Крекинг контактный

Сеть для отведения технологических конденсатов с установок каталитического крекинга, контактного коксования и АВТ (последнее— при переработке на заводе высокосернистых нефтей). [c.179]

Перспективной является реализация в промышленности разработанных технологических и конструктивных основ процесса термоадсорбционного экспресс-крекинга нефтяных остатков типа мазутов и гудронов с получением целевых дистиллятных фракций для квалифицированной переработки в моторные топлива. Выделяющийся в процессе крекинга контактный кокс будет сжигаться в регенераторе-подогревателе адсорбента с использованием избытка тепла сгорания для выработки водяного пара. [c.14]

Сухой газ с установок каталитического крекинга, контактного коксования и гидроочистки очищают от серы. Сероводород, выделяющийся при очистке, используют как сырье для получения серной кислоты или элементарной серы. [c.7]

Газы, поступающие от установок термического крекинга, контактного коксования и платформинга, более целесообразно подвергнуть предварительной деметанизации с целью выделения из них смеси углеводородов от и выше, которые направляются далее на пиролиз. Газы от установки каталитического крекинга, содержащие значительное количество этилена, целесообразно направлять вместе с газами пиролиза на газоразделение, где помимо этилена и пропилена будут выделяться этан и пропан, которые возвращают на пиролиз. [c.141]

Реакторы и реакционные колонны Реакторы и реакционные колонны установок каталитического крекинга, контактного испарения, гидроформинга и других процессов. Колонны и контакторы в процессах по производству катализаторов и др. [c.5]

В газах, получаемых на нефтеперерабатывающих заводах в процессах пиролиза, термического и каталитического крекинга, контактного коксования и в других процессах переработки нефти, [c.6]

Выбор описанного типа процесса контактного пиролиза позволяет в большой степени использовать имеющийся опыт разработки и освоения процесса каталитического крекинга на гранулированном катализаторе и контактного коксования с применением гранулированного теплоносителя. Основные элементы процессов каталитического крекинга, контактного коксования и контактного пиролиза на гранулированных катализаторах и теплоносителях являются в значительной степени общими. К ним относятся прежде всего движение гранулированных материалов в аппаратах шахтного типа, контактирование их с нефтяным сырьем (в известной степени), нагрев гранулированных теплоносителей и др. Эти и многие другие общие практические вопросы, связанные с конструированием и эксплуатацией аппаратов, работающих с гранулированными контактами, были в достаточной степени удовлетворительно решены при разработке и внедрении отечественной системы каталитического крекинга и первых установок контактного коксования на гранулированном коксе. Это позволяет в настоящее время значительно ограничить круг вновь разрабатываемых элементов процесса контактного пиролиза. [c.139]

Контактные аппараты с движущимся слоем катализатора используют в тех случаях, когда требуется непрерывная циркуляция катализатора меледу реактором и регенератором, например в установках каталитического крекинга. Контактная масса в таких аппаратах мол- ет двигаться в двух режимах а) в виде взвеси мелкозернистого катализатора в восходящем потоке газа (рис. 6.62) [c.143]

По предприятию в целом Атмосферно-вакуумная перегонка. ... Каталитический крекинг Контактное коксование [c.102]

Из вышеизложенного следует, что вопрос о ресурсах сырья, пригодного для нефтехимического синтеза, тесно связан со схемой переработки- нефти и глубиной отбора светлых продуктов. Чем больше глубина переработки, тем большими, как правило, ресурсами углеводородного сырья для нефтехимического синтеза может располагать нефтеперерабатывающий завод. При одном и том же составе исходного сырья ресурсы ароматических углеводородов определяются в основном масштабом риформинга бензинов, ресурсы мягких парафинов — количеством выпускаемого зимнего дизельного топлива, ресурсы серы в конечном итоге — содержанием серы в сырье, требованиями к дизельному топливу и масштабами гидроочистки, а ресурсы углеводородных газов — объемом каталитического крекинга, контактного коксования и риформинга. Таким образом, в зависимости от конкретного сочё- [c.32]

Вместе с тем, как показывает практика эксплуатации установок каталитического крекинга, контактного коксования и даже некоторых маслоочистных, рациональное использование отходя-ш,их дымовых газов или горячих нефтепродуктов позволяет получить значительные количества пара давленпем до 30 ата в котлах-утилизаторах, которые являются вторым источником пароснабжения. [c.192]