Очистка теплообменных поверхностей, способы

Применяются механический, тепловой и химический способы очистки теплообменных поверхностей от загрязнения. [c.95]

Наиболее трудоемкой и часто выполняемой операцией при ремонте теплообменной аппаратуры является очистка от отложений. Характер и интенсивность отложений, а также конструкция теплообменников определяют периодичность и способ проведения очистки. Очистку выполняют при текущем или капитальном ремонте. Конденсаторы, разделенные на отключаемые отсеки, и резервные маслоохладители очищают в процессе эксплуатации, не останавливая компрессор. Для очистки от минеральных отложений, плотно сцепленных с поверхностью трубок, используют химический или гидравлический способы, от органических или наносных отложений — механический или термический способы, от смешанных отложений — гидравлический способ. [c.74]

Ультразвуковые установки применяют как для чистки, так и для предотвращения отложений накипи на поверхности кожухотрубчатых теплообменников. Химические способы очистки позволяют значительно сократить трудоемкость ремонтных работ и их сроки, так как при этом не требуется разборки аппаратуры. Этот способ эффективен для очистки теплообменной аппаратуры от некоторых отложений. Так, накипь в теплообменниках можно удалить промывкой трубок соляной кислотой с добавлением ингибитора коррозии. Для удаления коксосмолис- [c.223]

Перед окраской теплообменной аппаратуры необходимо производить очистку внутренней поверхности труб. Очистку вновь установленных труб рекомендуется производить пескоструйным способом. Если невозможно применить этот способ, трубы очищают химическим путем, используя для этого неразбавленную товарную 20%-ную ингибированную соляную кислоту. Кислота загружается в емкость 7 (см. рис. 26) и под давлением азота заполняет трубное пространство до самого верха, после чего давление в емкости снимают и кислота через фильтр 3 стекает в ту же емкость. После химической очистки поверхность тщательно промывают горячей водой под напором и тотчас же обрабатывают 10% фосфатирующим раствором соли Мажеф. [c.217]

В установленные сроки осуществляют очистку теплообменной поверхности от кокса и других отложений. Ее производят тремя способами механическим (очистка бойком, приводимым от пневматической турбины), паромеханическим (подача в змеевик пара под давлением около 0,3 МПа с последующим повышением его температуры в печи до 550—650 °С и удалением остатка кокса бойком) и паровоздушным (продувка змеевика водяным паром при давлении около 0,2 МПа и температуре в печи до 650 °С с последующей подачей в него воздуха для выгорания кокса). [c.147]

Научно-исследовательский институт ВОДГЕО разработал способ гвдропневматической промывки закрытых теплообменных аппаратов, загрязняемых микроорганизмами, не растворимыми в воде минеральными и органическими веществами, продуктами коррозии, карбонатными отложениями. Через промываемый аппарат, не выключая-его из работы, пропускают одновременно воду, сжатый инертный газ или воздух. Сжатый газ или воздух следует вводить в аппарат для очистки 4—5 раз в сутки в течение 5 мин. Воздух, попадая в воду, расширяется, при этом скорость движения воды возрастает. Пузырьки газа и струи воды ударяют о стенки трубок, вследствие чего отложения разрушаются и отпадают от очищаемой поверхности. Бактерии, грязь, песок, продукты коррозии, а также неплотные карбонатные отложения выносятся из теплообменников водой и удаляются в канализацию. [c.97]

При скоростном ремонте теплообменных аппаратов (конденсаторов, испарителей) очистку их поверхностей целесообразно выполнять химическим способом, выгодно отличающимся от механического своей высокой производительностью. При ремонте армат /рь желательно иметь стенды, позволяющие быстро производить опрессовку арматуры. [c.553]

В практике применяют механический, тепловой и химический способы очистки теплообменных поверхностей холодильных установок от загрязнений. Химическая очистка является наиболее совершенным способом очистки теплопередающей [c.126]

Помимо уже отмечавшихся достоинств пластинчатых теплообменников (высокая эффективность, компактность, малый вес), им свойственны некоторые качества, особенно ценные в установках глубокого охлаждения. Так, в воздухоразделительных установках низкого давления полная очистка теплообменной поверхности от отложений влаги и углекислоты возможна при условии, что разность температур на холодном конце теплообменника не превышает определенной величины (порядка 3—4°) в то же время, исходя из теплового баланса, нетрудно убедиться в том, что при обычном способе осуществления теплообмена между поступающим потоком сжатого воздуха и обратными потоками продуктов разделения величина этой разности температур оказывается больш предельно допустимой. Положение еще более усложняется при отборе части кислорода в виде жидкости, когда сумма обратных потоков меньше прямого. В пластинчатых теплообменниках указанное затруднение сравнительно легко преодолевается путем рециркуляции одного из потоков (например, сжатого воздуха или азота низкого давления), что позволяет уменьшить разность температур на холодном конце теплообменника до требуемого уровня конструкция теплообменника позволяет легко сделать это. [c.182]

В последнее время находит все большее применение гидромеханический способ очистки поверхностей теплообменной аппаратуры высоконапорной струей жидкости. Этот способ позволя- [c.224]

Так как температура металла куба на 75—100 °С выше средней температуры сырья, то в случае отсутствия турбулентного движения коксуемой жидкости на обогреваемой внутренней поверхности куба может преждевременно образоваться коксовая корочка, ухудшающая теплообмен. Для предотвращения выпадения механических примесей был предложен способ подачи водяного пара в нижнюю часть куба одновременно с началом его обогрева [43]. Однако это не применяется из-за технических трудностей при удалении из коксового пирога паровых маточников и их очистке. Наиболее эффективен интенсивный обогрев кубов, который приводит к улучшению теплопередачи. [c.74]

В теплообменных аппаратах охлаждения отработавшего пара необходимость и способы очистки определяются температурными условиями рабочей среды и качеством охлаждающей воды. Обработка воды обычно связана с необходимостью исключения образования отложений иа поверхности трубной системы аппаратов, снижения коррозионной активности воды по отношению к металлу труб и предотвращения биологического обрастания охлаждаемых поверхностей. [c.29]

Перед дефектацией секции воздухоохладителей очищают. Способ очистки зависит от фopJMы теплообменных поверхностей и степени загрязнения. Так, например, воздухоохладители с прямыми гладкими трубками очищают механическим способом с последующей промывкой горячей водой. Воздушная сторона прп незначительной загрязненности может быть промыта керосином и продута сжатым воздухом. Загрязненные сложные теплообмен-ные поверхности погружают в ванну, наполненную 10—25 %-ным [c.259]

В зависимости от способа получения газообразного водорода в нем могут содержаться различные примеси газообразные (Ог, N2, СН4, СО, Аг, СО2) и в виде капель или паров (масло и вода). Очистка водорода является важной составной частью процесса получения жидкого водорода. Все примеси, кроме гелия, становятся твердыми при температуре ожижения водорода. Они могут частично или полностью забивать теплообменную аппаратуру, вентили, задвижки и т. д. и, кроме того, отлагаясь на внутренней поверхности трубок теплообменников, уменьшают коэффициент теплопередачи. [c.54]

В течение отопительного сезона поверхности теплообменных аппаратов подвергают частым механическим и кислотным очисткам. Механическая очистка трудоемка и не обеспечивает полноту удаления отложений при химических способах очистки используют агрессивные по отношению к металлу среды. Применяемый на обычных тепловых электростанциях способ удаления из воды остаточного кислорода с помощью гидразина и сульфита натрия в системах теплоснабжения с открытым водоразбором неприемлем вследствие строгих санитарных требований к качеству сетевой воды. В связи с этим представляют интерес способы защиты от внутренней коррозии, основанные на сочетании обычных методов деаэрации с дозированием в воду ингибиторов коррозии, допускаемых санитарными нормами на питьевую воду. [c.68]

В книге изложены способы осуществления идеи турбулизации жидкостной пленки, стекающей по вертикальной поверхности, посредством струй п капель жидкости, сбрасываемых с вращающегося ротора под действием центробежных сил. Это привело к созданию роторно-пленочного испарителя с гофрированным ротором. Аппараты данной конструкции успешно внедрены на действующем производстве капролактама ведется проектирование новых высокопроизводительных линий очистки капролактама, а также технологических линий производства 1,10-декандикарбоновой кислоты и додекалактама. Предполагается их применение в промышленности синтетического каучука. Исследованы перспективы применения такого аппарата для проведения теплообменных процессов, не сопровождающихся изменением агрегатного состояния вещества, а именно в качестве реактора для проведения быстропротекающих экзотермических реакций. [c.9]

Процессы второй группы обязательно сочетаются с процессами первой группы например, в любом непрерывном процессе всегда присутствуют перемещение твердого материала, смещение или сепарация. В рассматриваемых процессах происходит тепло-, а иногда и массообмен между твердыми частицами и псевдоожижа-ющей средой — газом или жидкостью, а также теплообмен кипящего слоя со стенками аппарата либо погружными теплообменными поверхностями. В большинстве промышленных процессов используется псевдоожижение газом, тогда как псевдоожижение капельной жидкостью (например, при массовой кристаллизации, растворении, некоторых способах очистки сточных вод и др.) используется много реже. Наконец, в совмещенных процессах грануляции — кристаллизации одновременно участвуют твердая, жидкая и газовая фазы (псевдоожижающая среда). [c.209]

Важнейшим способом уменьшения сточных вод, сбрасываемых в водоем, является максимальный возврат их после очистки в систему оборотного водоснабжения завода. Практика эксплуатации очистных сооружений показала, что на современном НПЗ можно довести оборот охлаждающей воды до 95%. В оборотную систему можно возвращать до 60% нейтральных сточных вод, прошедших предварительную глубокую очистку. При этом следует иметь в виду, что возвращаемые сточные воды по физико-химическому составу значительно отличаются от состава речной воды, и при слгешении с речной водой они могут вызывать коррозию, способствовать отложению солей на теплообменных поверхностях и т. п. [c.204]

Очистку внутренней поверхности труб значительного диаметра (теплообменных аппаратов типа труба в трубе) можно выполнять пневмомеханическим способом с возвратно-поступатель- [c.26]

Теплообменные аппараты классифицируют по различным признакам. Например, по способу передачи тепла их можно разделить на две группы поверхностные и смешения. На рис. 1.1 представлены классификация и номенклатура теплообменпых аппаратов. Требования к промышленным теплообменным аппаратам в зависимости от конкретных условий применения весьма разнообразны. Основными требованиями являются обеспечение наиболее высокого коэффициента теплопередачи при возможно меньшем гидравлическом сопротивлении компактность и наименьший расход материалов надежность и герметичность в сочетании с разборностьк и доступностью поверхности теплообмена для механической очистки ее от загрязнений унификация узлов и деталей технологичность механизированного изготовления широких рядов поверхностей теплообмена для различного диапазона рабочих температур, давлений и т. д. [c.10]

При очистке технологического оборудования используют метод непрерывной циркуляции пены. Способ может быть рекомендован для удаления из водопроводных труб солевых отложений [38], а также накипи, ржавчины, остатков жидких материалов с внутренних поверхностей теплообменной аппаратуры и резервуаров. В этом случае вместе с детергентом в пенообразующий раствор вводят специфический растворитель. Пену насосом подают в очшцаемый аппарат, заполняют его и на выходе из аппарата подвергают разрушению. Жидкость отфильтровывают от загрязнений, вспенивают и вновь подают в аппарат. Относительно небольшие количества растворителя могут обеспечить очистку агрегатов большой емкости, а расход раствора можно снизить в сотни раз. Метод обработки с помощью непрерывной циркуляции пены может оказаться незаменимым при очи- [c.158]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология