Водород, давление насыщенных паро теплообменник

Расчеты показывают, что на установках, имеющих степень извлечения дейтерия 90%, при производительности 1000 м 1ч по водороду за год можно получить около 1000 дейтерия, что примерно эквивалентно 970/сг ОаО в год. Рассмотрим принципиальную схему блока разделения для получения дейтерия методом ректификации На (рис. 130). Процесс последовательно осуществляется в трех колоннах 1, 2 к 3. В колонну 1 поступает из холодильного цикла в виде насыщенного пара разделяемый поток водорода с содержанием 0,03% НО. Циркуляционный поток водорода высокого давления служит для создания холода и флегмы в колонне 1. Этот поток проходит куб колонны и дросселируется в ее верхнюю часть. Степень извлечения НО составляет —90%, в кубе колонны собирается концентрат с содержанием —7% НО. Полученный концентрат направляется в колонну 2, где содержание НО увеличивается до 100%, обратный поток (богатый НО) из верхней части колонны 2 направляется в колонну 1. Отводимая чистая фракция НО через теплообменники 4 поступает в реактор 5, где при высокой температуре протекает реакция [c.253]

Промышленностью выпускаются продольно оребренные трубы из различных металлов, отличающиеся числом, высотой и толщиной ребер. Чтобы записать данные для расчета многопоточных теплообменников в форме, используемой для двухтрубных теплообменников с продольно оребренными трубами, потребовалось бы составление громоздких таблиц ограниченного применения. Поэтому метод расчета будет продемонстрирован на примере специфического теплообменника, который должен передать заданный тепловой поток. В качестве теплоносителя, движущегося в межтрубном пространстве, используется газ для того, чтобы показать, что конвективный теплообмен для газов и жидкостей рассчитывается аналогично. Газ нагревается в результате конденсации насыщенного пара, движущегося по труба.м. Коэффициент теплоотдачи при конденсации превышает 8525 Вт/(м2- °С). Потери давления в потоке пара, протекающего по трубам и нагревающего газы при низких давлениях (за исключением водорода и гелия), обычно пренебрежимо малы в связи с низкой удельной теплоемкостью газов и соответственно небольших требуемых расходов пара для нагрева. [c.338]

Все холодные части ожижителя помещены внутри изолирувдего вакуумного пространства резервуара. При давлении внутри резервуара 0,2 (Ша за счет накопления паров водорода начинает работать ожижитель. Пары водорода из резервуара проходят по линиям низкого давления теплообменников, охлаждая поступающий водород высокого давления, комприми-руются до 10 МПа и возвращаются по линиям высокого давления теплообменников, а затем через дроссельный вентиль (уже как жидкость) в резервуар. В этом ожижителе необходимо только сжижать насыщенный пар, в отличие от промышленных ожижителей, где необходимо охладить, а затем уже сконденсировать газ. Схема ожижителя сходна с обычной схемой водородного дроссельного ожижителя промышленного типа. [c.182]

Конденсация н-масляного альдегида осуществляется при 80— 140°С, давлении 0,2—0,6 МПа, концентрации водного раствора щелочи 2—4 % (масс.) и времени контакта 10—30 мин в реакторе 1 трубчатого типа (по 10 трубок диаметром 0,16 м и длиной 6 м). В отстойнике 2 происходит расслаивание 2-этилгексеналя и водного слоя. Нижний водный слой периодически сбрасывается на сжигание, а 2-этилгексеналь нагревается до 80—95 °С в теплообменнике (на схеме не показан) и направляется в сатурационную колонну 3 (тарельчатая) на испарение в токе водорода. С верха колонны 3 водород, насыщенный парами 2-этилгексеналя, через рекуператор, в котором нагревается с 80 до 150°С, поступает в реактор гидрирования 4. Гидрирование 2-этилгексеналя осуществляется при температуре 145—170°С, давлении 0,12—0,13 МПа на медьсодержащем катализаторе в трубчатых реакторах (по 2150 трубок в каждом). Съем тепла реакилп гидрирования осуществляется за счет испарения парового конденсата в межтрубном пространстве. [c.394]

Верхний продукт колонны извлечения уходит обычно в виде паров, которые могут быть расширены адиабатически в детандере, а полученный при детандировании холод использован для повышения степени извлечения этилена. Обратный поток остаточного газа нри низком давлении нагревается в нредварительном теплообменнике и направляется в топливную сеть или при необходимости использования содержащегося в нем водорода на другие установки. В кубе колонны извлечения поддерживается температура от 10 до 40° С в зависимости от состава кубовой жидкости и степени насыщения ее метаном. Кипятильник куба колонны подогревается паром низкого давления, горячей водой или другим теплоносителем. Кубовая жидкость, содержащая этилен и более тяжелые компоненты, с небольшими примесями метана выводится для дальнейшего фракционирования. [c.163]

Холодная водоаммиачная смесь, пройдя,по наружной трубе газового теплообменника 5, поступает через бачок 5 в змеевик абсорбера 7, куда сверху поступает из кипятильника 1 слабый раствор, охлажденный в теплообменнике раствора 8. Слабый водоаммиачный раствор поглощает пары аммиака из водородоаммиачной смеси и, насыщенный, стекает в бачок 6, а водород, оовободивщись от аммиака, из верхней части АБ снова поступает в И, пройдя газовый теплообменник 5. Так как давление в АБ равно давлению в КП, то для перекачивания крепкого раствора из АБ в КП нужно преодолеть только сопротивление трубок и ГО раствора. Это осуществляется с помощью термосифона 9, в котором раствор нагревается и благодаря частичному парообразованию уносится в КП Включение в схему теплообменников увеличивает тепловой коэффициент машины. Такие машины применяются для охлаждения камер домашних холодильников Кавказ , Ладога , Север и др. [c.212]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология