Объемная штамповка

Дефекты изготовления бывают различными в зависимости от способа изготовления — объемной штамповки, фрезерования из цельного куска металла или прецизионного литья. Исходный материал для обоих первых способов, т. е. прутки, может иметь обычные продольные дефекты (раздел 25.1). Однако у высокожаропрочных сплавов типа нимоник (никель, хром, алюминий, титан) в исходном материале обнаруживаются также и поперечные трещины. Поэтому контролируют материал, уже порезанный иа короткие длины, со стороны гладких торцов небольшими искателями с высокой разрешающей способностью. [c.432]

Теплая объемная штамповка (400 °С) Укринол-13 Укринол-13 Укринол-13 — — [c.139]

Холодная объемная штамповка и глубокая вытяжка легированных сталей [c.411]

Поверхность должна быть обработана без удаления материала, например литьем, ковкой, объемной штамповкой, прокатом, волочением и т. п. [c.176]

При холодной объемной штамповке из-за малой пластичности исходных материалов на поверхности обрабатываемых деталей возникают скалывающие трещины, распространяющиеся под углом 45° к направлению действующего усилия. [c.16]

Шлаковые включения в исходных заготовках (металлургический брак) при дальнейшей г орячей объемной штамповке приводят к нарушению сплошности в поковке. [c.74]

У дисков и валов для газовых турбин (реактивных двигателей, турбонагнетателей), которые часто получают объемной штамповкой как серийный материал, стремятся проводить тщательный контроль всего объема на наличие дефектов изготовления. Поскольку на готовом изделии ввиду его сложной геометрии это обычно уже невозможно, контроль проводится после того производственного этапа, на котором еще можно проверить весь объем. Ввиду высоких требований к полноте контроля с регистрацией дефектов это делается в иммерсионном варианте. Дефекты поковок располагаются в высоконагруженных тонких участках диска, где их удобно выявлять прямыми искателями. При наклоне искателя могут быть выявлены также и дефекты, которые, например, в участках с изменением площади поперечного сечения, ориентированы по направлению волокон поковки. [c.430]

Обработка конструкционных углеродистых и легированных сталей на операциях объемной штамповки на специальном оборудовании с подогревом заготовок до 300—400 °С. [c.130]

Лит. У н к с о в В. П. Пластическая деформация при ковке и штамповке. М.— Л., 1939 Прозоров Л. В. Ковка высоколегированных сталей. В кн. Прогрессивная технология кузнечно-штамповочного производства. М.—Л., 1952 Бережковский Д. И. Критерий способности металла в ковке и объемной штамповке. Вестник машиностроения , 1967, Л5 4 Марочник стали и сплавов. М., 1971. [c.606]

Объемная штамповка ниобия и его сплавов производится из предварительно деформированных и рекристаллизованных заготовок. Качество поверхности штамповок из сплавов ниобия резко снижается при нагреве выше 600—800° С [19]. В этом случае штамповку следует осуществлять за один нагрев. Штамповку заготовок сравнительно небольших размеров из большинства современных ниобиевых сплавов можно производить при 200—400° С с обжатием 80% и более. [c.253]

На операциях листовой и объемной штамповки металлов все еще широко применяются в качестве технологических смазок индустриальные масла и их смеси с графитом, тальком и другими добавками. Вместе с тем в последние годы создан ряд высокоэффективных технологических смазок для высадки, вырубки, глубокой вытяжки и других операций холодной листовой и объемной штамповки, профилирования сталей, цветных металлов и сплавов (табл. 4.2). [c.120]

Объемная штамповка на прессах-автоматах [c.130]

Холодная объемная штамповка на прессах-автоматах [c.130]

Холодная объемная штамповка (высадка, осадка) конструкционных, углеродистых и легированных сталей на автоматах с деформацией до 50 % [c.171]

Особо тяжелые условия холодной СН-Ц объемной штамповки (например, прямое выдавливание и калибровка поршневого пальца двигателя КАМАЗ) [c.171]

П73—1—90 Штампы для объемной штамповки, инструмент для ковочных [c.178]

Сопротивление пластической деформации титановых сплавов примерно на 40—50% выше, чем у конструкционных сталей. Поэтому при изготовлении деформированных изделий и полуфабрикатов требуется более мощное оборудование. Штампы для горячей объемной штамповки делаются более массивными и с большими радиусами в переходах [3, 6]. [c.245]

Объемную штамповку хрома можно проводить на кривошипных или гидравлических прессах в штампах закрытого типа, обеспечивающих одностороннее или ограниченное течение металла без резких изменений направления течения. Нагрев заготовок под штамповку производят до 1450—1550° С. [c.261]

Конструкция деталей, получаемых методом горячей объемной штамповки [c.155]

Обработка металлов давлением широко применяется как в машиностроительном, так и в металлургическом производствах. В главе рассмотрены вопросы применения СОТС только на тех операциях обработки давле.чием,. которые характерны для машиностроительного производства. К таким операциям относятся листовая и холодная объемная штамповка, вытяжка, горячая и полугорячая штамповка, ковка, литье под давлением, некоторые виды прессования и др. Сведения о применении СОТС на операциях обработки давлением, чаще всего используемым в металлургическом производстве (прокатка, волочение, прессование), приведены в [8]. [c.102]

Масляные и органические жидкости. На некоторых операциях обработки металлов давлением могут быть применены масляные СОЖ, используемые при резании. Например, сульфофрезол, В-31, В-35, В-32к, В-296. Свойства этих СОЖ рассмотрены в гл. VI. Свойства СОЖ, используемых при листовой и холодной объемной штамповке, приведены в табл. 7. [c.107]

Основные свойства масляных СОЖ, используемых при листовой и холодной объемной штамповке [c.109]

Холодная объемная штамповка с высокой степенью деформации 1 2 Фосфатирование не требуется [c.120]

Наши опыты показали, что при горячей обработке давлением весьма ван<ной функцией смазки является предотвращение налипания обрабатываемого металла на инструмент. Налипание алюминия к контейнеру при горячем прессовании приводит к образованию крупнозернистого ободка и получению изделий с неоднородными механическими свойствами но сечению. Подобное явление имеет место прн горячей объемной штамповке, прокатке и других процессах. [c.221]

Объемную штамповку, свободную ковку и другие, связанные с обработкой заготовок больших сечений и размеров операций проводят в горячем состоянии (выше температуры ч р-превращения). Температурный интервал нагрева под ковку и штамповку колеблется в пределах 850—1150°С. [c.20]

В связи с ростом объема выпуска продукции машиностроения потребность в кузнечных заготовках постоянно возрастает. Общий выпуск кузнечных заготовок с 1950 по 1970 гг. возрос с 2,7 млн т до 6,2 млн т. Наряду с ежегодным увеличением выпуска поковок и штамповок происходит систематическое снижение доли проката, перерабатываемого ковкой и объемной штамповкой. Так, при увеличении производства в СССР проката с 1960 по 1966 гг. в 1,5 раза выпуск кованых и штампованных поковок увеличился лишь на 25,8%. [c.1]

Между тем известно, что, например, при переводе 1 млн, т проката с обработки резанием на точную объемную штамповку обеспечивается экономия не менее 150 тыс. т проката, высвобождается 15 тыс. металлорежущих станков и свыше 20 тыс. рабочих. [c.2]

Важнейшим направлением дальнейшего совершенствования кузнечно-штамповочного производства является расширение области применения обработки давлением, в частности перевод деталей на изготовление объемной штамповкой взамен механообработки, а также замена ковки штамповкой. [c.4]

Развитие горячей объемной штамповки в отрасли с учетом применения прогрессивных технологических процессов и групповых методов обработки позволит приблизиться по этому виду кузнечных заготовок к показателям, достигнутым автомобильной промышленностью. [c.5]

Перевод деталей на изготовление горячей штамповкой взамен свободной ковки из проката - одно из основных направлений совершенствования кузнечно-штамповочного производства. Перевод деталей на изготовление горячей штамповкой введен в 1970 г. в качестве одного из разделов в План внедрения передовой технологии, механизации и автоматизации производственных процессов предприятий химического и нефтяного машиностроения". Только по мероприятиям, включенным в этот план за 1970-1872 гг., на изготовление горячей объемной штамповкой взамен свободной ковки и механообработки переведено 371 наименование деталей, что обеспечило экономический эффект 183,8 тыс. руб. [c.16]

Большим недостатком отраслевого парка кузнечного оборудования является отсутствие мощных гидравлических ковочных прессов усилием свыше 2 тыс. т., гидравлических штамповочных прессов для объемной штамповки, а также штамповочных молотов с весом падающих частей более 5 т. Частично потребность отрасли в кузнечных заготовках, которые должны изготавливаться на этих видах оборудования, удовлетворяются пос- [c.31]

Отставание мощностей по производству штампов для объемной штамповки, отсутствие на заводах специального оборудования, в том числе копировальнофрезерных станков и станков для электрофизической обработки, приводит на ряде заводов к недогрузке [c.34]

Важным фактором, снижающим удельный расход поковок, является приближение формы заготовок к форме готовой детали. Например, перевод изготовления детали со свободной ковки на объемную штамповку повышает коэффициент использования металла с 0,2-0,3 до 0,5-0,6 и соответственно снижает удельную норму расхода заготовок. На удельную норму [c.42]

В последние годы особую остроту приобрела проблема точной резки, т.е. разделения сортового проката точно в заданном месте без искажения формы и размеров поперечного сечения заготовки с чистой, плоской и перпендикулярной оси поверхностью скола. Это объясняется развитием прогрессивных технологических процессов объемной штамповки, направленных на максимальное приближение штамповки к форме и размерам готовой детали и требующих исходных заготовок правильной геометрической формы и стабильного веса (объема). [c.50]

Значительное место во всей номенклатуре деталей, получаемых объемным деформированием, занимают штамповки с вытянутой осью и существенными перепадами площадей поперечных сечений по дл1ше шатуны, рукоятки и рычаги с утолщениями, гаечные ключи и т. п. Особенностью технологии получения заготовок таких деталей является необходимость подготовки (фасонирования) перед штамповкой в протяжных и подкатных ручьях основного штампа, что возможно только при штамповке подобных деталей на молотах, которая не является перспективным видом объемной штамповки. В настоящее время все большее распространение получает одноударная штамповка на механических прессах, высокоскоростных газовых молотах и гидровинтовых пресс-молотах. [c.36]

Изучению в первую очередь была подвергнута операция осадки, встречающаяся в том или ином виде во всех процессах ковки и объемной штамповки. Экспериментально было установлено, что вибрационная обработка способствует более равномерному распределению деформации и уменьшению поэтому макроскопической локализации деформации. Этот существенный результат позволил рекомендовать вибрационную обработку давлением для малопластичных труднодефор-мируемых материалов (стали, специальных сплавов), которые получили широкое распространение во многих областях. Особенно благоприятно применение вибрационной обработки давлением для технологических процессов формоизменения, где существенно сказывается вредное влияние контактного трения. При этом было установлено, что наиболее эффективным является вибрационный режим, обспечивающий отрыв контактных поверхностей инструмента и обрабатываемой заготовки в течение каждого импульса нагрузки. [c.42]

Процессы ФТФ можно рассматривать как логическое развитие традиционных способов переработки полимерных материалов объемная штамповка — литья и прессования листовая штамповка -......пневмовакуум-формования прокатка — экструзии и т. д. [c.51]

Укринол-2у (ТУ 38 101846—80) Укрннол-Зу (ТУ 38 101848—80) Концентрат на основе смеси нефтяного масла, эмульгаторов, ингибиторов коррозии черных и цветных металлов, а также серу- и хлорсодержащих присадок. При смешении с водой образует эмульсию То же Листовая и объемная штамповка меди и деформируемых сплавов на ее основе в виде коицен-трата (на универсальных прессах) или в виде 8—20 %-ной эмульсии (на оборудовании, снабженном системой циркуляции технологической смазки) Листовая штамповка с неглубокой вытяжкой конструкционных сталей, а также меди и ее сплавов в виде концентрата (на универсальных прессах) или в виде 5—20 %-ной эмульсии (на оборудовании, снабженном системой циркуляции технологической смазки) [c.128]

Типовой технологический процесс СТПП. Горячая объемная штамповка на молотах. Типовой технологический процесс ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Типовой технологический процесс СТПП. Штампы листовой холодной штамповки. Нормативы плановой трудоемкости проектирования Система технического обслуживания и ремонта приборов и средств автоматизации ГСП. Основные положения Обслуживание средств вычислительной техники централизованное комплексное. Порядок подготовки производства по комплексному централизованному обслуживанию новых изделий Оборудование холодильное. Правила записи операции и переходов технологических процессов испытаний Методы обезжиривания. Общие требования к технологическим процессам. — Взамен ОСТ 26 04— 312—71 Химическое никелирование деталей трубопроводной арматуры. — Взамен ВТИ 101—62 Термическая обработка деталей, заготовок и сварных сборок трубопроводной арматуры из высоколегированных сталей, коррозионно-стойких и жаропрочных сплавов. Типовой технологический процесс. — Взамен ОСТ 26 07—271-70 — ОСТ 26 07-273-70 Арматура трубопроводная. Технология и методы крепления уплотнительных колец из фторопласта-4 в затворах. — Взамен РТМ 26—07—162—73 [c.157]

СТД. Правила применения форм технологических документов и образцы их оформления. Изготовление деталей из пластических масс. — Взамен РТМ 27—00—370—76 СТД. Правила применения и образцы оформления форм технологических документов. Слесарные, слесарносборочные и электромонтажные работы. — Взамен РТМ 27—00—376—76 СТД. Правила применения форм технологических документов и образцы их оформления. Ковка, горячая и холодная объемная штамповка. — Взамен РТМ 27—00—369—76 Изготовление осесимметричных заготовок штамповкой выдавливанием на механических прессах [c.158]

ХС-170, Эмбол и Эмбол-2 — новые масляные СОЖ для тяжелых и ответственных операций листовой и холодной объемной штамповки, разработанные ВИИИПКНЕФТЕХИМом. [c.110]

Сравнительно высокий удельный вес точной объемной штамповки на заводах химического и нефтяного машиностроения достигнут благодаря применению кри-вощипных ковочно-штамповочных прессов для горячей обработки штамповок ( ПККШ), на которых изготовляется более 30% горячих штамповок. Штамповка на этих прессах - основной вид горячей ш вамповки на долотных заводах нефтепромыслового машиностроения. [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология