Кожухотрубчатые теплообменники разборка

Ультразвуковые установки применяют как для чистки, так и для предотвращения отложений накипи на поверхности кожухотрубчатых теплообменников. Химические способы очистки позволяют значительно сократить трудоемкость ремонтных работ и их сроки, так как при этом не требуется разборки аппаратуры. Этот способ эффективен для очистки теплообменной аппаратуры от некоторых отложений. Так, накипь в теплообменниках можно удалить промывкой трубок соляной кислотой с добавлением ингибитора коррозии. Для удаления коксосмолис- [c.223]

Разборка горизонтального кожухотрубчатого теплообменника, элементных теплообменников и теплообменников типа труба в трубе начинается со снятия крышек при помощи, козлов, талей, кранов и т. п. Такие аппараты часто снабжены кронштейнами 1 (рис. 52), которые облегчают разборку. [c.104]

Рабочий процесс — разборка кожухотрубчатого теплообменника [c.54]

Разборка. После промывки аппарат отсоединяют от коммуникаций и приступают к разборке. Для разборки днищ иногда приходится демонтировать часть трубопроводной обвязки. Вес крышек жестких кожухотрубчатых теплообменников значителен, поэтому [c.157]

Методы разборки теплообменника зависят от места его установки, размеров и конструкции. Ниже рассматриваются приемы разборки наиболее распространенного кожухотрубчатого теплообменника с плавающей головкой. [c.104]

Экономичность пластинчатых теплообменников характеризуется тем, что при одной и той же поверхности теплообмена на их изготовление требуется на 25—30% меньше металла, чем на изготовление кожухотрубчатых теплообменников. В то. же время благодаря значительным скоростям движения жидкости по каналам, образуемым пластинами, коэффициент теплопередачи в пластинчатых теплообменниках в 1,3—1,5 раза выше, чем в кожухотрубчатых. К достоинствам относятся, кроме того, малые гидравлические сопротивления, а также возможность легкой разборки, очистки и сборки, что обеспечивает стабильный теплообмен. [c.183]

Разборка. После промывки аппарат надежно отсоединяют от коммуникации глухими заглушками и приступают к его разборке. Для разборки днищ иногда приходится демонтировать часть трубопроводной обвязки. Масса крышек жестких кожухотрубчатых теплообменников значительна, поэтому для их съема и последующей установки пользуются кранами, треногами, стационарными подъемными устройствами. [c.156]

Кожухотрубчатые теплообменники, применяемые в качестве конденсаторов и холодильников газа дистилляции, имеют ряд недостатков, обусловленных их конструкцией. Эти аппараты металлоемки — масса конденсатора около 200 т. Холодильные трубки снаружи и изнутри быстро зарастают продуктами коррозии, гидрокарбонатом натрия и накипью, в связи с чем коэффициенты теплопередачи в этих аппаратах очень малы. Осмотр и чистка межтрубного пространства невозможны без полной разборки аппарата, замена пришедших в негодность холодильных трубок затруднительна, и при появлении течей их просто отключают. [c.150]

Наибольшее распространение теплообменники пластинчатого типа получили в пищевой промышленности вследствие относительной простоты разборки и легкости очистки и дезинфекции теплообменных поверхностей. Пластины могут изготавливаться из нержавеющей стали, титана, никеля или других металлов или сплавов, необходимых для конкретных химически активных теплоносителей. В качестве материала прокладок между соседними пластинами используются силикон или фторуглерод, резины и асбест. Герметичность многочисленных соединений пластин в разборных пластинчатых аппаратах представляет известную проблему, поэтому здесь вероятно некоторое взаимное проникновение теплоносителей. В герметичных сварных пластинчатых аппаратах исчезает возможность осмотра и очистки теплообменных поверхностей. Впрочем, турбулизация потоков внутри волнистых щелевых каналов более чем в два раза замедляет отложение зафязнений по сравнению с ТА кожухотрубчатого типа. Пластинчатые ТА используются, как правило, для теплообмена между теплоносителями, не изменяющими своего фазового состояния (чаще — для капельных жидкостей), но в некоторых случаях они находят применение и в качестве конденсаторов или даже испарителей, например при выпаривании небольших количеств высоковязких растворов. Существует до 60 конфигураций пластин, изготовление которых не является легкой механической операцией, особенно для пластин крупных размеров. Поэтому пластинчатые ТА обычно имеют относительно скромные габариты или собираются из наборов пластин, размеры которых не превышают одного метра. Комбинированием пластинчатых ТА сравнительно просто организуются системы противотока теплоносителей или теплообмен между тремя или более теплоносителями (рис. 6.2.5.9). Расчеты пластинчатых ТА проводятся по корреляционным соотношениям, получаемым в соответствующих опытах [1, 50, 51]. Подробные данные о конструкциях существующих пластинчатых аппаратов приводятся в [43, 44]. [c.355]

Пластинчатые теплообменники [5]. Состоят из ряда тонких параллельных пластин, между которыми движутся теплоагенты. Пластинчатые теплообменники имеют самые высокие техноэконо-мические характеристики по сравнению с теплообменниками других типов. Они имеют самую большую удельную поверхность на единицу объема и массы. Большая поверхность теплообмена позволяет осуществить мягкий обогрев, т. е. нагрев жидкости в тонком слое при малой разности температур между теплоагентами (до 1,5—2°С), поэтому они особенно удобны при работе с термонестойкими веществами. Возможность разборки пластин делает теплообменные поверхности доступными для осмотра, прочистки и про-, мывки, что особенно удобно при работе с загрязненными, вязкими и застывающими жидкостями. Недостаток пластинчатых теплообменников — большой периметр уплотняемых соединений, что усложняет их герметизацию. Однако в последнее время разработаны новые виды прокладочных материалов и новые типы прокладок, что дает возможность применять пластинчатые теплообменники в широких пределах и позволяет во многих случаях заменять ими кожухотрубчатые теплообменники. [c.103]

Разборка теплообменного аппарата может быть полной или частичной. Частичная разборка кожухотрубчатого теплообменника с плавающей головкой или жесткотрубного теплообменника заключается в демонтаже крышки со стороны распределительной камеры. Это дает возможность производить чистку внутренней поверхности трубок и осмотр состояния трубной решетки. Способы чистки теплообменной аппаратуры изложены в предыдущем разделе. [c.400]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология