Регулятор противодавления

I — сосуд высокого давления 2 — испытываемый клапан 3 — сосуд низкого давления 4 — предохранительный клапан сосуда 5 — задвижки сброса воздуха 6 — измеритель и регулятор противодавления 7 — конический вентиль 8 — байпас 9 — редукционный клапан 10 — измерительная диафрагма // — труба питания сжатым воздухом 12 — регулирующий клапан 13 — дифференциальный манометр (р и t — места замеров давления и температуры) [c.210]

Для поддержания заданного давления в системе на линиях паров и газов установлены регуляторы противодавления (РПД), а для поддержания заданной температуры в подогревателе и холодного орошения в десорбере установлены терморегуляторы (ТР). Соотношение между поступающими в абсорбер маслом и газом поддерживается при помощи регулятора пропорционального (РПО). [c.178]

После теплообменников газ, слившись в один поток, последовательно проходит через два холодильника 3 и 4, где охлаждается сначала до —25 °С, а затем до —32 С испаряющимися пропаном и этаном. Ж-идкие пропан и этан подаются в холодильник 5 и 4 соответственно через отделители 7 и 5 при температуре—30 и —40 °С и под абсолютным давлением 1,5 и 7 кГ/см . Жидкий пропан в отделитель 7 поступает из промежуточной емкости 14. При прохождении через холодильники перерабатываемый газ частично конденсируется и газо-жид-костная смесь поступает в сепаратор 11, работающий при температуре —32 °С. Несконденсировавшиеся газы из сепаратора через регулятор противодавления направляются в теплообменники 1 и оттуда отводятся в пункт выдачи потребителям. [c.128]

Из емкости 13 орошение подается в колонну 12 насосом 16, а несконденсировавшиеся газы через регулятор противодавления поступают на смешение с отбензиненным газом, отходящим из сепаратора И. [c.128]

Процесс выветривания насыщенного масла состоит в том, что давление в емкости (выветривателе) 4 держится несколько ниже, чем в абсорбере, вследствие чего легкие углеводороды (метан, этан) выветриваются из насыщенного абсорбента и через регулятор противодавления (Направляются в основной газопровод сухого газа. [c.234]

Сырой газ, сжатый до 1,3— 1,7 МПа, последовательно проходит через маслоотделитель (на схеме не указан), холодильник 1 и сепаратор 2, где освобождается от выпавшего компреосионного бензина и поступает под нижнюю тарелку абсорбера 3. На верхнюю тарелку абсорбера подают поглотительное масло (тощий абсорбент). При прохождении через тарелки газ отбензинивается и из верхней части колонны по шлемовой трубе отводится в сепараторы отбензиненного газа 4, где осаждаются увлеченные потоком газа капли абсорбента. Очищенный от масла газ из сепаратора направляется через регулятор противодавления на распределительный пункт. [c.141]

I — 64-мм труба 2 — трубка из нержавеющей стали, закрытая колпачком диаметром 19 мм с четырьмя 4-мм отверстиями 3 — насос-дозатор, расход реагента 80 см /мин 4 — бак с реагентом 5 — перемешивающий насос 6 — регулятор противодавления 7 — расходомер 3 — регулятор давления 9—воздух, расход 0,06 м>/мин /О — патрубок длиной 150 мм и диаметром 25 мм // — измерение объема жидкости в см= за 10 мин /2—19-мм трубка из нержавеющей стали /3 —корпус из люснта или стекла длиной 3,05 н диаметром 64 мм [c.123]

Все эти условия легко могут быть выполнены путем иснользова ния регулятора давления (до себя) и одной поворотной заслонки с пневматическим приводом на линии кислого газа, ведущей на установку производства серы. Регулятор противодавления, отрегулированный на несколько десятых долей атмосферы выше рабочего давления в системе, обеспечивает автоматический сброс избытка кислого га,за на факел. Для того чтобы в случае каких-либо перебоев с подачей воздуха на контрольно-измерительные приборы обеспечивался автоматический сброс газа на факел, этот клапан должен бь[ть нормально открыт. Поворотная заслонка представляет собой нормально закрыты клапан пневматического действия, управляемый из центральной операторной, расположенной за пределами установки производства элементарной серы. Этот клапан должен также закрываться при помощи системы, связанной с регулятором соотношения расхода компонентов. В случае малого расхода кислого газа или прекращения подачи воздуха на сгорание поворотная заслонка закрывается вследствие этого повысится давление в линии кислого газа, который через регулятор иротиводавления будет сбрасываться на факел. Такая система аварийного прекращения работы обеспечивает достаточную защиту установки и прилегающей территории от опасного загрязнения атмосферы. [c.418]

После водной очистки от Oj газ с температурой 30° и при давлении 20 ат направляется на абсорбционную установку. Насыщенное газовым бензином масло из абсорберов направляется на десорбцию. Сначала насыщенный керосин поступает в газо-сепаратор, где происходит выветривание масла при Q ат ж 30°, т. е. выделение из масла компонентов газа, растворенных под давлением 20 ат. После выветривания масло в теплообменниках нагревается до 160° за счет тепла отбепзиненного керосина, выходящего из десорбера с температурой 200°. Из теплообменника насыщенный керосин в решофере нагревается до 210° насыщенным паром (25 ат). Из решофера насыщенное масло направляют в десорбер, где из него отгоняют бензин и пропан-бутановую фракцию. Отогнанные фракции через верх десорбера поступают в реф-люксный конденсатор. Рефлюкс из конденсаторов поступает в сборники, откуда насосами подается на орошение десорберов, а бензин поступает в конденсатор бензина, из которого направляется в сборник бензина. Парогазовая смесь сбрасывается через регулятор противодавления в газовую сеть. Отбензиненный керосин из десорбера после охлаждения направляется обратно на абсорбцию. [c.254]

Технология производства сжиженного углеводородного газа. Попутный газ подают в абсорбер, представляющий собой колонну тарельчатого типа. Он проходит снизу вверх через все тарелки, барботируя на каждой через слой поглощающего масла. Освободившись от тяжелых углеводородов, газ выходит сверху колонны, проходит через сепаратор, где от него отделяются капли масла и направляются к потребителю через регулятор противодавления. Насыщенное масло со дна колонны стекает в промежуточную емкость, где давление несколько ниже, чем в абсорбере. В результате этого легкие углеводороды выветриваются из насыщенного масла и через регулятор противодавления направляются в основной газопровод сухого газа. Из емкости масло подается в теплообменник, где оно подогревается встречным потоком регенерированного масла. Затем оно подогревается до требуемой температуры в подогревателе и направляется в десорбер, представляющий собой аппарат той же конструкции, что и абсорбер. В нижнюю часть колонн подают водяной пар, который обеспечивает отгонку всех углеводородов, поглощенных маслом в абсорбере из газа. Отпаренные углеводороды через конденсатор поступают в водоотделитель-сепаратор, освобождаются от воды и неконденси-рованных газов и поступают в емкость нестабильного бензина. Нестабильный газовый бензин подвергают газофракциониро-ванию. [c.14]

На рис. 13.8 представлено схематически устройство обратноосмотической установки. Оборудование должно быть более прочным, чем в случае ультрафильтрацни, так как рабочее давление нередко достигает 100 атм. Для управления давлением необходимо иметь регуляторы противодавления и стравливающие клапаны. Роль высокого рабочего давления для функционирования обратноосмотической установки иллюстри- [c.368]

На газоотбензинивающих установках давление в процессах абсорбции колеблется незначительно и поддерживается регулятором противодавления, клапан которого установлен на линии выхода отбензиненного газа из абсорбера. Колебания давления происходят [c.114]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология