Фактор разделения

В результате испытаний на лабораторной центрифуге при факторе разделения, равном фактору разделения промышленной центрифуги, получены следующие исходные данные для расчета отношение объема осадка к объему загруженной суспензии = 0,28 удельное объемное сопротивление осадка /-о = 1,1-10 1/м сопротивление фильтрующей перегородки Гф. = 8,2-Ю 1/м удельный объем промывной жидкости г>пр.ж = I.2 м /кг плотность промывной жидкости р р = 998 кг/м вязкость промывной жидкости р,цр = 0,96-10 Па-с порозность осадка = 0.46 время сушки осадка на лабораторной центрифуге Тс. м = 210 с время, затрачиваемое на вспомогательные операции в промышленной центрифуге = 240 с. Технические параметры центрифуги ФМД-80 приведены в табл. 5.4. [c.137]

Разделяющая способность центрифуги характеризуется фактором разделения /, представляющим отношение ускорения центробежной силы к ускорению силы тяжести g, т. е. [c.128]

В особенно трудных случаях разделения, когда необходимо увеличить фактор разделения, применяются сверхцентрифуги, работающие с очень большим числом оборотов (до 45 ООО об/мин) и имеющие [c.42]

Если фактор разделения равен единице (/ =1), уравнения (VI.135) и (VI.137) упрощаются [c.239]

Фактор разделения / =1 Л] = 1, а значения и Лз определяются из квадратного уравнения [c.212]

Мащинное оборудование выбирают, пользуясь данными, содержащимися в ТЗ часовой производительностью (объемной, л з/ч или весовой, в т/ч), начальным и конечным давлением, начальной и допустимой конечной температурой, сведениями о желательных свойствах смазочных веществ, предпочтительном типе машины, вязкости транспортируемой среды (при выборе насосов и компрессоров). Кроме того, для выбора центрифуг в записке должно быть указано нх назначение, фактор разделения, режим работы (периодический или непрерывный), индекс производительности, необходимая мощность электропривода. [c.223]

На практике неудобно определять фактор разделения контактированием раствора и адсорбента, так как нельзя удалить избыток жидкости из адсорбента, не изменив состава адсорбированного вещества. Однако тот же самый результат может быть достигнут без физического контакта адсорбента п жидкости, путем установления равновесия между адсорбентом и извлекаемым веществом, находящимся в газовой фазе, которое, в свою очередь, равновесно с этим же самым веществом, находящимся в жидкой фазе. Адсорбированное вещество может быть затем выделено и его состав определен, например, по показателю рефракции. Состав вещества жидкой фазы может быть также определен по показателю рефракции. [c.260]

Как правило, современные центрифуги снабжают системой автоматической блокировки, не допускающей. их перегрузки, торможения при включенном двигателе, при пуске или открытой крышке. Роторы центрифуг изготовляют из механически прочных материалов — углеродистой и кислотостойкой стали и титана. Для работы с сильно корродирующими средами используют центрифуги, заищщенные антикоррозионными покрытиями (гуммированные и эмалированные).-Одна из наиболее важных характеристик центрифуги — фактор разделения, показывающий, во сколько раз центробежная сила больше силы тяжести. В современных промышленных центрифугах фактор разделения достигает 3000 при частоте вращения до 4000 об/мин. [c.187]

У — мольная доля компонента в дренажном канале г — координатная ось dij —фактор разделения аРц — идеальный фактор разделения [c.8]

Масло в пробирке растворяют в одном из растворителей, подготовленных по п. 2.2, растворитель в миллилитрах берется в 10-кратном соотношении к массе масла и несколькими приемами переносится в пробирку с маслом. После добавления каждой новой порции растворителя содержимое пробирки тщательно перемешивают стеклянной палочкой. Последней порцией растворителя смывают остатки масла со стеклянной палочки. Пробирку с раствором устанавливают в центрифугу и центрифугируют 1 ч при факторе разделения 1500. Затем центрифугу останавливают и проверяют чистоту фугата по капельной пробе на фильтровальной бумаге. Центрифугирование продолжают до тех пор, пока капля фугата не будет оставлять пятна загрязнений. [c.28]

Время операции отжим осадка для кристаллических материалов приближенно можно найти в зависимости от их влажности, длительности центрифугирования и фактора разделения. [c.321]

Фильтрующие центрифуги могут работать с высокими скоростями (фактор разделения до 3500, диаметр ротора 160—630 мм, производительность 0,2—20 т/ч) и с низкими скоростями (фактор разделения 150—800, диаметр ротора 700—1200 мм, производительность 35—75 т/ч). В химической промышленности в основном используют высокоскоростные центрифуги они отличаются высокой степенью обезвоживания, низкой металло- и энергоемкостью. [c.333]

Виброцентрифуги имеют низкий фактор разделения (90 частоту вибрации ротора 27—37 Гц с амплитудой колебаний 3 производительность по осадку порядка 100 т (все параметры центрифуг указывают для широкого края ротора). [c.341]

Количество обрабатываемой суспензии определяется н производительности (см. 1 дайной главы). Пропускную ность сепараторов с цилиндрическими вставками находят рованием времени осаждения твердой фазы в каждой камере четах используют общую длину пути движеиия жидкости в Индекс производительности и фактор разделения в камерах находят для каждой камеры отдельно. Оптимальный режим сепаратора зависит от пропускной способности машины н [c.345]

Максимальная частота вращения ротора, 1/с Фактор разделения Р г 100 70,8 43,3 66,6 44,7 27,5 58,3 27,50 [c.131]

С увеличением фактора разделения возрастает разделяющая способность центрифуги. Как видно пз уравнения (33), разделяющая жособность центрифуги должна возрастать пропорционально радиусу барабана и квадрату числа оборотов. Пределы увеличения числа оборотов и особенно диаметра барабана ограничиваются механической прочностью стенок барабана. [c.40]

Центрифуга ФГН-125 имеет следующие технические показатели (табл. 5.5) диаметр барабана = 1250 мм длина барабана L = 600 мм емкость ротора up = 0,320 м площадь поверхности фильтрования = 2,35 м частота вращения ротора л = 1,66 с фактор разделения Fr = 710. [c.136]

Дальнейший расчет центрифуги проводится на основе метода масштабного моделирования по результатам разделения суспензии на модельной центрифуге ФГН-35, полученным при факторе разделения Fr = 700 и высоте слоя осадка Лос. м = 28 мм. [c.136]

Так как факторы разделения в промышленной и модельной центрифугах равны, то время фильтрования находим по формуле [c.136]

Фактор разделения, соответствующий среднему диаметру, определяется по зависимости [c.139]

По данным опытов на модельной машине, проведенных при значении фактора разделения, равном значению фактора разделения у промышленной центрифуги, находится зависимость относительного уноса твердой фазы Ху от числа осветления В [c.140]

Фактор разделения на среднем диаметре по (5.23) составит [c.142]

Разделительную способность мембраны принято характеризовать относительной величиной коэффициента проницаемости г-го компонента, или фактором разделения мембраны [c.12]

По -споеобу действия-р азличают центрифуги непре-j>biBH0r0i полунепрерывного и периодического, действия. -. Для. выбора центрифуги необходимо знать ее про--изводительность, конечную влажность продукта, фактор -разделения, способ загрузки (самотеком, под давлением, вручную) способ выгрузки (ручная, шнековая, верхняя, нижняя, ножевая), характеристику разделяемой смеси. [c.126]

Чем болыие фактор разделения, те.м значительнее воздействие нентробежных сил на частицы твердого материала и выше возможности гх осаждения. Однако увеличение угловой скорости ротора [c.311]

Центрифуги делятся на две грунт,[ центрифуги с фактором разделения Рг < 3500 центрифуги с Рг 3500 (сепараторы и труб-ч 1тые центрифуги). [c.312]

Характеристики Тц и <3,, промышленных центрифуг периодического действия можно получить пересчетом значений Тц и Q. ., полученных на модельной центрифуге, через индексы производительности обеих центрифуг. Необходимо предусмотреть аналогию условий проведения экспериментов на модельной и проектируемой центрифугах идентичность основных свойств суспензии, толилииы слоя и важности осадка, фактора разделения и пр. [c.322]

Для о зетления суспензий с мелкодисперсной твердой фазой или разделения эмульсий применяют сепараторы и трубчатые центрифуги с высокими факторами разделения, для создания которых необходимо увеличивать частоту вращения ротора или его диаметр. Кольцевые апряжения в стенке ротора зависят от давления вращающейся жидкости (пропорционально и от центробежных сил собсгвенной массы (пропорционально а фактор разделения зависит лишь от Я — средний радиус оболочки ротора). Следовательно, для достижения высоких факторов разделения предпочтительно увеличивать угловую скорость при уменьшении диаметра ротора поэтому сепараторы с фактором разделения 5000—8000 имеют диаметр ротора не более 700 мм, а у трубчатых центрифуг с Рг = = 12 000... 15 000 диаметр ротора не превышает 80—150 мм. [c.344]

Для сжимаемых осадков время фильтрования и промывки определяется экспериментально на модельной центрифуре при соблюдении равенств факторов разделения, высот осадка и режима фильтрования на модельной и промышленной центрифуге. [c.132]

Для малосжимаемого осадка расчет производительности центрифуг с ручной выгрузкой осадка может вестись через константы фильтрования, определенные на пробирочной центрифуге при том же факторе разделения, что и в промышленной центрифуге. [c.133]

Аналитическая химия. Т.1 (2001) -- [ c.249 ]

Теоретические основы аналитической химии 1980 (1980) -- [ c.242 ]

Органикум. Практикум по органической химии. Т.2 (1979) -- [ c.84 ]

Конструирование и расчет машин химических производств (1985) -- [ c.311 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.172 , c.241 , c.245 , c.249 ]

Процессы и аппараты химической технологии Часть 1 (2002) -- [ c.217 , c.225 ]

Процессы и аппараты химической технологии Часть 2 (2002) -- [ c.194 , c.202 ]

Технология натуральных эфирных масел и синтетических душистых веществ (1984) -- [ c.277 ]

Последние достижения в области жидкостной экстракции (1974) -- [ c.14 , c.18 ]

Теоретические основы типовых процессов химической технологии (1977) -- [ c.235 ]

Химический анализ (1966) -- [ c.540 ]

Справочник инженера - химика том второй (1969) -- [ c.209 , c.210 ]

Справочник инженера - химика том первый (1969) -- [ c.0 ]

Общий практикум по органической химии (1965) -- [ c.70 ]

Экстракция внутрикомплексных соединений (1968) -- [ c.12 , c.155 , c.173 ]

Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.214 ]

Новые методы анализа аминокислот, пептидов и белков (1974) -- [ c.154 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.234 , c.237 ]

Методы аналитической химии Часть 2 (0) -- [ c.164 , c.169 ]

Основы аналитической химии Часть 2 (1979) -- [ c.2 , c.268 ]

Гидромеханические процессы химической технологии Издание 3 (1982) -- [ c.150 , c.176 ]

Техника лабораторных работ (1982) -- [ c.219 ]

Процессы и аппараты химической промышленности (1989) -- [ c.122 , c.141 , c.150 , c.367 , c.372 ]

Инженерные методы расчета процессов получения и переработки эластомеров (1982) -- [ c.162 ]

Процессы и аппараты химической технологии (1955) -- [ c.217 ]

Основы технологического проектирования производств органического синтеза (1970) -- [ c.273 ]

Асимметрический синтез (1987) -- [ c.95 , c.96 , c.112 , c.113 , c.138 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 3 (1966) -- [ c.294 ]

Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности Издание 2 (1982) -- [ c.361 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.224 ]

Газовая хроматография - Библиографический указатель отечественной и зарубежной литературы (1961-1966) Ч 1 (1969) -- [ c.0 ]

Методы аналитической химии - количественный анализ неорганических соединений (1965) -- [ c.141 , c.145 ]

Процессы и аппараты нефтегазопереработки Изд2 (1987) -- [ c.307 ]

Справочник химика Том 5 Издание 2 (1966) -- [ c.514 , c.515 ]

Процессы и аппараты химической технологии Часть 1 (1995) -- [ c.217 , c.225 ]

Процессы и аппараты химической технологии Часть 2 (1995) -- [ c.194 , c.202 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (0) -- [ c.294 ]

Измельчение в химической промышленности Издание 2 (1977) -- [ c.0 ]

Введение в мембранную технологию (1999) -- [ c.24 , c.25 , c.38 , c.58 , c.274 , c.310 , c.311 , c.313 , c.315 , c.317 , c.324 , c.329 , c.336 , c.388 , c.454 , c.479 , c.480 , c.483 , c.486 ]

Справочник химика Изд.2 Том 5 (1966) -- [ c.514 , c.515 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология