Вентиль конический

Дроссельная часть вентиля — коническая. Для определения положения дросселя на шпинделе вентиля смонтирован счетчик оборотов. Входной и выходной патрубки припаиваются к корпусу дроссельного вентиля серебряным припоем Пср-25. Для уменьшения потерь холода в окружающую среду предусмотрен тепловой мостик из стеклотекстолита. Корпус вентиля отделен от корпуса сальника трубкой из нержавеющей стали, служащей тепловым мостом и кожухом для шпинделя. Резьба шпинделя находится вне рабочей среды, что позволяет ее периодически смазывать консистентной специальной смазкой. Вентиль крепят к кожуху блока разделения болтами при помощи накидного фланца и уплотнительной резиновой прокладки. Рабочее положение вентиля — любое. Материалы основных деталей корпус вентиля — латунь шпиндель с дросселем — сталь нержавеющая соединительная труба, корпус сальника—сталь тепловой мост — стеклотекстолит набивка сальника — фторопласт. Основные габаритные и присоединительные размеры даны в табл. 1Х-45. [c.422]

Резьба под вентиль - коническая Л/27,8. [c.94]

Вентили представляют собой запорную арматуру с затвором в виде плоской или конической тарелки (золотника), которая пе-мещается возвратно-поступательно вместе со шпинделем относительно седла. Золотник вентиля соединен со шпинделем шарнирно. Вентили выполняют с ручным управлением или с электроприводом. [c.305]

Прибор Кемпбелла (рис. IX. 6) состоит из латунного цилиндра 1 диаметром 50 мм и объемом около 550 мл. Бронзовая головка 2 прибора имеет коническую форму для предупреждения образования пузырьков газа или пара. В головке установлено стекло 3 для наблюдения за уровнем жидкости в приборе. Нефтепродукт заливают через трубку и вентиль 5 по трубке 6 в нижнюю часть цилиндра 1. Для выпуска воздуха служит вентиль 4. [c.146]

Для более точной регулировки расхода газа применяется вентиль тонкой регулировки. Его включают в газовую схему после обычного редуктора. Вентиль ВТР-2 — регулятор игольчатого типа (рис. И.8). Он выполнен из нержавеющей стали и служит для плавного регулирования давления газа. Регулятором является коническая пара —игла 4 и седло 5. Газ через штуцер 7 идет по каналу А в камеру В. Отсюда в камеру Д через канал Г на [c.31]

Все баллоны с газами должны быть снабжены редукторами или коническими вентилями для понижения давления на выходе газа. Вентиль открывают руками медленно и осторожно, избегая по возможности применения ключей и других приспособлений. [c.190]

I вида, рис. П.З), обеспечивающей плавность установки в широком диапазоне расходов. Обычно в таких дросселях, называемых вентилями тонкой или плавной регулировки, в качестве исполнительного элемента используется коническая игла, перемещающаяся в цилиндрической втулке. Выдвижение иглы из втулки увеличивает сечение канала, вызывая увеличение расхода (открытие дросселя). Для плавности установки расхода задающее [c.12]

Принцип действия редукционного игольчатого вентиля следующий. Винт, вращающийся в направлении по часовой стрелке и против часовой стрелки, уплотняет или, наоборот, выдвигает конус из конической части трубки, по которой поступает газ. Таким образом, при движении рукоятки винта против часовой стрелки создается зазор для прохода газа. Такие вентили могут быть легко изготовлены в любой механической мастерской. [c.27]

В автоклав помещают 80 2 (0,46 моля) л-ксилилендихлорида, 150 г (0,52 моля) кристаллического карбоната натрия и 1 л дистиллированной воды, включают мешалку (30 об/мин.) и нагревают содержимое автоклава до температуры 150°. С момента установления этой температуры каждые 5—10 минут (примечание 1) открывают на несколько секунд вентиль автоклава для удаления выделяющейся двуокиси углерода, причем давление в автоклаве должно быть около 5 ати (примечание 2). Реакцию ведут в течение трех часов, поддерживая температуру 150° затем выключают обогрев, после охлаждения до температуры 80 открывают вентиль автоклава и фильтруют реакционную массу через складчатый фильтр в. чашку. Фильтрат упаривают до объема 200 мл и оставляют для кристаллизации. Полученные кристаллы отсасывают на воронке Бюхнера и растворяют в 230 мл горячего спирта. Нерастворившиеся неорганические соли отфильтровывают на воронке для горячего фильтрования, из фильтрата отгоняют избыток спирта, упаривая его до объема около 130 мл, и оставляют в конической колбе для кристаллизации. Полученный кристаллический продукт (около 41 г) отсасывают на воронке Бюхнера и промывают 5 мл холодного спирта. [c.545]

Все баллоны с газами должны быть снабжены редукторами или коническими вентилями для понижения давления на выходе газа, [c.30]

За исправным состоянием редукторов и конических вентилей должно следить специальное лицо. [c.30]

Как только весь иодид фосфония переведен нз реторты в трубку 3, удаляют реторту и склянки 5, 6. Верхний конец трубки 3 соединяют с вентилем баллона с двуокисью углерода нижний конец с помощью резиновой пробки укрепляют в горле склянки или конической колбы, в другое отверстие этой же пробки вставляют трубку для отвода двуокиси углерода. Трубку 3 наклоняют по углО М в 30 так, чтобы укрепленная щ ней колба для оо.би- [c.214]

Управление вентилем — ручное, маховиком (исполнение 1) и дистанционное через шарнирную муфту (исполнение 2) или от конической передачи через шарнирную муфту (исполнение 3), а также от электропривода (исполнение 4) (см. таблицу). [c.117]

Корпус вентиля 1 почти прямоточный, за счет чего снижено гидравлическое сопротивление. Затвор состоит из фторопластового седла 2 и эмалированного золотника 3. Уплотнение осуществляется между конической поверхностью золотника и кромкой седла. Благодаря небольшой площади контакта усилие на маховике, потребное для герметизации, невелико. Седло закрепляется между корпусом и патрубком 7. Вследствие этого оно выполняет роль амортизирующей прокладки между двумя эмалированными поверхностями фланцев — корпуса и патрубка, благодаря чему создается надежная герметичность и предохраняются хрупкие эмалированные поверхности от повреждения при контакте. [c.106]

Для работы с небольшими количествами веществ обычно пригодны простые толстостенные сосуды, изготовленные из стали или нержавеющей стали и снабженные завинчивающейся гайкой с уплотнением (рис. ИЗ). Для этих целей применима и так называемая трубка Ульмана (рис. 99). В тех случаях, когда необходимо измерять давление и либо выпускать, либо подавать газ, используют сосуды с толстыми стенками, снабженные арматурой с манометром и вентилем. Для работы при низких давлениях (приблизительно до 15 ат) такую аппаратуру можно составить из отрезков обычных водопроводных труб, снабженных резьбой, и Т-образных стандартных узлов. Нарезанные части труб имеют коническую форму, благодаря чему при ввинчивании их в снабженные внутренней резьбой соединяющие звенья достигается хорошее уплотнение. Как правило, перед завинчиванием на резьбу наносят замазку, которая затвердевает в витках нарезки и устраняет негерметичность. В качестве сосуда для работы под давлением может также служить бесшовная трубка с достаточно толстыми стенками, снабженная наваренным дном и крышкой. Пример такой простой аппаратуры изображен на рис. 114. [c.120]

Запорный вентиль, изображенный на рис. 527, изготовляется обычно из железа или бронзы и имеет коническую резьбу. Седло вентиля имеет уплотнение, которое [c.616]

Котел типа Вулкан (рис. 14.8, б) имеет резервуар 1 с коническим днищем 3 и рубашку 5. Сверху он закрыт крышкой 6, уравновешенной противовесом 8. Рубашка опирается на стойки 2. Пар в рубашку поступает через вентиль 70, а содержимое котла сливается через кран 4. Вода поступает в резервуар через трубу 9, конденсат отводится через конденсатную трубу 77. Для снижения давления в котле служит патрубок 7, отводящий пар. Рубашка котла имеет клапаны для продувки и предохранительный, а резервуар — предохранительный клапан, исключающий образование внутри вакуума. [c.732]

После набора сусла и подачи хмеля аппарат герметизируют и в паровую рубашку подают греющий пар. Когда сусло начинает закипать и давление в аппарате повышается до 0,03 МПа, перекрывают паровой вентиль, оставляя в нем небольшую щель для поддержания в сусле постоянной температуры кипения — примерно 105 °С. При этой температуре сусло выдерживают около 1 ч, после чего прекращают подачу пара и постепенно открывают конический клапан вытяжного штуцера аппарата. Давление в аппарате начинает падать, а пивное сусло интенсивно кипеть. [c.770]

На рис. 1.7 показана камерная шина, смонтированная на уширенном ободе с коническими полками. При монтаже шины камеру 2 вставляют в покрышку 7, в которую затем заправляют обод-ную ленту 3. При этом вентиль 4 камеры должен проходить через отверстие в ободной ленте, а кромки ободной ленты заходить внутрь полости покрышки. Скомплектованную шину без натяжения бортовой части монтируют на цилиндрическую часть обода 5 колеса, вставляют съемную закраину 7 и запорное кольцо 6. Ездовую камеру наполняют сжатым воздухом до давления 0,10— 0,65 МПа в зависимости от назначения и конструкции шины. [c.23]

Проходя по ленточному транспортеру, вентиль камерной трубки ударяется о пластину, которая замыкает контакты. В этот же момент на пятку вентиля опускается вилка с коническими роликами и перемещается вместе с камерной трубкой по транспортеру. При этом ролики делают несколько оборотов вокруг корпуса вентиля и прикатывают кромку пятки. Как только приспособление доходит до конечных выключателей, оно возвращается в исходное положение. Далее камерная трубка поступает на пропудривание. [c.155]

В смесителе, показанном на рнс. 66, газ засасывается через щель в сужении (горловине) трубы воздухом, протекающем через трубу Вентури. Горючий газ проходит через регулятор нулевого давления (рис. 67) и подходит к смесителю под атмосферным давлением. Соотношение воздуха и газа регулируется путем осевого перемещения входного конуса трубы внутри смесителя, показанного на рис. 66, а в смесителе, показанном на рис. 67, — коническим вентилем. [c.92]

Для всех газов, в том числе и для хлора, можно применять в качестве редукционных вентилей более простые конические вентили из стали или алюминиевой бронзы (рис. 11). [c.24]

Рис. И. Конический редукционный вентиль

При работе Б автоклавах при высоких давлениях медным капилляром плотно соединяют непосредственно автоклав и баллон (то есть без редуктора), открывают затем вентиль баллона и за впуском газа до нужного начального давления следят по манометру высокого давления на автоклаве, регулируя впуск газа коническим вентилем автоклава. [c.26]

Геометрические параметры ВЗУ (19) рассчитываются по методике [3], а режим работы (ц) может регулироваться вентилем, устанавливаемым вместо конденсатоотводчика (25). Очищенный холодный поток газс1 из приосевой области выводится через отверстия (22) и внутреннее пространство конического фазоотделителя (21) в межтрубное пространство, образованное корпусом (14) и трубой (19). Затем через поры фильтрующих элементов (24) попадает в их внутренние полости, а через отверстия в трубной решетке (17) — в камеру-крышку (15), откуда далее через штуцер направляется потребителю. Конденсат вместе с частью газового потока, а именно горячего потока, проходя через винтовые каналы фазоотделителя [c.243]

Жидкий органический слой продуктов реакции и газы отводятся из нижней части аппарата 5 по сифону через редукционный вентиль 11 и газоотделитель 13, предназначенный также для компенсации колебаний давления. Жидкость поступает затем в разделительную колонну 14, с низа которой отводится нитроцикло-гексан, а непрореагировавший циклогексан из верхней части колонны 14 через холодильник 15 поступает в сборник 9 и возвращается в цикл с добавкой свежего углеводорода. Азотная кислота с растворенной в ней адипиновой кислотой скапливается в коническом днище аппарата 5 и через холодильник 7 отводится в сборник 8, где отделяется от осадка адипиновой кислоты и возвращается в цикл после укрепления концентрированной НМОз- [c.694]

Баллон с жидким аммиаком перевертывают вниз вентилем, присоединяют к отводу баллона резиновую трубку, которая оканчивается стеклянной трубкой, и погружают п<зследнюю в 325 мл 90%-ного этилового спирта, находящегося в конической колбе емкостью 500 мл. Аммиак пропускают в спирт до тех пор, пока прп-вес не составит 41 г (2,4 моля). Колбу время от времени охлаждают в ледяной воде, для того чтобы ускорить пог.цощение аммиакя. [c.175]

Микро- и макроустройства для непосредственного ввода пробы колонку были впервые предложены Шомбургом и сотр. в 1977г. [32]. Поскольку для эффективной работы этих устройств был обходимо строгое выполнение ряда технических требований, они не нашли широкого применения. В 1978 г К. Гроб и К. Гроб-младший [30, 31] описали непосредственный ввод пробы шприцем в капиллярную колонку диаметром 0,32 мм. При этом особое внимание уделялось выбору внутреннего диаметра колонки и внешнего диаметра иглы шприца и их правильному взаимному расположению. На рис. 3-24 представлено устройство ввода пробы, описанное Гробом. Для ввода пробы использовали стандартный шприц объемом 1 мкл с иглой диаметром 0,23 мм (калибр 32) и длиной 7,5 см. Иглу вводили через коническое отверстие до соприкосновения с запорным вентилем. Канал ввода диаметром 0,3 мм практически полностью блокируется иглой. За счет образовавшегося в канале сужения при открытии вентиля, на входе в колонку почти не наблюдается перепада давления. Иосле открытия клапана вводят шприц глубже, и игла шприца входит в колонку внутренним диаметром 0,32 мм. Затем нажимают на поршень шприца (скорость ввода зависит от объема пробы), и жидкая пробка пробы попадает в колонку. После ввода возвращают шприц в первоначальное положение (над вентилем). Обычно это положение отмечено снаружи меткой. [c.48]

Реакцию проводят в автоклаве из никеля (длина 230 мм, внешний диаметр 80 мм, внутренний диаметр 20 мм). Автоклав закрывается крышкой, имеющей коническую прокладку, которая с помощью перекидной гайки иэ стали плотно прижимается к автоклаву. Коническая прокладка просверлена по центру (диаметр отверстия 4 мм) и вверху имеет внешнюю винтовую резьбу, на которую навинчивается короткий водяной холодильник и вентиль (иа специальной стали) с мембранным уплотнением. Перед синтезом автоклав, заполненный фтором, нагревают при 500 °С после охлаждения автоклав эвакуируют и заполняют азотом или аргоном. Вносят 0,3—1 г порошка осмия (или OsFe) автоклав вновь эвакуируют, охлаждают до —196°С и конденсируют в него F2- После этого автоклав постепенно нагревают до 500—600 С, причем устанавливают в нем давление 350—400 бар. По достижении необходимой температуры содержимое горячего автоклава выпускают через никелевую ловушку, охлаждаемую жидким азотом, а затем отсасывают избыточный Рг- В ловушке остается голубовато-желтый OsFj. [c.312]

Подготовка сырья заключается в плавлении капролактама в плавителе 1 и приготовлении 50%-него водного раствора соли АГ в смесителе 2. Соль АГ является в данном случае катализатором, выделяющим воду, необходимую для гидролиза капролактама. Расплавленный капрола ктам через фильтр 3 и раствор соли АГ непрерывно подаются в трубчатый полимеризатор, или полимери-зационную колонну, 4. Высота колонны до 6000 мм, диаметр 250—300 мм. Она изготовлена из кислотоупорной или углеродистой стали. В последнем случае внутренняя поверхность эмалируется. По высоте колонны горизонтально расположены перфорированные тарелки, обеспечивающие хорошее перемешивание стекающего расплава. В нижней части конической колонны имеются вентиль и щелевая фильера. Колонна снабжена рубашкой, обогреваемой дифенильной смесью. [c.226]

Paзq)yзкa сальникового уплотнения вентиля при его полном открытии осуществляется за счет баббитового уплотнения (рис. Ш-46). Коническая поверхность на штоке при полном открытии вентиля упирается в баббитовое кольцо, перекрывает проход жидкости или газа к сальнику. Такая конструкция позволяет заменять набивку сальника вентиля под давлением. [c.127]

Общий вид прямоточного титанового вентиля представлен на рис. 3.9. Применение вентилей на оксидатных трубопроводах менее предпочтительно, чем шаровых кранов. Это связано с тем, что в открытом положении полость, расположенная выше конического клапана, постепенно заполняется кристаллами,. 74 [c.74]

На рис. 12.3 показан еще один пример применения метода прозвучиваиия для контроля сварного шва в крышке конического вентиля. Этот контролируемый объект является тонкостенным (по сравнению с длиной волны), и поэтому распростра- [c.290]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология