Чистка теплообменной аппаратуры

В последнее время широкое применение находит способ чистки теплообменной аппаратуры водой под высоким давлением. Для этой цели используются плунжерные насосы соответствующих марок, резиновые напорные шланги и распылительные сопла. [c.124]

Падение температуры сырья на выходе из печи может произойти из-за недостаточного нагрева нефти в регенераторах тепла в силу их загрязненности, нарушения режима горения вследствие неравномерной подачи топлива или его обводненности, ухудшения тяги. Как показала практика передовых предприятий, чистка теплообменной аппаратуры строго но графику, применение свободного от воды и грязи топлива и тщательная регулировка процесса горения обеспечивают постоянный температурный режим печи. [c.338]

Так как термическое сопротивление загрязнений на теплопередающих поверхностях относительно велико (ввиду их малой теплопроводности), большое значение имеет своевременная чистка теплообменной аппаратуры. [c.464]

На предприятиях в наиболее трудных условиях работают. системы ферросплавных и электросталеплавильных печей, в теплообменной аппаратуре этих потребителей наблюдается" местное кипение воды и интенсивное образование отложений карбоната кальция. Для удаления или предотвращения карбонатных отложений проводят периодическую чистку теплообменной аппаратуры, ее замену, подкисление оборотной воды кислотой, а в последнее время в оборотных системах водоснабжения стали применять химически очищенную воду. Перечисленные средства предотвращения карбонатных отложений имеют существенные недостатки из-за вынужденных простоев металлургических агрегатов в период чистки теплообменной аппаратуры, низкой эффективности метода подкисления оборотной воды и высокой стоимости химически очищенной воды при ее использовании в оборотных системах водоснабжения. Для предотвращения образования отложений предложены новые химические реагенты, относящиеся к классу комплексонов. [c.32]

ЧИСТКА ТЕПЛООБМЕННОЙ АППАРАТУРЫ [c.96]

В некоторых случаях вследствие неудачно решенных вопросов водоснабжения предприятия вынуждены потреблять из водоемов большое количество загрязненной жесткой воды без соответствующей очистки в качестве хладоагента, а также для технологических нужд. При использовании неочищенной воды теплообменная аппаратура быстро забивается отложениями и нарушается режим теплопередачи, что приводит к аварийным ситуациям, сокращению сроков межремонтного пробега оборудования и неоправданным затратам ручного труда на чистку и ремонт. Поэтому в составе многих крупных производств предусматривают соответствующие установки по подготовке и тонкой очистке забираемой из водоемов воды для технологических нужд. [c.11]

В производстве полимерных материалов максимальная продолжительность работы между чистками полимеризаторов составляет всего лишь 144 ч, оборудования узла концентрации в производстве сополимера—110 ч, теплообменной аппаратуры в производстве полиэтилена — 275 ч. Очистка аппаратуры, особенно в отсутствие соответствующих средств локализации, требует затрат тяжелого неквалифицированного труда и в ряде случаев приводит к авариям и несчастным случаям. [c.294]

Нормы сборника составлены на полный ремонт отдельного вида теплообменной аппаратуры, кроме того выделены нормы на отдельные операции. При этом полный ремонт складывается из отдельных операций. В полном ремонте аппарата учтена стопроцентная чистка теплообменных труб. Общее количество труб, учтенных в нормах по сборнику приведено на 3 стр. Если фактическое количество труб, подлежащих чистке, не соответствует учтенному в сборнике, чистку теплообменных труб необходимо нормировать по нормам - на 1 трубу. [c.1]

Полимеры интенсивно накапливаются в свежем растворителе, их концентрация достигает —1%. Затем скорость накопления полимеров снижается. Это объясняется тем, что при концентрации несколько выше 1% полимеры отлагаются практически на всех поверхностях аппаратуры, соприкасающейся с растворителем, и особенно интенсивно в нижней части вакуумного десорбера, где создаются благоприятные условия для полимеризации. В таких условиях в теплообменной аппаратуре снижается коэффициент теплопередачи. Отложение полимеров вызывает необходимость дублирования аппаратуры, а также периодических остановок системы для чистки оборудования. Поэтому часть циркулирующего растворителя (примерно 1%) непрерывно поступает на регенерацию, где его перегоняют в вакууме. Образующиеся кубовые остатки сжигают. [c.461]

Различают физико-химические и технологические методы предупреждения отложений, а также механические и гидромеханические методы чистки при эксплуатации теплообменной аппаратуры. [c.36]

Текущий ремонт резервного оборудования производят при необходимости постоянно. Основное требование - резервное оборудование, как правило, насосы, компрессоры - должно быть постоянно в исправном состоянии. 3 0 требование может быть выполнено только при условии нормального обеспечения запасными частями, материалами и инструментом. Текущий ремонт основного оборудования (колонн, печей, теплообменников, реакторов, трубопроводов, запорной арматуры) производят при остановке технологической установки. Текущий ремонт связан с полной остановкой установки или технологической линии. Следовательно, подготовка аппаратов к ремонту и чистке должна быть проведена за короткий срок на высоком организационном уровне. При текущем ремонте производят чистку труб от теплообменной аппаратуры, замену сальниковой набивки, прокладок, золотниковых устройств запорной арматуры, регулировку предохранительных клапанов, замену отдельных участков трубопроводов, ремонт огнеупорной кладки печей, чистку и замену труб в печах. [c.394]

Центробежные компрессоры и газодувки. Персонал технологических установок отвечает за состояние теплообменной аппаратуры, связанной с центробежными компрессорами. Состояние этой аппаратуры существенным образом влияет на бесперебойную работу компрессора. Особенно тщательно надо следить за состоянием межступенчатых холодильников. Повышение температуры или перепад давления в трубном и межтрубном пространстве указывают на необходимость чистки холодильников. Газ на прием компрессоров, поступающий от технологических аппаратов, в своем составе может иметь растворители, реагенты, катализаторную пыль, жидкие углеводороды. Поэтому необходимо следить за состоянием сепарационного оборудования и проводить своевременный профилактический ремонт. [c.409]

Для предупреждения подобных опасностей следует принимать меры, направленные на снижение загрязнений поверхностей теплообмена, а если такая возможность исключается, то должны предусматриваться специальные средства для постоянной эффективной очистки теплообменной аппаратуры. Наиболее ответственные аппараты оборудуют устройствами гидродинамической очистки. Например, реакторы полимеризации хлорвинила снабжают специальными устройствами, представляющими собой складывающиеся зонты с форсунками для распыления воды под давлением 25 МПа через специальные сопла. Устройство располагают на реакторе. Внутрь аппарата его вводят через центральную трубу обратного конденсатора. Операция очистки проводится автоматически после каждого цикла полимеризации без вскрытия реактора. Чистка осуществляется в течение 15 мин при возвратно-поступательном перемещении зонта по вертикали. Очистка со вскрытием реактора производится после 10— 20 операций полимеризации вручную с применением специальной телескопической люльки с гидроподъемником, которая кре- [c.183]

Нижневолжским филиалом ГрозНИИ разработана передвижная установка для гидромеханической чистки наружных и внутренних поверхностей трубных пучков теплообменной аппаратуры струей воды высокого давления непосредственно на технологических линиях или на специальных очистных площадках [59]. [c.208]

Ремонт теплообменной аппаратуры организуется примерно так же, как и ремонт емкостей чистку, смену прокладок, сальниковой набивки производят на месте установки аппарата, сварочные работы ведут либо на специальной площадке (если рядом с теплообменником расположено действующее оборудование), либо непосредственно у аппарата. Изготовление новых и механическая обработка поврежденных детален производятся в мастерской технологического цеха или в РМЦ. [c.104]

Необходимым условием успешной очистки химическим способом является прохождение реагента через каждую трубку теплообменника. Поэтому если сроки чистки были пропущены, часть трубок полностью заросла отложениями, то приходится вскрывать теплообменник и очищать его от отложений механическим способом и только после этого, собрав его снова, заканчивать очистку химическим способом. Отсюда вытекает важность соблюдения режима работы теплообменной аппаратуры, установленного регламентом, иначе приходится делать двойную работу. [c.173]

Юрченко А. Я. Приспособление для чистки стенок трубчатки теплообменной аппаратуры. Информ. листок Приокского межотраслевого территориального центра научно-технич. информации, 1970, № 193 (1986). [c.45]

При конструировании трубчатой теплообменной аппаратуры большое значение имеет правильная разметка трубны.к решеток. При разметке по вершинам равносторонних треугольников (рис, 136) удается равномерно расположить на данной площадке трубной решетки наибольщее число труб. При разбивке по вершинам квадратов межтрубное пространство более доступно для осмотра и чистки. [c.188]

В производстве уксусной кислоты экстракцией вода в основном расходуется на охлаждение продукта в теплообменной аппаратуре, часть ее потребляется на выработку пара, а также на промывку и чистку аппаратов и др. [c.237]

Для теплообмена между сырьем и продуктами применяются обычно трубчатые теплообменные аппараты из цельнотянутых труб. Через трубы пропускают обычно нагреваемый материал, а в межтрубное пространство поступает охлаждаемый. При этом руководствуются правилом, чтобы через трубки проходил тот материал, который дает больше отложений, так как это упрощает чистку аппаратуры. [c.216]

Достоинством дымовых и топочных газов как теплоносителя является возможность подогрева другого теплоносителя или материала до высокой температуры при любом сколь угодно низком давлении в теплообменном аппарате со стороны дымовых газов. Недостатками дымовых и топочных газов как теплоносителя являются громоздкость аппаратуры, обусловленная низкими коэффициентами теплообмена от газов к стенке сложность регулирования рабочего процесса в теплообменном аппарате пожарная опасность и сравнительно быстрый износ поверхностей теплообмена золой, а также вследствие механических повреждений при чистке аппаратов. Существенным недостатком дымовых газов является также ограниченность возможности использования их только непосредственно на месте получения, так как транспортировка их даже на небольшие расстояния требует значительных расходов электроэнергии. [c.13]

Разборка теплообменного аппарата может быть полной или частичной. Частичная разборка кожухотрубчатого теплообменника с плавающей головкой или жесткотрубного теплообменника заключается в демонтаже крышки со стороны распределительной камеры. Это дает возможность производить чистку внутренней поверхности трубок и осмотр состояния трубной решетки. Способы чистки теплообменной аппаратуры изложены в предыдущем разделе. [c.400]

Содержание полимеров 0,7—1 % в циркулирующем растворителе системы концептрирования цеха ацетилена велико и приводит к быстрой забивке тверды.ми полимерами теплообменной аппаратуры. Целесообразно уменьшить содержание полимеров в растворителе, что улучшит работу и увеличит период работы между чистками теплообменной аппаратуры. [c.57]

Ультразвуковые установки применяют как для чистки, так и для предотвращения отложений накипи на поверхности кожухотрубчатых теплообменников. Химические способы очистки позволяют значительно сократить трудоемкость ремонтных работ и их сроки, так как при этом не требуется разборки аппаратуры. Этот способ эффективен для очистки теплообменной аппаратуры от некоторых отложений. Так, накипь в теплообменниках можно удалить промывкой трубок соляной кислотой с добавлением ингибитора коррозии. Для удаления коксосмолис- [c.223]

Вся теплообмеиная аппаратура конструктивно выбирается, исходя нз следующих условии 1) достижения высокого коэффициента теплопередачи обращаемых технологических потоков 2) обеспечения герметичности трубного и межтрубного пространства, герметичности и надежности уплотнения крышек плавающей головки для исключения возможности смешения сырья и готовых продуктов 3) получения минимальных гидравлических сопротивлений при движении технологических потоков 4) надежности теплообмениой аппаратуры, обеспечивающей длительный срок эксплуатации (около 100 тыс. ч.) 5) удобства монтажа и демонтажа трубных пучков, возможности осмотра и чистки трубного пучка от продуктов коррозии, катализаторной пыли н прочих загрязнений 6) применения высокопрочных, а также стойких против коррозии металлов. [c.143]

На основании этих результатов и после проведения дополнительных мониторинговых лабораторных исследований впервые на Коробковском ГПЗ (КГПЗ) осуществлено ингибирование солеотложений в системе оборотного водоснабжения, работающей практически в беспродувочном режиме. Отмечено существенное улучщение состояния теплообменной аппаратуры полностью предотвращено образование новых трудноудалимых отложений карбоната калия происходит постепенное разрыхление и удаление накопившихся отложений накипи значительно сократились затраты на чистку теплообменников. [c.187]

Теплообменная аппаратура в процессе эксплуатации под действием оборотной воды подвергается не только коррозионному разрушению, приводящему к уменьшению толщины стенки теплопередающей поверхности, но и обрастанию, как биологическому, так и за счет отложений продуктов коррозии и карбонатов кальция и магния, содержащихся в циркулирующей воде. Как коррозия, так и отложения наиболее сильно сказываются на работе трубных пучков кожухотрубчатых теплообменников. Нормальная эксплуатация кожухотрубчатых аппаратов требует периодической очистки внутренних поверхностей трубок от отложений, ухудшающих теплопередачу и уменьшающих сечение охлаждающего потока. Очистку проводят механически (ершами) через каждые 6 мес эксплуатации. Разрушения от коррозии, истирание и механические воздействия при чистке нередко приводят к перфорации трубок. Дефектные трубки изолируют заглушками. Пучок требует полной замены, когда заглушено более 20 % трубок. Срок службы трубных пучков значительно ниже срока службы сосудов и массообменных аппаратов (20 лет) и срока службы трубопроводов (10 лет) и при использовании углеродистой стали и пресной оборотной водой не превышает 2,5 лет. Таким образом, затраты на капитальный ремонт конденсационно-холодильного оборудования на химических предприятиях составляют от 25 до 40 % затрат на ремонт основного оборудования. Следовательно, при выборе материала для трубных пучков конденсаторов-теплообменников небходимр учитывать качество охлаждающей воды и сопоставлять стоимость конструкционного материала с расходами на очистку воды и капитальный ремонт теплообменников. В табл. 2.5 [101 указаны сплавы меди, рекомендуемые для изготовления теплообменной аппаратуры в зависимости от качества охлаждающей воды. [c.32]

Механическая чистка стенок труб при эксплуатации теплообменной аппаратуры выполняется методом соскабливания по приводной или бесприводной схеме (т.е. с использованием механического привода скребков или же только энергии самого потока), а также методом удара (вибрационным способом). [c.36]

П решении задачи снижения потерь энергии на установках Ж-бу за счет предотвращения загрязнений теплообменной аппаратуры и борьбы с коррозией может оказаться полезным опнт зарубежных фирм. Так представляется пелесообразным использование методики оаенга влияния отложений и подбора присадок для ингибирования зАгрязнений, разработанной фирмой США "Зссо квмиклз"Г44]. По данным внедрение данных разработок позволило уменьшить падение температуры на входе в печь установки АТ более чем на 60%, пробег теплообменников между чистками увеличился в I,6 раза. [c.48]

Теплообменная аппаратура, охлаждаемая промышленной водой (дефлегматоры, конденсаторы, холодильники), а также кипятильники, подвергаются значительной коррозии, загрязнению и забивке, что приводит к сокращению межремонтного пробега оборудования, его чистка требует значительных затрат труда и времени. Применяемое в настоящее время на заводе горячее бакелитирование дает положительные результаты в том отношении, что предохраняет теплообменную аппаратуру от коррозии и облегчает чистку этой аппаратуры. [c.228]

Состояние оборудования в основном удовлетворительное. Оцнако,из-за отсутствия рабочей сндн медленно ведутся работы по ремонту площадок для обслуживания конденсаторов, по чистке конденсаторов комби-нщ)ованного метода от шлама. Плохо работает теплообменная аппаратура АХУ из-за забивки солями жесткости, в результате чего имеет место снижение холододроизводительности и выпуска жидкого хлора метсщоы глубокого охла вдения. [c.17]

Для нормальной работы установки концентрирования необходимо поддерживать нормальную температуру в кубе десорбера второй ступени. Увеличение температуры может вызвать смещение зоны десорбции зысших ацетиленовых углеводородов и (что очень опасно ) способствовать процессу полимеризации ацетиленовых углеводородов. Полимеры ацетиленовых углеводородов представляют собой смолообразные взрывоопасные вещества, которые отлагаются в теплообмен-иой аппаратуре, в результате чего ухудшается теплообмен и повышается сопротивление системы. Поэтому аппараты необходимо периодически очищать от таких веществ. При осмотре и чистке аппаратов надо помнить о взрывчатых свойствах этих полимеров. Чистку аппаратуры (трубок) следует производить при помощи специальных шарошек или удалять смолистые вещества другими способами. [c.103]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология