа только такого количества относительно тяжелых углеводородов, какое может быть направлено в товарный бензин. На установку поступают жирный газ и нестабильный бензин. По устройству и действию установки принципиально не отличаются от описанных ранее установок для абсорбционной обработки природных газов и стабилизации газового бензина. [c.261]

Рис. 1.36. Принципиальная схема абсорбционной установки Азербайджанского ГПЗ К-1, К-2, К-4 - абсорберы

В отличие от попутного нефтяного газа газы крекинга содержат значительное количество (до 40% об.) алкенов от этилена до бутиленов. Разделение крекинг-газа на фракции совмещается с процессом стабилизации крекинг-бензина, то есть процессом извлечения из него растворенных газообразных углеводородов. Подобная переработка крекинг-газа и крекинг-бензи-на осуществляется на газофракционирующих установках (ГФУ) конденсационно-компрессионного или абсорбционного типа. На рис. 9.4 представлена принципиальная схема этого процесса, а на рис. 9.5 приведена технологическая схема ГФУ [c.200]

На рис. Д.154 приведена принципиальная схема установки атомно-абсорбционного анализа. Для увеличения поглощения обычно применяют вытянутое в длину пламя. Резонансное характеристическое излучение определяемого элемента возбуждают с помощью источника света. После этого излучение попадает в пламя, проходит через монохроматор и регистрируется, Чувствительность метода зависит от частоты резонансного характеристического излучения, а также в значительной степени от интенсивности возбуждающего резонансного излучения. [c.379]

На рис. IV.И приведена принципиальная схема комбинированной абсорбционно-ректификационной установки, выделяющей из нефтезаводских газов этилен, этан и фракции Сз, С4 и Сб [40]. [c.170]

Система добычи и сбора газа. На фиг. 7 изображена принципиальная схема добычи, первич1ной 0 бработки, транспортирования, хранения и распределения природного газа. Природный газ из скважины 1 через промысловый пункт очистки и замера 2 поступает в сборный коллектор и из него в установку очистки и осушки газа 3. Очистка газа от сероводорода, углекислоты и влаги осуществляется в комбинирова1нной абсорбционной установке. Очищенный и осушенный газ под давлением 55—60 ати направляется в мапистральный газопровод. Если давление газа в скважине опускается ниже указанного, то на головной компрессорной установке 4 производится повышение его. [c.37]

На рис. 63 показана (в современных обозначениях) принципиальная схема абсорбционной установки периодического действия. Сосуд 2 служит, в зависимости от периода цикла, либо генератором, либо, абсорбером. В период зарядки находя-Ш.ИЙСЯ в нем водоаммиачный раствор нагревается (с помощью водяного пара или каким-либо другим способом). При этом происходит десорбция - аммиак выделяется из воды. Затем пар аммиака проходит охлаждаемый дефлегматор (уже упоминавшееся в предыдущей главе устройство). В нем некоторое количество водяного пара, идущего совместно с аммиаком, конденсируется и сливается обратно в генератор. Пар аммиака поступает в конденсатор, где ожижается. Отвод тепла и от дефлегматора, и от конденсатора ведется при температуре окружающей среды водой или воздухом. Жидкий аммиак сливается в теплоизолированный сосуд - ресивер. Когда почти весь аммиак перейдет в него и в генераторе останется только вода с небольшой примесью аммиака, проиесс зарядки заканчивается. [c.184]

РИС. ]/1-2. Принципиальная схема абсорбционно-газофракционирующей установки (АГФУ) [c.59]

Вместо турбокомпрессора при опреснении с использованием воды в качестЕе хладагента можно применять абсорбционную холодильную установку, что особенно целесообразно при наличии дешевого тепла для обогрева генератора. Принципиальная технологическая схема такой установки приведена на рис. 4 (16]. Пары воды, поступающие из испарителя 4, поглощаются в абсорбере 7 холодильной установки. Разбавленный раствор из абсорбера через регенеративный теплообменник 9 поступает в генератор 8, который обогревается глухим водяным паром. [c.9]

Рис. VI-2. Принципиальная схема абсорбционно-десорбциовной установки

Рис. 91. Принципиальная схема абсорбционно-газофракционирующей установки АГФУ (описание аппаратов см. в тексте, насосы не показаны)

На рис. 5.13 приведена в ка ест-ве иллюстрацнн принципиальная схема абсорбционно-диффузионной установки холодильного шкафа завода Газоаипарат . Рабочим агентом в этой установке служит аммиак NH3, абсорбентом — вода Н2О, диффузионной средой — водород Hj. [c.132]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология