Ковка заготовок под прокат

Нормативы охватывают детали машин, получаемые из проката, литьем, штамповкой, ковкой (в том числе специальными способами ковки) и механической обработкой. Для каждого вида заготовки и способа обработки в нормативах даны значения Кг, к и отклонения расположения поверхностей (погрешности установки см. на стр. 41). Для каждого вида заготовки и способа обработки в нормативных материалах приведены методические указания, отмечающие особенности расчета припусков для данного вида заготовки. Составляющие припуска даны без индекса в связи с тем, что в одном случае эти величины относятся к выполняемому, а в другом — к предшествующему переходу. [c.180]

В единичном и мелкосерийном производстве заготовки обычно получают из проката путем его разрезки. При изготовлении валов массой более 15 кг или валов с большим перепадом диаметров шеек для уменьшения расхода материала на заготовку применяют свободную ковку. [c.282]

В серийном производстве заготовки для валов получают обычно ковкой в недорогих подкладных или групповых переналаживаемых штампах, реже из проката. При изготовлении валов со значительным числом ступеней и существенным перепадом диаметров применяют ротационную ковку. [c.282]

В связи с ростом объема выпуска продукции машиностроения потребность в кузнечных заготовках постоянно возрастает. Общий выпуск кузнечных заготовок с 1950 по 1970 гг. возрос с 2,7 млн т до 6,2 млн т. Наряду с ежегодным увеличением выпуска поковок и штамповок происходит систематическое снижение доли проката, перерабатываемого ковкой и объемной штамповкой. Так, при увеличении производства в СССР проката с 1960 по 1966 гг. в 1,5 раза выпуск кованых и штампованных поковок увеличился лишь на 25,8%. [c.1]

Большая часть стали превращается в изделия путе.м механической обработки. Сталь разливается из ковша в чугунные формы — изложницы, в которых она затвердевает в виде слитков. В обжимных станах (блюмингах, слябингах) они прокатом превращаются в куски строго определенной формы — заготовку, которая поступает в прокатные станы, вырабатывающие прокат в виде рельсов, балок, листов, проволоки и т. д. Заготовка перерабатывается в изделия также штамповкой и ковкой. Большим достижением явилось широкое применение в Советском Союзе способа непрерывной разливки [c.194]

Защита от пыли при работе на прокатном стане. Заготовка под прокат нагревается до рабочей температуры в соляной ванне и здесь частично эффективен механизм защиты от пыли, аналогичный описанному для процесса ковки. Однако обжатие при прокатке гораздо больше, и действие прокатных валков таково, что возможен прорыв защитной соляной пленки. Прокатные станы для обработки урана снабжаются общей вентиляцией большой производительности, обеспечивающей удаление тепла и пыли, но местная вентиляция у валков, поворотных столов и т. п. не предусматривается. В обычных условиях управление станом дистанционное, осуществляемое оператором из будки, в которую подается кондиционированный, прошедший через фильтр, воздух. [c.548]

К заготовительным относятся цехи, создающие заготовки для будущих изделий. В них выполняются такие технологические процессы, как литье, ковка, штамповка, разметка и резка листового и профильного проката и т. д. [c.36]

В механических цехах из проката, путем нарезки (на куски) и сварки изготовляются детали, имеющие сварную конструкцию, а также вытачиваются на станках мелкие детали (валики, болты, винты, гайки и т. п.). В кузнечно-штамповочных цехах из пруткового и полосового материала путем ковки и штамповки изготовляются заготовки мелких деталей машин. [c.136]

В заготовках из проката припуски меньше, чем в заготовках, получаемых литьем, ковкой или штамповкой в заготовках из проката припуски даются только таких размеров, которые обеспечивают необходимые точность и кЛасс чистоты поверхности после механической [c.48]

Заготовки для валов получают из горячекатаного и реже калиброванного проката. Способ получения заготовки зависит от ее конфигурации и от типа производства. Заготовки изготовляют или разрезкой круглого проката, или разрезкой или рубкой проката с последующей горячей деформацией (ковка, штамповка, высадка, обжатие на ротационноковочных машинах, поперечно-винтовая прокатка). [c.282]

Заготовками ля стальных зубчатых квлес служат штампованные поковки и горячекатаный прокат. Цилиндрические колеса диаметром до 50 мм и плоскиг колеса без ступицы диаметром до 65 мм вьшолняют из круглого и горичекатаного проката. Более крупные заготовки в единичном и мелкосерийном производстве получают ковкой. В серийном и массовом производстве заготовки изготовляют на прессах и молотах в закрытых штампам. Заготовки для зубчатых колес в крупносерийном [c.318]

Холодная ковка. Процесс холодной ковки часто называют холодной экструзией. Этот процесс получил распространение в конце XIX в. Согласно Фельдману [6], под общим нап.менова-нием холодная ковка понимают несколько процессов обработки черных металлов давлением. Указанный метод используется для изготовления стальных изделий различного профиля и конфигурации. Заготовки могут иметь форму дисков, отрезков толстого проката и предварительно обработанных болванок. Процесс состоит из ряда отдельных операций, выполняемых в строгой последовательности. Сюда входят высадка предварительная обжимка прямая и обратная экструзия формовка на прессах расширение отверстий при помощи оправок осадка пробивание отверстий и другие операции, включая промежуточный отжиг и обработку поверхности. После холодной ковки чистота обработки поверхности бывает, как правило, очень высокой благодаря наклену, вызываемому большими нагрузками на поверхность. Термин ударная экструзия обычно применяется для холодной ковки цветных металлов, а холодная экструзия — для стали. [c.166]

Титан марок ИМП-1 и ИМП-1 А в горяче.м состоянии хорошо куется, штампуется, прокатывается, волочится. Металл нагревают в газовой или электрической печи при доступе воздуха до следующих температур для ковки 950°, для проката —650—680°. Заготовки весом до 20 кг куют на 500-килограм.мо-вом молоте . [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология