Пульсирующие центрифуги устройство

Рис. 103. Принципиальное устройство непрерывно действующей горизонталь" ной пульсирующей центрифуги (НГП)

Центрифуги изготавливают различных типов. На рис. 103 показано принципиальное устройство непрерывно действующей горизонтальной пульсирующей центрифуги, которая в наибольшей мере может удовлетворять требованиям современного содового производства. [c.245]

Эти центрифуги являются наименьшими по размерам из пульсирующих центрифуг (ГОСТ 6078—64). В связи со сравнительно небольшой производительностью (0,5—1 т/ч) при работе с хорошо фильтрующейся кристаллической суспензией они широко применяются в малотоннажных производствах различных отраслей промышленности, в опытно-промышленных цехах, на поточных линиях и лабораторных установках. Малые габариты и наличие виброизолирующего устройства позволяют устанавливать эти центрифуги непосредственно в помещениях лабораторий. [c.128]

К недостаткам центрифуг этого типа следует отнести повышенный унос твердой фазы с фильтратом, что обусловливает необходимость возврата фильтрата в производственный цикл или применения дополнительных устройств для его очистки, низкую долговечность сит при обработке абразивных материалов. Применение однокаскадных пульсирующих центрифуг ограничено преимущественно материалами, легко фильтрующимися и быстро теряющими свою текучесть. Материалы, медленно теряющие текучесть, могут вытекать из ротора, не успев образовать осадок достаточной прочности, необходимый для продвижения его толкателем вдоль сит без вспучивания. [c.155]

К главным достоинствам пульсирующих центрифуг относятся непрерывность процесса и высокая производительность при низком удельном расходе энергии и металла, относительно небольшое дробление твердой фазы, хорошая степень обезвоживания осадка и эффективная его промывка. К недостаткам центрифуг следует отнести повышенный унос твердой фазы с фильтратом, что обусловливает необходимость возврата фильтрата Б производственный цикл или применения дополнительных устройств для его очистки, низкий срок службы сит при обработке абразивных материалов. [c.220]

Попытки увеличить рабочую длину фильтрующего барабана для достижения хорошей осушки осадка без его вспучивания привели к созданию двухкаскадных центрифуг с пульсирующей выгрузкой. По общему устройству и принципу действия (рис. 3.15) они аналогичны однокаскадным отличие относится лишь к ротору. Последний состоит из двух фильтрующих барабанов, вставленных один в другой с возможностью продольного относительного перемещения. Барабан второго каскада и поршень-толкатель за- [c.199]

В настоящее время центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка изготовляются только в обычном, негерметизированном, исполнении. Все центрифуги данного типа (кроме машин со сдвоенным ротором) комплектуются виброизолирующими устройствами. [c.128]

Характеристика работ. Ведение процесса осветления (отбеливания) загрязненных жидкостей или твердых продуктов, разделения плохо фильтрующихся неоднородных смесей с небольшим содержанием твердой фазы или отделения жидкости от твердых продуктов при помощи центробежных сил на осадительных (отстойных) скоростных или сверхскоростных центрифугах периодического или непрерывного действия с автоматической, механизированной и ручной выгрузкой (ножевой или скребковый съем, шнековая или пульсирующая выгрузка). Загрузка, промывка, пропаривание или выгрузка под действием центробежной силы. Регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов загрузки продукта и подачи воды по количеству уровня, удельному весу выгрузки измельченного или промытого осадка. Уплотнение продукта с выжиманием. Наладка центрифуг ка заданный режим. Пуск и остановка центрифуги, насосов и транспортирующих устройств. Промывка отжатых осадков. Проведение контрольных анализов определения окончания процесса центрифугирования. Руководство аппаратчиками 2 разряда (при их наличии). [c.123]

Центрифуги иногда оснащаются промывными устройствами, но промывка осадка в машинах этого типа менее эффективна, чем в центрифугах с пульсирующей выгрузкой осадка. Высокие значения фактора разделения большей части фильтрующих шнековых центрифуг позволяют получать низкие содержания жидкой фазы в осадке и благодаря этому в некоторых случаях обходиться без промывки. [c.174]

Иногда центрифуги оснащают промывными устройствами, но промывка осадка в машинах этого типа менее эффективна, чем в центрифугах с пульсирующей выгрузкой осадка. Большая часть фильтрующих шнековых центрифуг имеет высокий фактор разделения, вследствие чего содержание жидкой фазы в осадке незначительное и в некоторых случаях можно обходиться без его промывки. [c.228]

Увеличение рабочей зоны фильтрующего барабана для обеспечения хорошей осушки осадка без его вспучивания достигается в двухкаскадных центрифугах с пульсирующей выгрузкой. По общему устройству и принципу действия (рис. 4.18) они аналогичны однокаскадным отличие относится лишь к ротору. Последний состоит из двух фильтрующих барабанов, вставленных один в другой и имеющих возможность продольного относительного перемещения. Барабан второго каскада (больший по диаметру) и поршень-толкатель закреплены на конце полого вала 7 и неподвижны в осевом направлении. Барабан первого каскада насажен на шток 8 и совершает вместе с ним продольное возвратно-поступательное движение. Торец барабана первого каскада, снабженный съемным кольцом, обеспечивает движение осадка по ситу второго каскада. По ситу первого каскада осадок движется, наталкиваясь на неподвижный в осевом направлении поршень-толкатель. Таким образом, при возвратно-поступательном движении штока осадок движется попеременно по ситам первого и второго каскадов. [c.353]

Центрифуга с пульсирующим толкателем. Среди непрерывно действую щих центрифуг наиболее перспективными являются центрифуги с пульси зующим толкателем [2]. Схема такой центрифуги изображена на рис. 62 Лодача суспензии осуществляется по трубе 1 и через распределительную воронку 2 равномерно растекается по стенке барабана 3. Жидкость прохо дит через отверстия в барабане, а осадок накапливается на внутренней поверхности его. Толкателем 5 (поршень 4 гидравлического устройства) осадок выталкивается вперед к разгрузочному устройству. Промывка осадка происходит через разбрызгивательную трубу 6. [c.342]

В центрифуге фильтрующего типа с непрерывной выгрузкой осадка пульсирующим поршнем (рис. 164) суспензия подается в узкую часть вращающегося конуса 1. С постепенно возрастагощей скоростью она течет по внутренней поверхности конуса вниз и попадает на степки вращающегося ситчатого барабана 2, укрепленного на горизонтальном полом валу 3. Фильтрат проходит через стенки в кожух 8, а на сите барабана остается слой осадка. Осадок непрерывно проталкивается к выходу при помощи специального поршня-толкателя 4, который вращается вместе с барабаном и совершает по 12—16 возвратно-поступательных ходов в м чуту. Перемена направления хода толкателя производится автоматически масляным сервомотором. Шестеренчатый насос 6, приводимый в движение сервомотором через золотниковое устройство, подает масло поочередно в камеры, находящиеся слева и справа от диска 7. За каждый ход толкателя осадок перемещается приблизительно на 40—50 мм. По пути к выходу осадок может быть промыт водой, поступающей по специальной трубе. В центрифугах с устройством для промывки осадка кожух 8 разделен на две секции, через одну из которых отводится промывная вода. Промытый и отжатый осадок удаляется через патрубок 9. Нижняя часть станины центрифуги является ванной для масла. [c.254]

Продукт, предварительно отжатый на центрифуге, автоматически подается в загрузочный бункер сушилки, откуда самотеком поступает на верхнгс ю направляющую плоскость, которая может быть расположена под различным углом к горизонту. Направляющая плоскость представляет собой полую плиту, внутрь которой подается греющий пар. Противни могут также снабжаться электрическими нагревателями. Сушка происходит в процессе встряхивапия продукта при вибрации противней и последующем пересыпании с одной плоскости на другую, как показано на схеме фиг. 130, а. Число направляющих плоскостей определяется производительностью аппарата. Плоскости соединяются с вибрационным механизмом таким образом, что вибрация практически не передается на корпус сушилки. Вибрационное устройство обеспечивает пересыпание продукта с одновременным его перемешиванием. Вибрация создается электромагнитным пульсатором, который состоит из якоря и сердечника с катушками. В результате пульсирующих включений тока создается вибрационное действие. Вибрационный м еханизм целесообразно устанавливать внутри сушилки, если продукт, подлежащий сушке, не является взрывоопасным. Если продукт является взрывоопасным, вибрационный механизм, устанавливаемый внутри сушилки, должен быть изготовлен во взрывобезопасном исполнении. [c.277]

При получении содопродуктов суспензии разделяют на центрифугах двух типов непрерывнодействующих с пульсирующей выгрузкой осадка (ФГП-120) и автоматических периодического действия с ножевым съемом осадка (ФГН-90 и ФГН-180). Достоинство центрифуг типа ФГП — их высокая производительность и практически непрерывная выгрузКа осадка (25—40 порций в 1 мин). Производительность этих центрифуг существенно выще, чем аналогичных машин периодического действия. Так, при меньшем в 1,5 раза диаметре ротора, чем у центрифуги ФГН-180, производительность центрифуги ФГП-120 выше в 2 раза. Благодаря непрерывной подач>е осадка центрифуга может выполнять и функцию дозирующего устройства для сушилки. Существенным недостатком центрифуги ФГП-120 является ее пригодность только для суспензий с массовым отношением твердой и жидкой фаз не более 1 2. Наилучшие результаты работы центрифуг этого типа достигаются при массовых соотношениях 1 0,8—1 1. Однако транспортирование и регулирование потока таких суспензий затруднено. Поэтому на практике используют суспензии с соотношением твердой и жидкой фазы 1 1—1 1,5. [c.102]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология